检修维护类制度汇编审核2011.4

1、 神华亿利能源有限责任公司企业标准检修维护类制度汇编批准:审批:审核:编制:201105月-10发布201105月-10实施神华亿利能源有限责任公司发布目录1.设备检修管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-01-2011 (32.检修策略管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-02-2011 (463.检修计划制定和执行管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-03-2011 (524.检修工作风险控制管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-04-2011 (575.检修责任分工管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-05-2011 (686.检修费用管理制度 SDDL-0

2、1/DQ-QG-17-06-2011 (757.检修规程管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-07-2011 (998.检修质量验收管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-08-2011 (1069.检修文件包管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-09-2011 (12410.检修现场文明生产管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-10-2011 (14811.检修外委管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-11-2011 (15412.电动机外委检修管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-12-2011 (16713.检修维护部综合考核管理办法 SDDL-01/D

3、Q-QG-17-13-2011 (17714.检修楼管理办法 SDDL-01/DQ-QG-17-14-2011 (18515.检修维护部通讯报道奖励办法 SDDL-01/DQ-QG-17-15-2011 (19016.检修维护部培训管理办法 SDDL-01/DQ-QG-17-17-2011 (21417.检修维护部安全常态化管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-19-2011 (26418.安全用具管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-20-2011 (27019.压缩气瓶管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-23-2011 (27520.起重设备管理制度 SDDL-01/D

4、Q-QG-17-24-2011 (28521.检修维护部事故报告制度 SDDL-01/DQ-QG-17-25-2011 (28922.检修维护部外委检修管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-26-2011 (29323.检修维护部设备点检制度 SDDL-01/DQ-QG-17-27-2011 (30024.检修维护部包机责任制度 SDDL-01/DQ-QG-17-28-2011 (30525.电缆使用维护管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-29-2011 (30926.电气试验室管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-30-2011 (32027.电气试验室检定记录、检定证书

5、及资料管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-31-2011(32428热工标准计量室计量标准档案管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-32-2011 (32929.热工标准计量室原始记录及证书核验管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-33-2011(33330.检修维护考核管理制度 SDDL-01/DQ-QG-17-34-2011 (33831.检修维护保养制度SDDL-01/DQ-QG-17-35-2011 (34532.检修维护部点巡检仪设备管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-36-2011 (34833.检修维护部假期值班管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-37

6、-2011 (35334.检修维护部班组建设考评管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-38-2011 (35735.检修维护部临时电源管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-39-2011 (37136.检修维护部劳动纪律管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-40-2011 (37937.检修维护部机加工件管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-41-2011 (38638.检修维护部班组必备11项制度SDDL-01/DQ-QG-17-42-2011 (39239.检修维护部党务管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-43-2011 (44940.检修维护部安全检查管理制度SDD

7、L-01/DQ-QG-17-44-2011 (45541.检修维护部风险预控制度SDDL-01/DQ-QG-17-45-2011 (46342.检修维护部风险事项告知制度SDDL-01/DQ-QG-17-46-2011 (469 神华亿利能源有限责任公司企业标准设备检修管理制度批准:审批:审核:编制:201105月-10发布201105月-10实施神华亿利能源有限责任公司发布细则控制表 设备检修管理制度SDDL-01/DQ-QG-17-01-20111 管理目的为了规范公司设备的检修管理程序,明确权限职责,开展状态检修,最终形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检

8、修方式,以提高设备可靠性、降低检修成本,特制订本制度。2 适用范围本标准适用于神华亿利能源有限责任公司设备检修管理的全过程管理,主要是机3 执行程序与管理规范3.1 机组检修间隔和停用日数公司范围内各机组的检修间隔和停用日数是在发电企业设备检修导则的框架内,结合机组的实际情况而制定:3.1.1主设备检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求,根据设备点检和状态监测结果及历次检修经验确定。通常情况下,可将机组检修方式划分为A、B、C、D四个等级:A级检修 - 对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。B级检修 - 针对机组某些设备上存在的问题,对机组部分设备进行解体检查和修理

