100桶混砂车操作规程

1、100 桶混砂车操作规程1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员 工安全操作技能， 确保设备正常运转， 预防各类事故的发生， 结合已有规程，制定完善 100 桶混砂车操作使用规程。2 适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中 SJC5301THS 型100 桶混砂车的操作与使用，其他 100 桶混砂车亦可参照本 规程执行。3 操作规程 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。3.1 设备井场准备3.1.1 混砂车应水平停放。3.1.2 压裂施工时， 应确保刹车可靠， 并使用不少 4 块驻车器 掩在轮胎前后防止意外滑行。3.1.3 施工现场必

2、须配备一定数量的消防器材， 并保证消防器 状态良好。3.2 启动前的检查3.2.1 行车部分3.2.1.1 检查底盘发动机机油液面。3.2.1.2 检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。3.2.1.3 检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。3.2.1.4 检查各桥差速器润滑油液面。3.2.1.5 检查底盘发动机冷却液液面。3.2.1.6 检查轮胎固定螺丝。3.2.1.7 检查驾驶室的锁定。3.2.1.8 检查底盘横直拉杆，球头的连。3.2.1.9 水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固 定。3.2.1.10 传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。3.2.1.11 确认电瓶直流供电系统是

3、紧固的、洁净的。3.2.1.12 检查燃油软管是否开裂或泄漏，按要求予以更换。3.2.1.13 检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要 予以修理或更换。3.2.1.14 保证变速箱处于空档，并刹住卡车刹车。3.2.2 台上部分3.2.2.1 检查台上发动机机油油面应在油尺的 ADD 与 FULL 刻线之间并靠近 FULL 处，不足时添加同牌号油品。3.2.2.2 检查台上发动机冷却液液面应在膨胀水箱的中部，不 足时应添加同牌号的冷却液。3.2.2.3 检查台上发动机所有的气、 液路管线及接头连接牢固、 无松动、渗漏。3.2.2.4 检查台上发动机打气泵及发电机皮带，松紧度合适。3.2.2

4、.5 检查台上液压系统油面应保持在油标尺的2/3 以上，回油球阀处于开启位置，组合液压泵、液马达及液压管路紧 固，无渗漏。3.2.2.6 检查台上吸入和排出泵流量计运转正常，流量计内无 异物。3.2.2.7 检查台上液添泵流量计运转正常，流量计内无异物。3.2.2.8 液体添加剂系统添加剂罐内应保持清洁，无异物。3.2.2.9 干粉添加剂系统加料漏斗应保持清洁、完好。3.2.2.10 控制台仪表、指示灯及操作手柄正常，电缆连接紧 固，开启电源后，各指示灯正常，油门处于怠速，压力表值 为零。3.2.2.11 搅拌器轴承润滑良好。3.2.2.12 输砂绞笼滑轨锁销完好，底部轴承润滑良好。3.2.2

5、.13 吸入及排出管汇各蝶阀完好，开关灵活，无渗漏。3.2.2.14 自动控制仪表打开电源后，仪表各数据显示正常。3.2.2.15 消防设施灭火器系统完好。3.2.2.16 其他车上所有附件及管线必须固定牢靠，所有部件 保护罩完好并坚固。各部联接紧固螺栓紧固良好。3.3 启动程序3.3.1 将台上打铁开关打到 Both 位置，进入操作室，合上总 电源开关，检查确认仪表台上的各电位器旋钮处于关闭位 置，各手 /自动转换开关打到手动位置。3.3.2 启动台上发动机，预热液压泵齿轮箱机油和液压油。3.3.3 拧动启动钥匙至“运行”位置，待 MESSENGER 表自 检完成后继续拧动钥匙至“启动”启动

6、柴油机，启动后立即 松开钥匙使之自动回位，将油门保持怠速位置(700rpm )。3.3.4 在冬季寒冷气候下启动时， 要先用预热锅炉对柴油机油 底及冷却液进行预热，然后再启动发动机。335每次启动的时间不超过10s。一次不能启动时，应间隔1min 左右再启动， 连续 3 次不能启动时应查明原因排除故障 后再启动。启动后5s内压力表没有显示或 15s内机油压力若低于0.15MPa,应立即停车检查。怠速运转5-10min，直到冷却液温度达到至少54 C(130F)，各部运转检查正常后，此时可适当加大油门，将转 速逐步提高到12001300rpm待温或待命，待水温上升到 70C、油温上升到75C时再

7、带负荷工作。严禁低温带负荷， 猛加油门。338在发动机温度达70 C以后，严禁长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大，易造成积炭和拉缸。3.3.9 柴油机各部中速预热运转正常后， 操纵各液压元件空负 荷运转对液压系统进行循环预热。在冬季施工前，液压油应 预热到267 C (80F)，否则液压油泵、液马达及液压阀体的反 应动作迟缓。3.3.10 全系统预热运转期间应检查各仪表指示值是否符合说 明书规定值，各部有无漏油、气、水现象，发现问题及时解 决。3.3.11 发动机启动运转平稳后打开计算机电源，检查仪表及 系统的工作情况。3.4 启动后准备工作3.4.1 管线的连接3.4.1.1 检查确

