最新弹簧圆锥破碎机操作维护规程

1、弹簧圆锥破碎机操作维护规程目录1 总贝 02 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了弹簧圆锥破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。1.1.2 本规程适用于全公司弹簧圆锥破碎机。1.2 编写修订依据：SHS 01001 -2004 石油化工设备完好标准技术质量中心 设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2 完好标准2.1 零、部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 设备基础完整无损，地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。2.

2、1.2 零件齐全，灵活好用。2.1.3 电流表指示灵敏、准确。2.1.4 V 带齐全无损，张力适中。2.1.5 各紧固件齐全可靠。2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1 设备能力满足生产要求。2.2.2 运转平稳无杂音，电流指示稳定。2.2.3 润滑剂选用正确，各轴承温度不超过 75C。2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备有产品合格证，安装、检修及竣工验收记录齐全。232 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录233 设备有总图和易损零、部件图纸。2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 机组整洁，油漆完整。2.4.2 轴承润滑

3、密封可靠无泄漏。2.4.3 壳体中分面密封可靠。3 弹簧圆锥破碎机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查流程是否正确3.1.2 检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求， 滤油装臵是否清洁。3.1.3 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障， 是否在之间； 检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。3.1.4 检查 基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩 是否有松动现象；对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。3.1.5 检查伞板是否松动或严重磨损。3.1.6 检查破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。3.1.7 检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨 损；弹簧压缩量

4、是否合乎规定；各组弹簧压缩量是否一致。3.1.8 检查排矿口间隙是否合乎要求；PYD1750 圆锥破排矿口间隙保持在 5- 15mm。3.1.9 校正皮带的拉紧程度。3.1.10 检查电机炭精刷的接触情况；检查电流表指针是否在 零位。3.2 破碎机的启动：3.2.1 开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。3.2.2 油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后方可 启动破碎机。3.2.3 破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。3.3 破碎机的运行油压3.3.1 机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴承温度一般高出环境温度45C为宜，滚动轴承最高温度不超过 8

5、0C。332 油温加热到 25 30 度时先开动油泵电机510分钟 后，检查润滑系统的工作情况，油压在 0.11-0.18Mp ,观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机3.3.3 每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50 度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主 体无漏油现象3.3.4 破碎机空负荷运转12分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、 水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查 排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。3.3.5 破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度，PYT-D1750

6、最大进料粒度不超过 100mm , PYT-D1710 最大进料粒度不超过 85mm。336 运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（0.8Kg/cm2）回油温度不高于4 5C3.3.7 检查设备，防尘水管、冷却水管是否良 好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声 音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机 温度低于6 0C。3.3.8 注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。 防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立 即停车取出。3.4 破碎机的停机3.4.1 首先停止给料设备。3.4.2 破碎机空转两分钟检

7、查空转和记录电流。3.4.3 停机并记录惯性停车时间。3.4.4 破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。4 弹簧圆锥破碎机维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1 日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b） 检查轴承温度一般高出环境温度 45C为宜，滚动轴承最 高温度不超过 80C,滑动轴承最高不超过 70C， 电机温度 不得超过 60C；c）检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；d）三角带有无松动、打滑 、断裂；e）检查转子轴承润滑，按规定加注润滑油；f） 动锥

8、、定锥衬板有无明显松动、裂纹；g）保险弹簧、螺杆是否断裂；h） 润滑油进破碎机的压力要大于0.08MPa，做好检查记录；i） 回油温度正常时应低于 50 度，当回油温度高于 50 度时 要马上报告，做好检查记录；j）过油窗检查油箱油位高低，油位变高说明油箱进水，必须立即仃机。油位变低，说明有漏油发生，应停机检查;k）检查回油是否有进水乳化现象；l） 每周向支撑环螺纹各加油点加油4.1.2 设备的润滑：（操作人员负责）a）每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑 表要求对设备进行加油润滑；b）润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不 得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建