9、。B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修 - 根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修 - 当机组总体运行状况良好,只是针对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。各级检修间隔和组合方式推荐如下:3.1.1.1 火力发电机组:A级检修:CFB机组每5年进行一次,PC机组每6年一次;B级检修:安排在A级检修的间隔根据设

10、备状况进行。A级检修间隔内的推荐组合方式为:CFB机组:A(D- C(D- C(D- B(D- C(D- A(D;P C机组:A(D- C(D- C(D- B(D- C(D- C(D- A(D;3.1.1.2 主变压器:A级检修:根据运行情况和试验结果确定,一般每10年进行一次;C级检修:每年安排一次。3.1.2 对技术状况较好的设备,为充分发挥设备潜力、降低修理成本,应积极采取措施适时延长检修间隔,但须组织专家进行技术鉴定,并报公司主管生产的副总经理批准后方可允许超过3.1.1条规定。3.1.3 为防止设备失修,确保设备健康,凡技术状况不好的,经过专家技术鉴定,并报公司主管生产的副总经理批准

11、方可允许低于3.1.1条规定。3.1.4 新机组自投产后第一次A级检修时间应按制造厂家技术规定执行,如果厂家无明确规定,且对设备技术状况底数不清的,一般按下列规定执行:3.1.4.1 锅炉、汽轮发电机组,正式投产后12-18个月。3.1.4.2 主变压器,根据试验结果确定,但一般为投产后5年。3.1.5 在事故抢修中,若已处理了设备和系统的大量缺陷,经专家技术鉴定后确认能继续安全运行较长时间,允许将其后的计划检修日期顺延,但需报公司主管生产的副总经理审核,电网批准后方可实施。3.1.6 辅助设备的检修间隔可根据点检结果和状态监测分析以及制造厂家的技术规程要求确定。对于采暖系统要于每年的9月30

12、日前完成检查试验和检修维护工作,确保系统的正常投运。3.1.7 发电机组检修标准项目的停用日数详见表1。 式交付调度(或转入备用的总时间;(2上表中的停用日数已包括带负荷试运所需的时间;(3因更换重要部件或其它特殊需要,在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在内。(4是否安排D级检修可根据具体情况确定。3.1.8 母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用日数根据与其锅炉铭牌出力所对应的汽轮发电机组容量在表1中查出,并酌情增加1-3天。3.1.9 若特殊项目致使检修停用日数超过表1规定时,可适当增加停用日数,但需说明原因并提前上报公司主管生产的副总经理审核,电网批准后方可增加。3.1.10

13、检修作业开始后,若因故需要增加停用日数,需说明原因并于机组停用日数过半前上报公司主管生产的副总经理审核,电网批准后方可增加。未经电网批准擅自延长检修工期,将按事故考核。3.2 检修计划的制定和审批检修计划分为: 三年滚动规划、年度检修计划、月检修计划。3.2.1 年度检修计划和三年滚动规划3.2.1.1设备管理部门根据设备点检及状态检测结果,参考本制度规定,结合本单位经营状况,合理安排下年度检修计划及三年检修滚动规划。3.2.1.2 设备管理部门在编制年度检修计划时,应明确本次检修的重点项目和需解决的主要缺陷,结合当地电网年负荷需求特点以及本单位实际情况选择适当的开工时间;三年检修滚动规划主要

14、是针对三年中后二年需要进行的检修间隔、重大修理项目以及一般修理费用进行预安排。3.2.1.3 设备管理部门申报下年度检修计划及三年检修滚动规划应经分管领导批准后于当年8月15日前以正式文件形式上报公司,同时附电子文档。3.2.1.4 设备管理部门提出年度检修计划,经电力公司生产部组织审核,报公司主管生产的副总经理阅批,经总经理办公会批准后,生产单位的年度检修计划方可上报当地电网。3.2.2 月度检修计划3.2.2.1设备管理部门根据年度检修计划、设备状态检测分析结果、季节性检修和轮换性检修等工作安排月度检修计划。3.2.2.2月度检修计划由设备技术部提出,单位分管领导批准后报公司调度室同意后方

