改善的定义,浪费和3不

1、改善的定义浪费和3不2010214部署长副总经理总经理改善的原理改善的定义找岀问题点并解决问题点即做到比原来更好，更快，更低成本，更容易的投入工作.改善的原则改善提高工作效率1.抛开以往工作方式的固定观念 找不可行的原因不如找可解决的方法 首先用否定的眼光看待现状 不妥善处及时修整 等待着追求完美不如发现时立即采取措施 首先找出不费成本的改善方法 不处于困境中就发挥不了好的智慧 反复的问五次为什么才能彻底的找出原因 一个人想不如集中十个人的智慧“好累啊32.3.4.5.6.7.&9.10需要不间断的改善打破固有观念改善的原理改善的阶段1)改善对象的选择 2 )仔细观察4MU直到问题点突出为止

2、人(Man) 人是不是太多了?是不是在做无价值的工作？ 机器(Machine) 机器的运转是否有异常？ 材料(Material)是不是想要的材质?是否是无用的方法？ 方法(Method)工作方法和制作方法是否正确?情报(Information)作业指示f纳入方法是否妥当？3)用5W2H自问自答 什么(What) 为什么(Why) 哪里(Where) 什么时候(When ) 谁(Who) 怎样(How to ) 多少(How much )解除浪费和3不浪费的定义努力了却没有报酬,即未能达到相应的效果，意味着做了毫无意义的事情, 无价值劳动的统称通常指在制造现场做一些没有必要的行为,方法和动作.浪

3、费（多余）=目的V（手段+方法+动作）3不的定义是指不必要f不均一，不合理为了解除浪费应具备这三个要素1）不必要:是指完全不必要的工作或动作,设备,库存，但是不容易判断哪个必要或不必要f所以一走要仔细观察而且要努力培养看待现场的独特眼光不必要 = 目的 V 手段C rr2）不均一:是指在分散工作中的问题点，隐藏着的原因突出时出现的问题工作时间 的不均，代表性的例子就是交接班时的等待.不均一r目的吏手段,3 ）不合理：是指与自然逆行,疲劳的体力劳动，不自然的工作姿势，污染工作f精神上难以承受的每天单纯而又反复着的工作不合理 一解除浪费和3不解除浪费的目的我们的制造工厂泛滥着各种浪费如果这样置之不

4、理的话不仅阻碍生产性和品质,更不可能在要求高效率，低成本,高品质的激烈的竞争时代立足如果解除浪费的话 在制造现场就能提高工作的附加值f也能实现高效率，低成本,高品质加工零部件割压接观装装切冲焊热涂组 可立刻减少的图为制造现场的工作和浪费制造现场的7大浪费和改善方案1）生产过剩的浪费是指过量生产，这会引起库存不仅阻碍流水线生产，还会増加不良品的数量,是资金周转率 改善方案 |下降的浪费要素.一条流水线生产平均化，均衡生产，缩短准备交替时间2）库存的浪费原材料，配件，组装品等处于停滞状态这不仅占用仓库，还包括工程中的半成品,长时间运输/重复检查空间的浪费会导致周转资金的增加.J改善方案R库存为零,

5、平均化均衡生产，计划/适当的指示3）运输的浪费不必要的运输，物品的移动/保管/转移地方长距离运输这生产性底下随着运输公数的 増加还要投资在运输设备上还会在运输过程中导致产品的损坏.P改善方案R改善布局，流水线生产，多技能化制造现场的7大浪费和改善方案4）制造不良品的浪费是指原材料不良，加工不良，顾客申诉，修整工作这会导致材料费增加生产性低下, 顾客不满，是降低竞争力的要素. ）改善方案R 工程的品质保证感应器改善确立品质保证体系5）加工的浪费原来是不必要的工程但是把它想成是必要的工作这样会导致人员和工数的増加 是阻碍工作效率的要素. |改善方案适当的工程设计辅助设备的改善和自动化促迸VE/IE

6、6）动作的浪费是指不必要的动作，不能创造附加值的动作慢动作人员/工数的増加和工作的不稳定. 这些都是导致掩盖技能的要素. ”改善方案（一 动作经济的原则,彻底的标准化工作山字型的设备布置制造现场的7大浪费和改善方案刀等待的浪费是指材料工作，搬运检查等所有交接时的等待时间或者监视工作等这会导制人/工作时间/设备的浪费和库存/半成品的増加. L改善方案卜-平均化均衡生产一条流水线生产,缩短准备交替的时间内容主管部门等级奖赏金周期备注月奖赏1个人奖赏-（通过审査委员 等级审査结果）1等3,0001回/月（第二周星期五）-乡g施改善提案会议 （发表改善事例）2等2,0003等1,0004等5005等100无等级10未采纳5最大提案奖5001回/月1於纳的标准是1名年奖赏促进部门最优秀提案奖5,0001回/年自豪星宇人奖候补 （投资费除外的效果金额）优秀提案奖3,000最大提案奖2,0