9、维修中心批 准；c）油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。 存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不 合格或变质的滑润油。d）发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进 行消除，禁止漏、跑油；e）除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态， 防止灰尘、酸、水等落入；f） 注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处 理不了要及时报告；表1弹簧圆锥破碎机各部位润滑訥卿牌暑加油聆周期用量潤淆方式LMM68抗J&O油毎班按油箱油量运 时加油油箱闭式电机抽逐1月柚承精蘇私的V26月油施注弗闭我液压站L-HMJ1抗曜液压a毎班按谕箱油量憂 时加油班油标12月油

10、摘4丄3清理内容：（生产班组负责）a）每班停车后应对全部润滑系统外部进行清扫，内部清理杂质；b）b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏;c）c）定期清理清理破碎机内以及周围的异物；d）4.1.4 设备的清扫：（包机人员负责）a）设备卫生每周至少清扫 2 次；b）设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、 无油垢、无脏物；c）严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电 气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。4.2 定期维护保养（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。4.2.2 每班检查各紧固螺栓是否牢固可靠松紧适度。4.2.

11、3 检查三角带有无松动、打滑、断裂，如有要及时调整更换。4.2.4 每月检查动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹。425 每班检查保险弹簧、螺杆是否断裂，不符合要求应更 换。426 每周检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损 情况，视磨损情况进行更换。427 每 3 月检查大小锥齿轮磨损情况，按齿轮啮合标准测428 每班检查润滑装臵，油温、油压均正常，管路畅通无泄 漏，给油压力应在 0.080.15MPa 范围内。429 每班检查液压系统锁紧装臵不泄压，管路畅通无泄漏4.2.10 电流过高时要及时降低给料速度或停机调整破碎排矿 口间隙。注意矿石湿度，防止湿矿石进入破碎腔造成机器过载停车， 及时

12、调整排矿口间隙换。4.2.11 根据弹簧圆锥破碎机润滑要求更换润滑油，并做好记 录。4.2.12 检查电机轴承，必要时更换。4.2.13 检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求。4.3 凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1 破碎机锥转速急剧上升或下降。4.3.2 电流超过额定值持续不降经处理无效。4.3.3 破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。4.3.4 破碎机声音十分异常。4.4 弹簧圆锥破碎机常见故障的原因判断及排除方法见表表2弹簧圜锥破碎机常见故障与处理序号故障现象故障原因排出方法1油漩捋示器没疽 油流*油泵运转1但油压低于0* OiMPa1、油温低;2、油路开关未开妹；3

13、、抽泵不好1、 将油加热2、 检修油路开关2过漓耘飾后压差 太过濾器堵塞油压羞超过0+ 05MPa时应清洗过漁黑3油温期过60C,但油压未升高。机内转动摩擦部位有毛病停机检査碗形轴承、衬套、止退垫片等摩擦 面，找出故障原因并消 除之4油压升高同时油温升高油管或机内诂路堵寒停机找出堵塞点并消 除之S油箱内油量减少（油俭:弋降）1、机器底部端餐诵抽：2、传动轴逹苣鬲油；3、碗形轴承座或瓦上 回油權堵塞，致使从 防尘装世处漏油1 2、停机紧固螺栓或更换垫片3、停机检杳，清诜油 躍和油槽，并调节油量 消除之。6破碎机强烈振动 破碎圜锥部自转 很离1、主轴与衬套间缺油或油申右灰尘；2.由于碗形轴承磨摄或

14、制造上原因使圆锥躯体下沉；锥形村套的间隙不足停车楡查，找出原囲对症消除7破碎机工作时经幣振动1、弹簧压力不足；2、给入细的和粘性物料；给矿不均匀或给矿太多1、2按规定拧紧弹簧上压緊螺母或更换弹簧“2、3按JE确方法给矿8破碎腔向上的同时产生强跟的敲 击声，然后又正 常工作破碎腔内掉入非破碎物过铁现舉时）， 常即起主轴折断等机 件损坏加强挑铁现象*采用金 属探测器等自动除铁 装置9传动轴蕨转不均匀，产生强烈的 敲击声或敲击声 后联轴器转动，而破禅机不动1、圆锥齿轮的皆由于安装不合格或传动 轴的轴向间除过大而 磨握或破坏；2、联轴器或齿轮的键破坏；、主轴由于掉入非破碎物而折断1更换皆轮并矫正啮 合

