西安工业大学北方信息工程学院生产实习报告

1、生产实习报告院 （系）： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： B090203 姓 名： BnJay 学 号： B09020303 2012年05月前言生产实习是我们大学四年中一个最重要的经历之一，它是学校为了提高我们的实践能力、开阔我们视野、发散我们思维而安排的一门主要实践性课程。是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，也是我们完善所学知识、加深理解知识的难得的机会。机械设计制造及其自动化专业的学生都会在大三时进行生产实习，每次实习由学校联系与我们专业相关的企业，安排我们进厂实习。一、生产实习目的 本次实习是进入工厂的第一线参观实习，本次实习目的主要是为了了解到了从原料

2、到批量生产的机械加工过程; 了解各类机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用；以及将本专业所学的知识与实际生产相结合加深对所学知识的理解为将来走出社会参加工作做好准备。二、实习时间 2012年5月21日2012年6月1日三、实习地点本次实习是去宝鸡“北方动力有限责任公司（国营第615厂）”和“陕西渭河工模具总厂（国营第702厂）”四、指导老师 张蔚宁、张伟、米社虎、刘星茹、阮红芳、任京芹等。五、实习内容实习地简介：陕西北方动力有限责任公司（国营第六一五厂）是中国兵器工业集团公司直属单位，是国家内燃机制造及机电产品进出口的军民结合型企业。主要从事柴油机及附件的科

3、研、开发、生产、销售，产品涉及道依茨413F、513系列风冷柴油机及柴油机零部件、泵滤、汽车零部件、风力电机轴、发电机组、汽油机、钛关节、煤矿机械等系列产品。陕西渭河工模具总厂（国营第702厂）是机械电子行业工模具专业生产企业。兴建于1960年，原名国营渭河工具厂，陕西渭河精密工模具总厂。占地面积34.5万平方米。固定资产原值1.6亿元，现有职工1600人。主要生产经营：精密模具及冲压件、精密冷冲模架、量刃具、电子专用工具、硬质合金烧结及深加工制品、成型磨削夹具、精密齿轮及谐波齿轮传动装置、线切割机床及机床零部件八大类3000余种规格产品。渭河总厂自建厂以来长期为电子、仪表、航空、机械等行业加

4、工精密中小模数圆柱齿轮（直、斜、扇齿）、直齿轮、直齿内齿齿轮、组合齿轮、齿条、蜗杆和蜗轮等。还生产Xba（SJ260-85）、XBb（25°压力角）、XBc（齿啮输出型）3种系列100多种规格的谐波齿轮减速器，是四机部最早研制生产谐波齿轮传动装置的定点厂。5.1 第一实习地点：615厂区5月21日，早上8点在会议时集合完毕，首先是渭阳技校的校长为我们简单介绍了615厂的情况，以及我们学校和615厂合作的历程，最后介绍了本次实习的安排，并安排了带队指导老师。接着由另一位老师作了关于安全生产方面的详细报告，也对我们强调了安全生产的重要性。我们了解到了机械事故造成的伤害主要有以下几种：机械

5、设备零、部件作旋转运动时造成的伤害、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害、刀具造成的伤害、被加工的零件造成的伤害、电气系统造成的伤害、手用工具造成的伤害。、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。下午，由工厂的指导老师带领我们参观了厂区各个车间。 5.2 第二实习地点：箱体车间 5月22日，我们在指导老师带领下参观了箱体车间，这个车间主要是箱体类零件的加工。在这里我看到了各种箱体类零件的加工，有发动机箱体、减速器箱体等。加工工艺是机械加工的重

6、要步骤。也是与我们未来职业息息相关的。因此，我们认真学习了各个工艺过程。减速器箱体工艺卡片序号工序名称加工内容设备1铸造铸造毛坯2热处理人工时效处理3油漆喷涂底漆4划线划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 5铣削以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.60.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。立式铣床6铣削以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。立式铣床7钻削以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×18mm，铰其中两个对角孔至18H7mm，锪平4×32mm。立式钻床或摇臂钻床