15、可实施。3.3 检修计划的实施3.3.1 检修计划按照程序审批后,交检修部门组织实施。3.3.2 在施工前,检修人员应制订可行的实施方案,重要辅机设备应执行检修文件包,需要倒系统的设备检修,应制订施工方案,并经设备技术部经理、分管领导批准方可实施检修工作。3.3.3 在实施检修工作时,检修、运行以及点检人员等各方面必须保持有效的沟通和协调,确保检修计划任务能顺利完成。具体内容请按照3.5的相应规定程序执行。3.4 检修计划的变更与调整3.4.1 检修计划的上报、批复、执行应按当地电网要求进行。电网下达的年度检修计划中A、B、C级检修必须严格执行。若因客观条件造成需取消或增加A、B或C级检修,应

16、提前20天报电力公司生产部审核,电力公司分管生产副总经理阅批后,报当地电网批复后执行。3.4.2 年度检修计划中A、B、C级检修的开工时间原则上不作调整,特殊情况需调整时,应按当地电网有关规定程序上报。在向电网上报前,应提前7天报电力公司生产部审核,电力公司分管生产副总经理批准。D级检修的开工时间按电网规定在月度检修计划中安排。3.4.3 如电网要求变更检修计划,应提前将变更通知报电力公司生产部备案。3.5 检修的全过程管理3.5.1 检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分,要求从检修策划、备件材料采购、技术文件编制、组织施工、试验传动、冷热态验收、热态整体试运以及竣工总结等每一个环节均

17、处于受控状态,以达到预期的检修目标。3.5.2 检修准备3.5.2.1 成立检修管理组织机构并确定其职责,主要组织机构有:指挥组、安全文明组、质量验收组、启动试运组、物资保障组等。3.5.2.2 针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和上次检查结果,结合上次检修总结进行现场查对,根据查对结果及年度检修计划的要求,确定检修的重点项目,制定符合实际情况的对策和措施,并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。3.5.2.3 编制检修项目计划,包括标准项目和特殊项目及监督、试验、测绘等项目,不需停机的、平时可轮换检修的项目尽量不在机组停机集中检修期间安排。3.5.2.4 落实检修费用、备品备件和材料计划等,提

18、前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的定货工作。3.5.2.5 组织编写(或修订检修文件包,制订特殊项目和技改项目的工艺方法,质量制度和施工的安全、组织和技术措施,制订具体实施方案。3.5.2.6 编制质量验收计划(含三级验收和W,H点验收,准备好技术记录表单、试验报告、质量验收单等。3.5.2.7 编制检修项目施工进度计划,绘制施工进度网络图。3.5.2.8 划分检修现场安全、文明管理区域,确定责任人。3.5.2.9 绘制检修现场定置图(检修或拆下的设备,零部件规范化放置图。3.5.2.10 检查施工机具、专用工具、安全用具和试验器械并经试验合格。测试仪器仪表应有质量验收合格证和周

19、检证书,并确保合格。检修中使用的测量量具应进行校验,并有合格证,方可使用。3.5.2.11 组织全体检修人员和有关管理人员进行学习,对质量制度、技术措施、安全措施、检修文件包、安全规程等要经考核、考试合格后方可上岗。3.5.2.12 外包的检修项目要与承包单位签订协议(合同,协议(合同中要明确承包方的服务项目和责任范围,协议(合同期限应从准备工作开始至质量保证期终止的各个阶段,协议内容应包括安全、质量、文明施工、组织管理等方面的要求以及施工项目、工期进度等。3.5.2.13在计划开工前40天完成检修策划书的编审工作,并报公司生产部审批。3.5.2.14 A、B级检修准备时间不得少于6个月(首次

20、A级检修准备时间不得少于8个月,C级检修准备时间不得少于3个月。检修准备工作也要制定详细的进度计划,倒排工期,并提前下发执行,且应在计划开工前1个月全部完成。3.5.3 检修实施阶段3.5.3.1 本单位及参与检修单位都要认真执行已达成的协议和合同条款,共同做好协调管理工作,严格执行安全规程、安全技术措施、质量制度、工艺要求及检修文件包等各类作业和程序文件,认真落实安全文明责任制、质量责任制和经济责任制。3.5.3.2 本单位和承包单位的检修管理人员应随时掌握施工进度,做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具、施工场地、施工电源、材料、备品等方面的平衡调度工作。3.5.3.3 本单位要认真执行

