936焊台的原理资料讲解

1、自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板+二手白光手柄+二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月一8月本文引用了部分SHENGMG别人或其它论坛的图片。一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMIG的，板30元，航空插头7元，邮费10丿元。这个板的原理和HAOSEN 936型恒温铬铁原理图是一样的。下面是网上流传的HAOSEN 936型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱, 看不懂吧：F面是我画的SHENGMG原理图（可放大），容易看懂了吧:SHENGMS的R13未接（实际是不好的，应该要接）。R10是150

2、欧。ZD4是4.3V的。原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx反馈温度。温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4 Rx分压。烙 铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第 二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器 W控制。我 们通过调节W来设定焊台的温度。温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137 导通，对芯加热。达到设定温度时，第二个 LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热

3、。注意，这里ZD2和 ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电， ZD2 的正极可认为是零点。R8的作用是：触发 BT137导通。C2上的电压通过 R8 BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2 R17,再回到C2,这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、 T1端得以导通。2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBA上给R00买的，加一个二手白光3C头，加邮费， 一百多元了。手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的 K头也已经很烂了， 也生锈了。用WD4处理了一遍，好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白 光” B头。手柄和头是这样子的：K头结构，最前面是二个斜面

4、的，挺怪的烙铁芯是这样子的：（应该是原装二手的芯吧？）尺寸测量:白光K头内孔孔径4.4mn,外径6.5mn,内孔深25mm外径长25.7mm白光3C头内孔孔径4.1mm外径6.4mm内孔深24mn,外径长25.5mm“白光” B头内孔孔径4.1mm外径6.4mm内孔深24.5mm外径长25.9mm烙铁芯直径是3.8mm加热后，烙铁芯直径变化很小。烙铁头内孔与烙铁芯之间有0.3mm的空隙，并没有完全匹配。（如果是旧的K头，就是0.6mm了，超级大）套管与螺纹头之间有一定的间隙。烙铁头可以被磁铁吸起来，3C的内孔有光亮铜色。符合白光头性质。发热丝在常温下测电阻是3 Q多，加热后，拔下来再测电阻是

5、6Q多。电阻 不大，可能温度还不够高。936烙铁芯A1321，里面的温度传感器是热电阻，不是热电偶，特性符合热 电阻的性质。（国产焊台有的是用1322芯，就不一样了）测出的数据：（个人实验条件所限，温度、电阻测出的值均存在一些误差）常温29 C下，热电阻约50.6 Q常温28 C下，热电阻约49.9 Q冰水3 C下，热电阻约45.3 Q冰水2 C下，热电阻约45.1 Q沸水100C下，热电阻约63.6 Q调和油153C下，热电阻约73Q （油的温度一直在变，故测的会不太准，有 滞后）调和油250-260E下，热电阻约90- 91 Q左右（油的温度一直在变，故测 的会不太准，有滞后，看个大概了）

6、可以看出，阻值基本符合铂热电阻的性质。0C时电阻大约在45 46Q左右注：铂热电阻的计算公式为：在 0850C范围内：R=&1+At+Bt 2）A=3.90802X 10A-3 B=- 5.802 X 10A-7(R)为 0C时的电阻值，t 为温度C)注：铜热电阻计算公式就不一样了。听说国产便宜的 A1321芯不是用铂材质 的，不知道是用铜，还是用别的什么材质？高温用铜是不好的， 温度高了会氧化， 测不准了。3.变压器在厦门电子城买的，24V 100VA的控制变压器，55元一个。卡尺测了一下变压器次级线径，约1.2mm，这样估计次级电流约2.3 2.8A， 估计变压器实际功率是60 7

7、0W左右。4.外壳在厦门电子城，要啥没啥，一个小外壳就要 10元了，只能放下电路板，变 压器放不了。后来在沃尔玛买了一个透明的塑料盒子， 10元，比较大个，还能 手提，哈。这样，一整套加起来250元了，还没有烙铁架。最终成品图：二、实际测试1.温度检测从上面的分析知道，热电阻 Rx与其上的压降是成比例的，可以测其上的电 压值（或者测第一个LM358的输出电压，再除以放大倍数），换算成电阻值，再 通过热电阻公式，得到温度值。实际通过Rx换算出的温度值，与烙铁头焊锡处上用万用表或烙铁温度计测 出的温度值有一定的差距，即温度差。（烙铁温度计191的自制，很简单，可参考我的另一篇文章）在R6上串一个1