8、保混砂罐放水蝶阀处于关闭位置，流程上各蝶 阀位置正确。3.4.1.2 连接压裂罐到混砂车吸入端的吸入软管六至八根。3.4.1.3 确保软管之间，吸入短节和压裂罐管汇之间，吸入管 汇之间的连接部位密封不渗漏。341.4用直径101.6mm(4in)，长4.57m(15ft)的软管将混砂车 排出端与压裂车低压管汇进行连接，连接软管数量由施工排 量决定。3.4.1.5 打开吸入端的阀门，利用压裂罐的水头压力将吸入管 汇到混砂罐内的空气排出。3.4.1.6 当混砂罐充满液体后，再打开排出阀，转动排出泵， 此时排出泵应灌注好。3.4.2 释放输砂绞龙3.4.2.1 上提输砂绞龙，使其稍离安全锁的位置。3

9、.4.2.2 将安全销拉出， 下放输砂绞龙， 直到砂斗落在地面上， 当地面不平时，要加垫木使其水平。3.4.2.3 旋转计量绞龙旋钮，检查确保试运转正常，然后关闭 待命。3.4.2.4 将砂子输入砂斗，观察输砂绞龙，直到两个输砂筒都 充满砂子。3.4.3 液体添加准备3.4.3.1. 若为有机硼交联剂，则按以下方法准备。1）1 号液添泵将添加剂灌入台上的储液罐。2）将操作模式拨到“手动模式” 。3）关闭 1 号泵从地面吸液的阀门，将泵注液体添加剂 的流程倒好（用 1 号或 2 号液添泵泵注） 。4）起动液添泵， 当见到管内有液体流出后， 立即停泵， 然后再关上液体添加剂排出管汇上的球阀。3.4

10、.3.2. 若为无机硼交联剂则按以下方法准备。1）用软管线连接 3 号液添泵与交联剂罐车2）将操作模式拨到“手动模式” 。3）将 3 号泵的泵注液体添加剂的流程倒好。4）起动液添泵， 当见到管内有液体流出后， 立即停泵， 然后再关上液体添加剂排出管汇上的球阀。3.4.3.3. 将干粉倒入干粉添加剂加料斗，并试运转，正常后待 命。3.5 操作前的检查检查台上发动机怠速油压应在 0.280.41MPa;若发动 机起动15秒后，油压低于68KPa（10Psi）以下，应及时熄火停 机，查明原因并及时排除故障后方可再启动。3.5.2 检查液压系统原件及管线液压泵运转正常， 液压管线紧 固无渗漏。3.5.

11、3 检查台上仪表板各压力、排量表显示正常，电压大于24V。3.5.4 检查分动箱运转正常，无异响。3.5.5 吸入和排出流量计运转良好，显示数据正常液添泵流量计运转良好，显示数据正常。3.5.7 干粉添加剂系统及干添泵运转正常。3.5.8 搅拌系统运转正常，无异响。3.5.9 输砂绞龙运转良好，显示数据正常3.6 施工操作361将台上发动机转速提到 1800rpm2000rpm，开启排出 泵，使排出压力达到 0.30.4MPa。3.6.2 开启 4 号阀（吸入控制阀），开启吸入泵，直到混砂罐 的液面达到要求的高度。开启混砂罐搅拌桨，进入施工状态，给压裂泵供液。按照压裂施工指挥的指令， 手动调整

12、输砂绞轮、 液添及 干添的控制旋钮，使输砂量及化学品添加剂达到施工设计要 求。3.6.5 压裂开始施工作业前， 必须对低压流程试供液， 确保流 程管线无刺漏。3.7 运行中的巡回检查3.7.1 液压系统、液压泵、液路管线不渗漏，各液压泵运转正常。冷却系统风扇运转正常，管线无渗漏。3.7.3 控制台仪表、指示灯工作正常。3.7.4 吸入和排出泵连接平衡可靠、 盘根不渗漏、 传感器传送 数据正常 .3.7.5 输砂搅龙运转正常，传感器传送数据正常。3.8 停车程序压裂施工结束后，将发动机转速降到1200rpm1300rpm，然后迅速转动各液压部件控制旋钮，使其都处于 关闭状态。3.8.2 关闭吸入管汇蝶阀和排出管汇蝶阀。3.8.3 将输砂器提升到行车位置，插好定位销。将PANELVIEW PLUS1500 显示屏退回到信息屏面，关闭计算机电源。3.8.5 看台上发动机水温合适时将台上发动机熄火， 关闭仪表 台总电源开关，关闭台上打铁开关。3.8.6 将台上梯子收起，卡好固定卡子