7、8钻削以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×13mm孔和2×11mm孔，锪平6×26mm及2×24mm。立式钻床或摇臂钻床9钻削以底面及两个18H7定位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔M12-6H底孔，锪平24mm，攻螺纹M12-6H。立式钻床或摇臂钻床5.3第三实习地点：风冷发动机箱体加工车间5月23日我们参观了风冷发动机箱体加工车间。零件名称轴承盖序号工 序 名 称设 备1铣大面X622铣反面C620-13铣结合面、铣顶面面C620-14加工中心工序C620-15磨止口C620-16钻阶梯孔Z5187半精铣左端面X628去毛刺9终检5.4第四实习地点

8、：曲轴车间5月24日，曲轴车间。序号工序名称工 序 内 容设 备12锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔用专用夹具固定中间主轴劲，锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔锥角为120度，小轴端孔，法兰盘端面孔卧式双面中心钻床3切曲轴第四，五侧板面，并车第三主轴颈用两顶针顶住曲轴两端面，切曲轴第四，五侧板面两者之间距离，主劲两端面距离并车第三主轴颈为，倒圆角R6±0.25特种多刀车床4校直两顶针定位，曲轴的弯曲挠度允许在5mm范围内压床5粗磨曲轴第三主轴颈曲轴前后端面两顶针定位，粗磨曲轴第三主轴颈主劲两端面距离，大小为外圆磨床6 检验检验曲轴第四，五侧板面距离和第三主轴颈的尺寸在工作地点78 车曲轴

9、一，二，四，五主轴颈和前后端专用夹具夹紧定位，车曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端前端两轴倒角C2，各轴车得尺寸分别为：、，特种多刀车床9检验（抽验5%）抽验曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端的尺寸在工作地点10粗磨曲轴第一，五主轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一主轴颈长度，第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3外圆磨床11粗磨第二，四主轴颈粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3外圆磨床12铣定位面“E”专用夹具夹紧定位，铣定位面“E”侧面与曲轴中心线距离为58±0.1mm，底面与中心线距离为

10、45mm，粗糙度为25卧式铣床13切曲轴第一，二，七，八侧板，并粗车第一，四连杆轴颈专用夹具夹紧定位，切曲轴第一，二，七，八侧板，第一、二侧板间距为，第三、四侧板间距为，并粗车第一、四连杆轴颈为mm特种多刀车床14粗车第二，三连杆轴劲，切曲轴第三，四，五，六侧板专用夹具夹紧定位，粗车第二，三连杆轴劲为，切曲轴第三，四侧板间距和第五，六侧板间距为特种多刀车床 15检验（抽验5%）抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸在工作地点16校直曲轴被压弯挠度应小于5mm压床17粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈大小都为，各连杆轴劲两端面间距为，第二三连杆轴劲的同轴

11、度为特种外圆磨床18精车曲轴法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角专用夹具夹紧定位，精车曲轴法兰外圆及端面粗糙度R25，车油封轴颈R5并倒角R2车床19在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个斜油孔专用夹具夹紧定位，在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个 特种卧式四轴钻床20在曲轴法兰上铣缺口专用夹具夹紧定位，铣曲轴法兰上缺口R22，顶部与中心线间距80±0.74卧式铣床21在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔专用夹具夹紧定位，在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔，孔圆心与曲轴中心线间距80，长度为特种两面四轴钻床22在油孔上扩孔，倒角，并在虑油孔上钻小孔专用夹具夹紧定位，在油孔上扩孔，

12、倒角×90°，并在虑油孔上钻小孔，粗糙度为12.5五面组合钻床23在四个孔中攻螺纹M33X1.5专用夹具夹紧定位，在四个孔中攻螺纹M33X1.5，长度为22mm,有效的深度16mm特种双面卧式四轴攻螺纹机床24铣回油螺纹专用夹具夹紧定位螺纹铣床25校直曲轴被压弯挠度应小于5mm压床26去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺在的孔内和孔相交处处理毛刺在辊道上27清洗并吹净在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和虑油孔，保证没有铁屑，油污和其他赃物，清洗是间不少于3min。清洗的同时，通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净中心孔表面清洗机28检验检验曲