8、2K电阻，使第一个LM358的放大倍数为8.2倍左右。再实 测数据：URxUR4R4Rx191感温线+万用表测温'C万用表测温C热电阻换算成温度C头和芯之间的温差备注0.6076.7299589.88186265790.6756.65995101.002302283351050.736.6995110.052623931310.7956.52995121.322984661680.8596.45995132.51341一541200烙铁头有点变黑0.886.43995136.17356352566210烙铁头有点变黑，变黑得快温度越高时，芯和头之间的温度差越大这个温度差，个人觉得原因是

9、：热电阻测的是烙铁芯内部的温度，通过热传 递到烙铁头焊锡处后，就有一定的温度差了，而烙铁温度计直接测的是烙铁头焊 锡处的温度。另外，烙铁芯和烙铁头内孔之间还有0.15mm的距离，也影响了热传递。所以，不能直接以热电阻Rx测得的温度值，来代表烙铁头焊锡处的温度。 焊台用之前，是需要先校准温度的。而且可能不同的烙铁头，或新旧不同的头， 温度差值都是不一样的。不知道T12、T10这种烙铁头和发热芯一体化的烙铁头，内部是 K热电偶， 是否会存在温度差值？ T12、T10的结构应该会更好一些。2.加热时的电压电流在室温下冷态开始，从电热丝开始加热时，拿二个数字万用表测的（有一些 误差，因为数字万用表反应

10、偏慢，响应没有机械表快，但机械表又不太准），测 变压器输出的交流电压和交流电流，数据如下：空载时变压器电压为22.5 22.7V左右电压V电流A功率W换算出电热丝的电阻17.93.8684.718.23.5464.45.118.53.462.95.418.83.1859.85.918.73.0957.86.1193.0157.26.318.92.9455.66.419.12.8754.86.719.32.7653.3719.52.650.77.519.52.3946.68.219.72.1943.1920.1240.210.120.31.938.610.7_这时已经加热到了设定温度（温度未测）

11、。加热时间约20多秒改进1原设计第一级的LM358放大倍数偏小（VR2调到5K左右），为6.2倍左 右，使得烙铁芯的温度可以升到很高，Rx为192Q左右时才会停止加热，换算成温度是980C，很吓人了。需要将放大倍数调大，于是在 R6上串一个12K电 阻,使第一个LM358的放大倍数为8.2倍左右，Rx为140Q左右时会停止加热， 换算成温度是600E。这个温度是芯的温度，不是头的温度。2.SHENGMG板的R13未接，实际是不行的，这样 ZD4未达到工作电流， 稳压值未达到规定的稳压值，实测其稳压值是3.21V左右。接上R13后（电路板的VR1处需要短路掉），再测ZD4的稳压值是4.37V，正

12、常了。ZD4的电压 值影响到最小的温度值，ZD4电压升高后，最小温度值比较合理了。这时，未接烙铁时，测得数据如下：UZD2: 7.31VUZD1: 7.51VUZD4: 4.37VUZD3: 1.33VUC2:10.65VUC3:8.13V本报告基本完成，总体来说，这个电路板原理简单，功能还不错，维修容易。附加：网上流传的白光936焊台原理图要么原理难以看懂，要么有些错误，我重新 整理了一下，简单明了，很容易进行原理分析，并修正了一些错误。原理图如下 （可放大）：1 1+ZD2和ZD1为324运放提供双电压供电，相当于ZD2的正极是零点。324的8 脚对正电压进行跟随，给后续电路使用。烙铁芯的热电阻经过324运放一次放大，再经过二次放大，从 1脚输出，经 R14进入C1701C勺4脚。这个电压与烙铁芯的热电阻 Rx是成比例的，烙铁头温 度越高时，Rx越大，则C1701C的4脚