21、检修工艺规程和有关技术制度,严把质量关,进行全过程质量监督,做好分段验收、设备分部试运行和设备启动试运组织管理和质量把关工作。详见检修质量验收管理标准。3.5.3.4 本单位应加强与外包施工单位的组织协调和配合工作,保证施工按计划进度进行,应按要求定期组织召开有关单位和部门参加的协调会。3.5.3.5 施工期间,本单位按制度对检修现场的文明施工进行监督、检查。公司生产部、安健环部对检修现场安全文明施工情况进行不定期检查,对发现的问题要予以通报或考核。3.5.3.6 检修现场文明生产管理(1参加检修工作的各单位、部门要按检修项目的活动划定检修区域,主设备和主要附属设备的检修区域报本单位设备技术部

22、进行审批。各单位必须明确指定检修区域代表,由区域代表负责文明生产的工作;如几项检修工作共用一个检修区域时,应明确一个区域总代表负责协调管理检修现场文明生产工作,各检修项目的区域代表应各负其责,相互配合,共同做好该区域的文明生产管理工作。(2各检修单位检修工作开始前办理工作票,明确检修的工作范围、检修工作负责人、检修工作时间以及必要的安全措施。(3检修现场文明生产工作的要求A. 检修区域应设置围栏或者警戒线,并挂警示牌和标志牌;B. 检修人员进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外必须带安全帽,着装要符合电业安全工作规程要求。正确佩戴岗位标志,特殊工种还必须穿专用防护工作服和带专用面

23、具;C. 检修人员联系工作、回答问询时,应主动热情、耐心细致,做到礼貌待人;D. 检修现场要有定置管理制度和现场定置图。各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放;E. 检修工作的各种技术图表、质量标准、安全标语要统一、美观、大方。各种标示牌应悬挂整齐,并符合人体工程学的要求;F. 重要设备检修区域(如汽轮机、发电机大修现场等,应设专人对出入检修区域的人员和携带的工具进行登记,防止工具、异物等遗失在设备内部;与检修工作无关的人员禁止进入检修区域,进入检修区域的人员需佩带统一编号的胸卡,以便登记;G. 作业现场做到“三不落地”(工器具与量具、设备零部件、油污不落地、“三

24、无”(无污迹、无水、无灰、“三不乱”(电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢、“三齐”(拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐,每天收工前清扫现场,作业现场内禁止吸烟;H. 搭设脚手架和临时放置较重的设备时,要垫好木板、橡皮等物,防止损坏地面;I. 检修工作中要注意对成品的保护;G. 检修工作中禁止在走廊和楼梯平台堆放物品,禁止在正在运行的设备旁边休息和长期停留;K. 检修工作中要及时清理被检设备和检修现场,保持检修区域和生产场所的清洁、文明状态,检修工作完成后,做到工完、料净、场地清;L. 在检修工作中要防止发生严重污染环境的事故,严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品、废油、废电池

25、等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱。发现问题,要及时采取措施,并记录详细情况,包括纠正后的效果;M. 检修工作完成后,要求设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标志齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹、无渗漏点,要求管道保温良好,不超温;油漆或者保温铝皮良好,管道涂色和色环、介质名称、流向标志齐全、清楚。并合理处置棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物;N. 周密安排物料、专用器具、解体的设备和零部件的放置地点。所有定置不得阻碍消防通道、消防栓和紧急出口;O. 减速机或轴承箱揭开上盖后应用塑料布或铝质罩壳遮盖,保护轴颈和瓦块,防止灰尘、杂物进入,压力容器人孔门、联箱检查门以及阀门拆卸揭开后应按