13、轴各尺寸和同轴度、复合位置度检验台29电热淬火进行电热淬火，淬火前在斜油孔中打入铁塞，淬火后将铁塞取出特种淬火机30校直曲轴被压弯程度应小于5mm液压床31精车曲轴前端专用夹具夹紧定位，精车曲轴前端，第一阶梯轴，长度为，第二轴，倒圆角R2车床32半精磨曲轴第一，五主轴颈专用夹具夹紧定位，半精磨曲轴第一，五主轴颈大小都为，长度分别是，圆度为0.012，圆柱度为0.03/100外圆磨床33精磨曲轴第三主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第三主轴颈大小为，长度分别是，圆度为0.015，圆柱度为0.02/100，圆跳动为0.05外圆磨床34半精磨曲轴第二，第四主轴颈专用夹具夹紧定位，半精磨曲轴第二，第四主

14、轴颈大小都为，长度都是，圆角为R6±0.25外圆磨床35精磨曲轴第一第五主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第一第五主轴颈大小都为，长度分别是、，圆度为0.015，圆柱度为0.02/100外圆磨床36精磨曲轴第二，四主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第二，四主轴颈大小都为，长度都是圆度为0.015，圆柱度为0.02/100，圆跳动为0.05外圆磨床37校直曲轴被压弯程度应小于5mm液压压床38精磨曲轴法兰外圆和油封轴顶颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴法兰外圆和油封轴顶颈，圆跳动为0.04外圆磨床39精磨曲轴齿轮轴颈与前端专用夹具夹紧定位，精磨曲轴齿轮轴颈分别为、，圆跳动分别为0.08、0.03

15、，前端的倒圆角为R2外圆磨床40精磨曲轴法兰端面专用夹具夹紧定位，精磨曲轴法兰端面粗糙度为1.6，平面度为0.03/25，端面圆跳动为0.05外圆磨床41在曲轴后端扩，镗，铰轴承孔专用夹具夹紧定位，在曲轴后端扩，镗，铰轴承孔，孔大小为，粗糙度为3.2，锥角度为127度六角车床42精磨曲轴四个连杆轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴四个连杆轴颈大小都为，长度都是，圆度为0.015，圆柱度为0.02/100，平行度为0.02/100，复合位置度为0.1特种外圆磨床43在曲轴法兰上钻，扩，铰两个定位孔和四个螺栓通孔专用夹具夹紧定位，曲轴法兰上钻，扩，铰两个定位孔复合位置度为0.05和四个螺栓通孔复合位置度

16、为0.1单面卧式十二轴组合机床（自制）44在曲轴前端铣键槽，钻孔并攻螺纹专用夹具夹紧定位，在曲轴前端铣键槽，对称度0.1，垂直度0.4，钻孔M15深度为60mm，并攻螺纹M16×1.5-6H，有效深度为45mm卧式铣床45装管子把管子装上，注意内壁应清理干净在辊道上46去毛刺，吹在所有油道孔口处抛光棱边；在侧面，法兰，主轴颈和连杆轴颈上去毛刺，仔细吹净曲轴油孔中的切屑和油污在辊道上47检验检验曲轴的各尺寸和位置公差检验台48动平衡曲轴的动不平衡量每端不大于120g.cm,转速n=600r/min动平衡机49去除不平衡量专用夹具夹紧定位，在各个动不平衡端面上去除不平衡量，但每个曲柄上的

