1-7系铝合金典型用途

1、一.1000系列 代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝

2、板的含铝量必须达到99.6%以上。二2000系列铝板 代表2A16 (LY16 ) 2A06 ( LY6 ) 2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。三3000系列铝板 代表3003 3003 3A21 为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由镒元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是

3、一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。四4000系列铝板 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料;低熔点，耐蚀性好 产品描述：具有耐热、耐磨的特性五5000系列代表5052.5005.5083.5A05 系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中

4、应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。六6000系列代表6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、皎链头、磁头、刹车活塞、水利 活塞、电器配件、阀门和阀门零件

5、。七7000系列代表7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的，加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的 7075铝板全部经超声波探测 ，可以保证无砂眼、杂质 .7075铝板的热导性高，可以缩短成型时间，提 高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金，常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。(我公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板 退火不均匀，出现铝板表面和内部硬度不一致的问题)合金典型用途1050食品、化学

6、和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145包装及绝热铝箔，热交换器1199电解电容器箔，光学反光沉积膜1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品2014应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与

7、悬挂系统零件2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为钏钉、通用机械零件、结构与运输工具结 构件，螺旋桨与配件2024飞机结构、钏钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身饭金件2048航空航天器结构件与兵器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零

8、件2A01工作温度小于等于100摄氏度的结构钏钉2A02工作温度200300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06工作温度150250摄氏度的飞机结构及工作温度125250摄氏度的航空器结构钏钉2A10强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于 100摄氏度的航空器结构钏钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与钏钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、钏钉等，建筑与交通运输工具结构件2A14形状复杂的自由锻件与模锻件2A16工作温度250300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱2A17工作温度22

9、5250摄氏底的航空器零件2A50形状复杂的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件2A90航空发动机活塞3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管 道3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件， 建筑工具，各种灯具零部件3

10、105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、钏钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等5005与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与 6063合金的色调协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材 等5052此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及 交通车辆、船舶的饭金件，仪表、街灯支架与钥钉、五金制品等5056镁合金

11、与电缆护套钏钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场 合5083用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力 容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等5086用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐5182薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件5252用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在

12、阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构，压力容器，海洋设施管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件5652过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织5A02飞机油箱与导管，焊丝，钥钉，船舶结构件5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替 5A02合金5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞

13、机蒙皮骨部件5A12焊接结构件，防弹甲板6005挤压型材与管材，用于要求强高大于 6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009汽车车身板6010薄板：汽车车身6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料6066锻件及焊接结构挤压材料6070重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材6101公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用

14、6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的挤压件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道6463建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件6A02飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件7005挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置7049用于锻造静态强度与7079-T6合金的

15、相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件一一起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高7050飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂 能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178 合金板材与管材的包覆层7075用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造7175用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落

16、腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、 断裂韧性、疲劳强度都高7178供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等【变形铝及铝合金状态、代号】编辑本段1. 范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。本标准适用于铝及铝加工产品。2. 基本原则2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号基本状态分为5种代号名称说明与应用F自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和

17、热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附 加热处理。W固熔热处理状态 处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表 示产品处于自然时效阶段。T热处理状态（不同丁 F、。H状态）适用丁热处理后，经过（或不经过）加工 硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。向铝中加入适量的硅、铜、镁、镒等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在

18、经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。根据铝合金的成分和生产工艺特点，通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-镒，铝-镁，铝-镁-铜，铝-镁-硅-铜，铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金，据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种.铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝一镒合金、铝一铜合金、铝一铜一镁系硬铝合金、铝 一锌一镁一铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。2A80 ,原先叫LD-

19、8，化学成分如下：Si:0.5-1.2 Fe:1.0-1.6 Cu:1.9-2.5 Mn:0.2Mg:1.4-1.8 Ni:0.9-1.5 Zn:0.3 Ti:0.15 其他单个 0.05 合计 0.15 Al:余量铝合金各元素的含量要看合金的性质的，如上面例子牌号化学成分（质量分数）/%AL不小于杂质不大于Fe Si Cu Ga Mg Zn 其他每种 总和AL99.90 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 0.016 0.10AL99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030 0.015 0.15AL99.7

20、A 99.700.200.10 0.01 0.03 0.02 0.030.030.30AL99.70 99.700.200.12 0.01 0.03 0.03 0.030.030.30AL99.60 99.600.250.16 0.01 0.03 0.03 0.030.030.49AL99.50 99.500.300.22 0.02 0.03 0.05 0.050.030.50AL99.00 99.000.500.42 0.02 0.05 0.05 0.050.051.00£吕合金基本常一、分H :展伸材料分非熟虚理合金及熟虚理合金1.1非熟虚理合金：铝一1000系，铝系合金一300

21、0系，铝矽系合金一4000系，铝袋系合金一5000系1.2熟虚理合金：系合金 一2000系，铝袋矽系合金 一6000系，铝剑#1系合金 一7000系。二、合金褊僦:我阈目前通用的是美HIBIIKlir < Aluminium Association 的褊僦。兹睾例明如下：1070-H14（ 铝）2017-T4（熟虚理合金）3004-H32（非熟虚理合金）2.1第一位敷：表示主要添加合金元素。1:纸吕2:主要添加合金元素舄飙3:主要添加合金元素舄或4:主要添加合金元素舄矽5:主要添加合金元素舄6:主要添加合金元素舄矽7：主要添加合金元素:8:不JS於上列合金系的新合金2.2第二位敷：表示原