26、规定给予封堵和加贴封条,管道开口部位应及时包扎或加装堵板,防止进异物;P. 因检修工作需要拆除栏杆时,应加设临时围栏并挂警告牌,工作结束后必须立即恢复。现场的孔洞盖板揭开后应设置警戒标志,并加盖临时盖板或设临时围栏,工作结束后必须立即恢复;Q. 检修工作有可能造成高空落物,应在工作场所地上或通道的危险区域拉设安全警戒带,防止工作人员误入危险区域;R. 墙壁修缮时不准在厂房地面直接搅拌水泥,厂房内进行氧乙炔切割和搅拌水泥必须先在地面上铺设铁板;S. 拆、装保温材料时应注意灰尘和材料飞扬,造成二次污染,必要时应在拆、装工作点搭设防飞扬遮棚和在格栅铺设塑料布;T. 检修工作结束后应及时拆除、运走现场

27、铺设的橡胶垫、脚手架、工具箱等物料,然后组织人力对现场进行全面、彻底清扫,并对修后的设备进行清洁,保证修后设备见本色;U. 严禁在禁烟区内吸烟。3.5.3.7 施工期间注意事项(1检修开工后应尽早进行设备解体检查,及时召开解体分析会,对解体情况进行全面评估,以便及时调整检修重点项目和关键进度。(2设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料,准备好检修文件包,进行技术交底。(3对于可能影响工期的项目,以及尚需进一步落实技术措施的项目,设备解体应尽早进行。(4解体重点设备(如汽轮机本体,锅炉汽包,发电机,主变压器等或有严重问题的主要辅助设备时,主管生产领导及专业负责人应在现场,以掌握第一手资

28、料,协调有关问题,抓住关键部位,指导检修工作。(5设备解体后要进行全面检查,查找设备缺陷,掌握设备技术状况,鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷要进行重点检查,分析原因,及时制订对策。（6）设备的检修和回装过程中，应严格执行检修文件包。 a.重要设备检修的主要工序，甲乙双方检修负责人和专业人员要到现场指导，质检人 员要对其过程跟踪监督； b. 应特别注意对检修质量极其重要的特殊工艺（如焊接、热处理等）进行控制，应 对这些工序进行连续监视，并保存工序、设备和人员的鉴定记录； c. 设备解体和回装以及整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹要清楚， 数据要真实，测量分

29、析要准确，所有记录应做到完整、准确、简明、实用。 （7）质量监督和验收管理 a. 检修人员应树立“质量第一”意识，施工前应认真学习检修文件包和检修工艺规 程，严格按规定程序和工艺要求执行。质检人员应深入现场，随时掌握检修情况，工 作中应坚持原则，坚持质量制度，按检修质量验收管理标准要求，做好质量验收 把关工作； b.各单位应对整个检修过程的质量控制做出总体安排，有计划地对直接影响质量的检 修工序进行控制，在关键工序上设置 H（停工待检点） 、W（现场见证点）点，确保这 些工序处于受控状态； c.质量验收执行三级验收和质检点 H、W 点验收相结合的方式，既防止重复验收，又 兼顾点面结合。若验收不

30、合格，质检人员应填写“不符合项通知单” ，要求检修人员 按“不符合项”的有关程序进行处理，查明原因，防止重复发生； d. 所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩， 检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。 （8）做好工器具和仪表的管理，严格执行工艺纪律，严防工具、机件和其它物体遗 留在设备或管道内，重视安全、消防、保卫、环保等工作。检修作业结束后，要做好 检修现场的卫生清理工作，做到物见本色，达到工完、料净、场地清。 3.5.3.8 分部试运、总体验收、整体试运、报竣工 (1 检修工作结束和分段验收合格后,应进行分部试运、冷态总体验收，转入整体试 运（内容包

31、括冷态和热态试验及带负荷试验） 。 (2 分部试运由运行负责人主持,检修负责人及有关检修人员、运行人员和安监人员 参加，分部试运行必须在分段试验合格并核查检修项目无遗漏，检修质量合格，有关 变更报告已向运行人员交底， 检修现场已清理， 安全设施完整， 检修人员已撤离现场， 方能进行。 (3 主要设备 A、B 检修后的总验收在分部试运全部结束，分部试运情况良好后进行。 总验收由发电单位主管生产的领导主持，公司生产部参加，本单位各相关部门、检修 单位或承包方要认真汇报检修项目的完成情况，经核查分段试验、分部试运行及全部 检修资料齐全，再进行现场检查，确认检修质量和环境符合要求、质量监督和验收合 格