15、间隙2、 换键3.换主轴，并加强挑 铁工作10破碎和空转时产生可听见的霹雳声1.躯体或轧臼壁松动螺钉或耳环破坏3.舉体或轧臼壁不 圜产生冲击*1、紧固螺栓或重新晚 铸锌合金.折F调整套更抉 螺钉或耳环。3.安装时检查衬板的 凰度，必要时进行机械 加工11产品申大块矿石增多破碎壁、轧臼壁磨损更换12破碎机带负荷突 然停车1、油温升高：！油位和油压过低使继电器动 作；2、油泵或其它与破碎机有连锁反应的设 备发生故障；3、 外部电源中断;4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎1、2、 检查油位、 油温、油压和连锁设备，找出 原因，予以消除。3.拉开电气开关，消 除破碎腔内矿石，等电 源恢复再按规定开车

16、4、可用气割方法消除 卡柱破蹿腔内的非破 碎物5 弹簧圆锥破碎机检修规程5.1 检修周期与内容：5.1.1 检修周期（见表 3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期耒3检修周期橙修类则小修（月中修（月）大修（月）捡修周期36125.1.2 检修内容 5.121 小修内容: a）检查和紧固传动部件螺栓;b）检修破碎机本体与管道漏料、漏油处;c）检查修理内部衬板与螺栓；d）检查或更换弹簧；e）检查或更换润滑油；f） 检查、清洗稀油站及液压站过滤器；g）检查疏通冷却水管道；h）校验主机的联锁控制是否可靠。5.122 中修内容：a）包括小修各项内容；b）检查或更换稀油站及液压站给油泵；c）

17、检查及维护或修理电机、传动轴承，并校正同轴度。5.1.2.3 大修内容：a）包括中修的全部内容；b）检查、刮研或更换主轴瓦；c）更换或修补锥衬板、内圆锥；d）检查或调节轴承间隙和齿轮啮合间隙；e）校正、焊补或更新本体；f） 检查修理或更换大小齿轮；g）检查与处理设备基础；进行电器、仪表大修；h）设备防腐油漆。5.2 检修与质量标准521 拆卸前的准备5.2.1.1 掌握破碎机运行情况，备齐必要的图纸质料。5.2.1.2 备齐检修工具、量具、起重工具、配件及材料。5.2.1.3 设备停运后，断电，清理周边石块，便于检修。5.2.1.4 确定检修用备件，材料准备工作。5.2.2 拆卸与检查：5.2

18、.2.1 拆卸上架体前，首先要检查臂架衬套间隙；检查防尘 密封圈和防尘罩间的间隙；检查齿轮啮合间隙；检查回油滤 网（润滑油箱中）。5.2.2.2 拆卸掉定锥衬板。5.2.2.3 拆卸下定锥衬板检查支撑环磨损及变形情况，如果不 能继续使用，需要更换支撑环。5.2.2.4 检查上架体金属接触的地方磨损情况，如有损伤及时修复。5.2.2.5 检查支撑环固定螺栓碟形垫片，如果发现垫片已经压 平，则垫片不能再使用，需要更换新的碟形垫片。522.6 拆卸臂架衬套，如果臂架衬套与主轴衬套间隙过大，更换臂架衬套。5.2.2.7 拆卸主轴及主轴衬套。5.2.2.8 检查液压缸衬套有无磨损和划痕。5.2.3 检修

19、质量标准5.2.3.1 机座：a）铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；b）安装要按技术规定执行；c）机座的水平偏差不应超过0.1mm/m ；d）机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装；e）机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工 以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图 纸要求。523.2 传动轴部分：52321 传动轴不允许有碰伤，锈蚀和传动不良现象。5.2.3.2.2 传动轴安装应符合下列要求：a）传动轴水平偏差不大于0.1mm/m ；b）传动轴轴向串动量：滑动轴承不大于11.5mm，滚动轴承不大于 0.250