17、钻孔数不超过3个立式钻床和立式铣床50准备交验去除所有夹角和毛刺，清理干净所有轴劲，修整螺纹孔M16×1.5和M33×1.5钳工台51校直曲轴被压弯挠度应小于5mm液压压床52超级精磨曲轴所有主轴颈和连杆轴颈专用夹具夹紧定位，超级精磨曲轴所有主轴颈和连杆轴颈，粗糙度为08超级精磨机53抛光曲轴所有主轴颈和连杆轴颈专用夹具夹紧定位，抛光曲轴所有主轴颈和连杆轴颈，粗糙度为0.4凸轮车床54清洗 ，吹净，在“E”面打字印清洗干净 ，用压缩空气吹净，在“E”面打字印清洗机55 检验整体上检验曲轴各尺寸和位置公差检验台5.5第五实习地点：凸轮轴车间5月25日，参观凸轮轴车间。凸轮轴的

18、生产过程0下料01检验1车外形2打标记3粗磨外圆磨床4铣定位键槽铣床5粗磨凸轮磨床6修毛刺7半成品检验8渗碳9车碳层10淬火12校直13稳定处理14研磨中心孔精磨磨床15精铣半圆铣床16精磨凸轮磨床17车螺纹锥面车床18精铣槽及平面铣床19精磨主轴颈磨床20精磨锥度磨床21线切割缺口线切割机22磁力探伤磁粉探伤仪23成品检验24清洗包装5月26日我们和702厂的同学交换实习地点，我们搬到陕西渭河工模具总厂（国营第702厂），5月27日休息一天。5.6第六实习地点：刀具分厂5月28日，开始702厂的实习。上午，集合完毕后，在会议室听取了702厂的领导给我们介绍了702厂的具体情况。随后厂领导为我

19、们介绍了实习安排，即五个实习五个分厂，分别是刀具分厂、谐波分厂、热处理分厂、模具分厂、设备分厂。最后我们参观了702厂的产品陈列室。下午，我们在刀具分厂进行参观实习。5.7第七实习地点：热处理分厂机用丝锥的热处理工艺序号工艺名称 工艺说明1装长及烘干首架抽验硬度、淬火晶粒度2第一次预热M1-6柄部只预热不加热、M7-16柄部预热后在高温炉内浸3-8s3第二次预热柄部硬度不合格时可允许高频进行返修4淬火加热 M6应采用等温处理分级冷却后在260-280度的硝盐槽内等温1.5-2h5淬火冷却 圆跳动超差时须校直达要求6清洗M1-3第二次回火后标硬度，若高则可提高第三次回火温度进行回火，一班情况下比

20、原回火温度提高20-40度，但必须经小批实验合格后方可大批回火7回火Zl200-850-855 M3-10防断丝锥可按同规格机用丝锥工艺进行，并按其同规格进行检验8清洗后交验Zl260-821-835为不同螺距的m1-16机用丝锥9ZL260-205-762螺尖丝锥可按同规格机用丝锥热工艺进行并按同规格进行检验 5.8第八实习地点：谐波分厂 谐波齿轮的加工工艺序号工艺名称说明1备料:307*29*7件提供材质单，合格证2粗车：车外圆 219，镗孔成 47取总长成233热处理：调质HRC24-28提供硬度检测单，热处理报告及特殊过程记录4精车：右端面与孔50+00.016 同次装夹成Ei<

21、=0.018齿外圆成2960-0.032 Ed<=0.025总长成20.1，左端减轻槽按余量加深车成，锐角倒钝，其余尺寸达图要求5铣：以右端面与孔为基础，点孔2*14+00.018 与3*12+00.018 位置，达图要求6钳：打孔2*14+00.018 达图要求，打异性孔4*R2.25的穿丝孔成3，去毛刺7平磨：磨左端面，尺寸200-0.03达图要求8走中丝 切异型孔4*R2.259钳：去毛刺 5.9第九个实习地点：设备分厂本体的加工工艺序号工艺名称说明1下料:原35*540*540*4件2外形各尺寸，压板槽及凹台成30厚度留定，Ra1.6侧面留量倒棱370孔，留量2mm4磨：精磨30厚度，靠磨Ra1.6侧面5中心：Ra1.6侧面找精铣底