32、、不符合项处理完毕，方可通过总验收。 (4 整体试运条件是：分部试运全部结束；发生缺陷已消除；总验收已经结束；现场 清洁工作符合运行要求；保护校验合格可全部投运；设备铭牌正确齐全；设备变更报 告已全部交给运行部门，并已组织运行人员学习；检修单位已将本次检修概况、设备 变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底；防火检查已完成。上述条件完 全具备后，由主管生产领导发布启动和整体试运行决定，否则不得启动。 (5 整体试运行应在本单位主管生产的领导主持下进行，整体试运内容包括各项冷、 热态试验以及带负荷试验。 a.在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。 b. A、B

33、 级检修后带满负荷试运行时间不应少于 68H。 (6 设备经过整体试运行，并经现场全面检查，依据检修计划任务书确定的各项指标 进行检查后，由主管生产的领导批准，正式向电网调度和公司生产部报竣工。设备检 第 11 页 共 475 页 修后报竣工的时间为各单位正式将设备交付调度的时间。 3.5.4 对于 A 级检修，各单位可招标聘请工程监理。 3.6 设备检修维护的分级外委管理 原则上各单位现场设备的检修实行分级外委，其控制原则是： A、B、C 级检修工 作委托外部进行，但机组测量及控制系统和电气二次系统的检修由本单位自主组织实 施；D 级检修工作一律由本单位自主组织实施。 3.7 检修总结和评价

34、 3.7.1 检修后评价：指对机组检修项目实施前提出的所有指标（安全、健康、环保、 质量、设备健康水平、经济指标、技术水平指标）以及工期、费用、质量等要素与实 际达到的指标及实际完成的工期、费用、质量等进行对比、分析、评价，以促进和提 高检修管理水平，达到预期的检修效果。 3.7.2 A/B 级检修后评价范围：从 A/B 级检修策划至竣工验收各个环节，整个 A/B 级 检修工程的全过程管理，对 A/B 级检修工程的安全、健康、环保、质量、费用、项目 内容、工期进度等指标进行全面评价。 3.7.3 A/B 级检修后评内容 3.7.3.1 检修工程规划和计划的编制 3.7.3.2 检修项目和检修计

35、划 3.7.3.3 检修开工前的准备 （1）成立以第一负责人负责的项目组织机构，制定项目的计划实施进度； （2）检修承包商成立以项目部第一负责人负责的项目组织机构，制定项目的实施计 划进度； （3）发电单位与承包商进行安全、技术协议及合同条款谈判，按合同管理有关办法 签订合同。 3.7.3.4 检修实施阶段项目组织和管理 3.7.3.5 检修实施阶段安全管理 3.7.3.6 检修评价和总结 （1）安全、健康、环保，设备健康水平、经济水平、技术指标水平以及工期、费用 等是否达到 A/B 级检修项目实施前提出的预期目标。 （2）是否恢复和提高设备和系统安全性、可靠性、经济性。 （3）是否执行国家环

36、保政策，改善环境条件。 （4）是否恢复和提高设备性能及节能降耗。 （5）文件包、技术文件是否得到落实。 （6）A/B 级检修中缺陷、渗漏治理的情况。 （7）检修项目的调整和变更范围情况。 （8）检修项目实施进度及工期情况 （9）费用发生构成和结算情况. 3.7.4 A/B 级检修项目后评价: 3.7.4.1 在 A/B 级检修后 20 天内完成效率试验，提交试验报告，做出效率评价，A/B 级检修后 30 天内完成检修冷、 热态评价和主要设备检修总结报告(见附录 2及 A 极检 修工程基本情况表(附录 1，并上报公司生产部。 3.7.4.2 安排对 A/B 级检修项目的实施效果进行综合评价(与预