22、合金中主要添加合金元素含量或亲隹SI成分含量经修改的合金0:表原合金1:表原合金经第一次修改2:表原合金经第二次修改2.3第三及四位敷：铝：表示原合金合金：表示碱合金的代虢"-":彳爰面的Hn或Tn表示加工硬化的状熊或熟虚理状熊的竦度符虢-Hn :表示非熟虚理合金的竦度符虢-Tn :表示熟虚理合金的竦度符虢一、竦度符虢 :若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚g藉冷加工、淬水、H寺效虚理及款燎等虚理，以獴取所需要的弓重度及性能。iSSM理的之US!的结果便是St度。竦度符定 itF裂造状熊的度照特定度下裂造的成品，如厘、熟牝、锻造品等。H112未刻意控制加工硬化程度的裂造状

23、愈成品，但g保械性5（。O款麟度完全再结晶而且最款状愈。如理合金，度慢冷谷L完全防止淬水效果。H加工硬化的竦度H1n:施以冷加工而加工硬化者H2n:经加工硬化彳爰再施以逋度的理H3n:经加工硬化彳爰再施以安定化虚理n以19的敷字表示加工硬化的程度n=2表示1/4硬Hn=4表示1/2硬Hn=6表示3/4硬H n=8表示硬Stn=9表示超硬KT T1 :高温加工冷劄彳爰自然H寺效。加工彳爰急速冷谷K再经常温十效硬化虚理。亦可施以不影警弓重度的璃正加工，合於熟加工彳爰冷劄便有淬水效果的合金如：6063。T3:溶醴化虚理彳爰经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。T36: T3经6%冷加工者。T3

24、61 : 冷加工度T3大者。T4:溶醴化虚理彳爰经自然H寺效虚理。T5:熟加工彳爰急冷再施以人工H寺效虚理。人工H寺效虚理的目的在提高材料的SWttS及尺寸的安定性逋用於熟加工冷劄便有淬水效果的合金如：6063。T6:溶醴化虚理彳爰施以人工H寺效虚理。此舄熟虚理合金代表性的熟虚理，以冷加工便能獴得僵越的弓重度。於溶醴化虚理彳爰舄提高尺寸精度或璃正而施以冷加工，如不保更高的弓重度H寺，亦可富作是 T6竦度。T61:溶醴化虚理彳爰施以温水淬水再经人工H寺效虚理，温水淬水的目的在防止畿生建形。T7:溶醴化虚理彳爰施以安定化虚理（亦及人工H寺效虚理的温度或H寺fWftT6虚理高或畏）。其目的在改善耐硬

25、力腐笈虫裂及防止淬水H寺畿生建形。T7352 :溶醴化虚理彳爰除去殛绘雁力再施以ifiH寺效虚理（亦及人工H寺效虚理的温度或H寺«T6虚理高或畏）目的在改善耐硬力腐虫裂。於溶醴化虚理彳爰施以15%永久建形的加工，以消除gmw力3%及6% 各舄 T83及T86。T8:溶醴化虚理彳爰施以冷加工再施以人工H寺效虚理，冷加工H寺if面减少率舄的目的在增加弓重度。T9:溶醴化虔理彳爰人工H寺效虚理，最彳爰施以冷加工，最彳爰冷加工铝中合金元素和杂质对性能的影响1合金元素影响铜元素铝铜合金富铝部分平衡相图如图所示。548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%

26、。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5% 5% ,铜含量在4%6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、镒、铭、锌、铁等元素。硅元素Al Si合金系平衡相图富铝部分如图所示。在共晶温度 577时，硅在 固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例

27、配置镁和硅的 含量。有的 Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铭以抵消铜对抗蚀性的不利影响。Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分如图所示。Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用镁元素Al-Mg合金系平衡相图富铝部分如图所示。尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于 6%,而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度

28、大约升高瞻远34MPa。如果加入1%以下 的氤可能补充强化作用。因此加镒后可降低镁含量,同时可降低热裂倾向，另外镒还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。镒元素Al-Mn合金系平平衡相图部分如图所示。在共晶温度 658时，镒在 固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，镒含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn合金是非时效硬化合金，即不可热处理强化。镒能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn ） A

29、l6 ,减小铁的有害影响。镒是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有镒。锌元素Al-Zn合金系平衡相图富铝部分如图所示。275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到 5.6%锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。在铝中同时加入锌和镁，形成强化相 Mg/Zn2 ,对合金产生明显的强化作用。Mg/Zn2含量 从0.5%提高到12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度。镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在2.7左右时，

30、应力腐蚀开裂抗力最大。如在Al-Zn-Mg基础上加入铜元素，形成 Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。2.微量元素的影响铁和硅铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe 系锻铝合金中，硅在 Al-Mg-Si系锻铝中和在 Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它们主要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，形成3-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，形成«-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅比例不当时，会引

31、起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。钛和硼钛是铝合金中常用的添加元素，以 Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入。钛与铝形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。Al-Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果有硼存在则减速小到0.01%。铭铭在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的添加元素。600C时，铭在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。铭在铝中形成(CrFe) Al7和(CrMn ) Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和 降低应力腐

32、蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。铭在铝合金中的添加量一般不超过0.35%,并随合金中过渡元素的增加而降低。车思裾是表面活性元素，在结晶学上裾能改变金属间化合物相的行为。因此用裾元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量。由于裾的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al-Si铸造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入0.015%0.03%车思,使铸锭中IJAlFeSi相变成汉字形 a-AlFeSi相，减少了铸锭均匀化时间60%70%，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。 对于高硅（10%13%）变形铝合金中加入 0.02%0.07%裾元素，可使初晶减少至最低限度，力学性能也显著提高，抗拉强度6 b由233MPa提高到236MPa，屈服强度6 0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率6 5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中加入锹能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热 轧和冷轧。错元素