20、.3mm。5.2.3.2.3 轴瓦间隙应符合以下要求：a）巴氏合金轴瓦：顶间隙为轴颈直径的 2.4%。3.7 %。，侧间隙 为轴颈直径的 1.2% 1.4 %;b）铜轴瓦：顶间隙为轴颈直径的3.5%3.7%。，侧间隙为轴颈直径的 1.75%1.9 %;c）轴瓦接触点每平方米应不少于12 点，接触角度应为 70 90 左右。5.2.3.3 支承环a）支承环与机座配合梯形面，要求大斜面在高度接触不少于 70%，小斜面不少于 50%;b）支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于1mm,小斜面不少于 50%;c）支承环下部防尘毛毡圈应平整，封尘严密，毛毡宽度应为23mm 的压缩量，其厚度不宜小于30m

21、m; d）支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。523.4 机座弹簧a）必须保持上部弹簧钢度一致，及下部弹簧钢度一致，不允 许将已疲劳或钢度不同的弹簧混合，搭配使用；b）弹簧预紧后长度应一致，使其符合使用单位规定值，弹簧收紧后，不应产生倾斜，其歪量不得大于 35mm。5.2.3.5 机 座衬套：机座衬套压入机座后，如内孔径缩小或达不到规定间隙要求 是可用专用工具进行镗孔。5.2.3.6 偏心套：a）对应于大齿轮配重方向上的偏心套外向表面必须光滑，应 将嵌布在麻点裂纹中细小颗粒清洗干净；b）吊装偏心套（包含大伞齿轮）时，大伞齿轮配重应臵于小 伞齿轮上方，使大伞齿轮外端对齐，偏心套与机座衬套的配

22、合间隙为1.52mm ；c）偏心套轴套与机座衬套的接触长度，自机座衬套上口向下，不应少于全长度的 1/3 ；d）大小伞齿轮的齿面接触：在齿高度上不应少于40%，在长度上应不少于 5060%。523.7 球面轴承：a）球面轴承与球面轴承座用圆销固定，应浇灌锌合金，圆销头不应露出轴承表面；b）球面轴承与破碎锥球面的接触宽度， 应为球面轴承半径的 1/31/2 ;接触点每平方厘米不少于 1 点，并应沿内圆周保持0.51mm 的畸形间隙；c）球面轴承与机座的配合宜采用滑动配合，不宜过紧或过松；d）球面轴承上的油孔与挡油环必须清洁干净，不得有泥沙堵塞，以防止油从挡油环溢流到水疯子去；e）允许在球面轴承与

23、机座配合处加环垫片，但所有加垫片不得多于 3 张而且必须平整，总厚度不应大于20mm ；f） 必须将进出水孔，环形水封槽，喷水小孔上的矿粉铁锈， 尘污等清理干净，式喷水畅通，喷水小孔不得任意扩大或增减，防尘橡胶圈与破碎圆锥粉防尘环的间隙，应为1.53mm。523.8 破碎部分：a）动锥衬板偏斜量不应大于 3mm，浇铸必须一次完成，不应有气孔，夹渣等缺陷，上部留出80100 不应浇满，开口螺帽必须拧紧，不得松动；b）竖轴与锥形套的接触长度不应小于锥形长度的 1/3，竖轴 与锥形套上口间隙为 1.52mm。5.239 排矿进口间隙 a）空 载情况下进行；b）准备好的铅块用铁丝拉住投进破碎腔内，待铅块下落到破碎腔外时再迅速拉出来， 用卡尺测量尺寸， 根据实测尺寸进 行调整；c）调整时先打开液压站泄压阀泄压至压力表显示0刻度；d）用液压缸推动调整套，顺时针为调小，逆时针为调大；e）调整好后