37、期指标比较，参照附 录 15，进行自评分，并总结存在问题，提出改进措施，A/B 级检修承包商配合发电单 位完成 A/B 级检修项目的综合评价。 3.7.4.3 后评价报告在 A/B 级检修工程结束后两个月内完成，经发电单位和 A/B 级检 修承包商有关部门核实，并经发电单位分管领导审核后上报公司生产部。 3.7.4.4 公司生产部将全过程跟踪 A/B 级检修的整个过程，并对 A/B 级检修的过程管 第 12 页 共 475 页 理进行适时评价，在发电单位提交自评价报告后，组织相关人员召开 A/B 级检修项目 后评价小组会议，对发电单位的后评价报告进行审查，并在 A/B 级检修完成 3 个月内

38、到现场进行 A/B 级检修初评，6 个月内进行 A/B 级检修复评，最后得出总评分，其初 评中占总得分的 40%，复评占 60%。 3.8 A/B 检修创优评价管理 3.8.1 基本原则 发电机组检修必须坚持“一切隐患都可以治理、一切事故都可以避免”的安全理 念，严格按照检修规章制度的要求，加强全过程检修管理，认真落实防止电力生产 重大事故的二十五项重点要求、电力工业技术监督规定的要求，做好反事故措 施和各项技术监督工作的落实，消除设备存在的缺陷和安全隐患，实现检修后机组安 全、经济、稳定运行，力争创全优工程。 3.8.2 考核内容 3.8.2.1 创优考核条件 （1）不发生人身重伤及以上事件

39、； （2）不发生恶性误操作事件； （3）不发生直接经济损失在 5 万元及以上的设备损坏事故或质量事件； （4）不发生直接经济损失达 1 万元及以上的环境污染事件； （5）不发生直接经济损失在 0.5 万元及以上的火灾事件； （6）不发生其它被认定为一类障碍的事件； （7）在批准工期内竣工。 3.8.2.2 主要技术经济指标 （1）自动装置投入率达到 95； （2）继电保护、热工主保护投入率达到 100； （3）汽机内效率、锅炉效率及机组循环热效率达设计值或检修后目标值； （4）机组供电煤耗率、厂用电率达到设计值或检修后目标值。 3.8.3 奖励、扣罚规定 3.8.3.1 创优规定 机组 A、B

40、 级检修后连续运行 30 天、60 天、100 天，各项经济指标达到规定值， 检修期间未发生 3.8.2.1 条规定的创优考核条件，定为达到初优、中优、全优。 3.8.3.2 奖励规定 机组 A、B 级检修后达中优、全优，将进行一定数额的奖励，机组 A、B 级检修后， 未达到初优、中优，将给予一定数额的考核。 4 责任体系 4.1 本制度的执行主体为神华亿利公司设备技术部。 4.2 本制度的相关部门为安健环部、检修维护部、财务部。 4.3 公司分管领导 4.3.1 负责审批本制度在单位的实施细则； 4.3.2 对本制度在单位的执行情况进行督促、检查和指导； 4.3.3 负责审批本单位设备检修计

41、划（年度、月度、周计划）和三年滚动规划或调整 意见； 4.3.4 负责主持进行本单位机组检修前的准备、A、B 检修后（分部试运结束、整套试 运前）的总验收、整套试运； 4.3.5 负责发布机组整套试运行命令,批准竣工报告； 4.3.6 负责组织本单位开展机组检修总结和评价等工作； 4.3.7 负责组织本单位开展机组检修创优自评价工作，及时向公司生产部提出机组检 修达标审定申请； 第 13 页 共 475 页 4.3.8 负责督促对机组达标评审管理工作存在的问题，及时组织落实整改。 4.4 设备技术部经理 4.4.1 依据本制度组织制定和完善适合本单位的实施细则,并负责贯彻实施； 4.4.2 收集本单位在设备检修管理过程中的信息，并及时检查、分析、评估和反馈； 4.4.3 负责组织本制度所需的培训工作，确保员工有足够的技能理解和运用这些程 序； 4.4.4 负责组织编制本电单位年度检修计划和三年滚动规划在技术上的必要性及可 行性方案； 4.4.5 负责本单位设备检修计划的提出、检修准备、施工组织、质量控制、竣工验收 等全过程组织管理工作； 4.4.6 负责对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责； 4.3.7