600MW汽轮发电机检修工艺规程

1、600MW气轮发电机检修工艺规程1主题内容与适用范围1.1 本检修规程规定了华能太仓电厂 序、项目、工艺标准、验收标准。1.2 本检修规程适用于华能太仓电厂 作。3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修程3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修工2引用标准2.1火力发电厂安全性评价查评依据22 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.3 GB 50170-19922.4 DL/T 651-19982.5 DL/T 607-1996«电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 氢冷发电机氢气湿度的技术要求汽轮发电机漏水、漏氢的检验2.6 JB/T6227-19922.7 DL/T

2、 596-19962.8 JB/T6228-1992氢冷电机密封性检验方法及评定电力设备预防性试验规程汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定2.9 JB/T6229-1992汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值2.10 QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步发电机设备使用说明书、设计图纸 3发电机主要技术规范制造厂：哈尔滨电机厂产品型号：QFSN-600-2YHG冷却方式：水氢氢额定数据：额定容量：666.667MVA额定功率：600MW最大连续功率：654MW额定电压：20kV额定电流：19245A额定励磁电压：421.8V额定励磁电流：4128A额定效率：98.90%额定频率

3、：50Hz额定转速：3000r/min定子绕组连接方式：YY 励磁方式：机端变静止励磁 冷却介质的基本数据：氢气：额定氢压：0.4 ± 0.02Mpa最大连续功率时压力：0.4Mpa 冷氢气温度：45 土 1C氢气纯度：98%QJ/HT11501 2009最低允许纯度： 95%额定压力下绝对湿度：W2g/m33漏氢量： 11 m3/d定子绕组冷却水：入口处压力（表压） ： 0.25-0.35Mpa 出口处压力（表压） ： 入口处温度：45-50 C3流量： 90±3m3/h铜化合物含量：W 100mg/L20 C时的电导率：20C时的 PH值：20 C时的硬度：v 2ugE

4、/L氢气冷却器内的循环水：入口处压力（表压） ： 0.25-0.35Mpa 入口处最大压力（表压） ： 0.67Mpa 出口处压力（表压） ： 0.209-0.309Mpa 入口处最高温度：35 C入口处最低温度：20 C一个冷却器的流阻： 41kPa 一个冷却器的流量：310 m3/h氢冷却器的数量： 2组 发电机绝缘等级和允许温度限值： 发电机定子和转子绝缘等级均为 F 级。允许温度限值：发电机内氢气：埋置检温计法80 C定子绕组出水：埋置检温计法85 C定子绕组上下层线棒间：埋置检温计法90 C定子铁心：埋置检温计法120 C定子端部结构件：埋置检温计法120 C转子绕组：电阻法 110

5、C轴承金属：埋置检温计法90 C注：用检温计法测量定子绕组冷却水温度，当同层定子线圈出水温度之间温差8K时要对定子水路进行检查分析，当温差达到12K时或定子绕组出水温度达到90 C时要停止运行。定子基本参数： 定子槽数： 42 定子每槽导体数： 2 定子每相串联匝数： 7定子绕组对地绝缘厚度： 5.5mm 定子绕组匝间最大电压： 7143V 定子绕组工频绝缘强度： 43kV 定子绕组冲击绝缘强度：72kV定子绕组每相对地电容： 0.227uF 转子基本参数： 转子槽数： 32转子每槽匝数：8（1号槽为6）转子导体总匝数：124转子对地绝缘厚度：1.3mm转子工频绝缘强度： IOUnV转子绕组电

6、感：0.739H发电机主要部件重量：发电机总重：475000kg定子装配（包括吊攀）：300000kg转子装配（包括集电环装配）：66300kg定子运输重：310000kg转子运输重：75500kg座板装配：7756kg内端盖：440kg 导风环：150kg 外端盖（汽端/励端）：10874/10560kg 冷却器外罩：12066kg出线盒：5154kg 瓷套端子：287kg 中性点外罩：258kg 主引线端子（金具）：138kg4发电机结构本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖与轴承、油密封 装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部

7、监测 系统等部件组成。发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁芯及端 部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙氢内冷的冷却方式。本型发电机配有机端变静止励磁控制系统及发电机氢、油、水控制系统。定子由机座、铁芯、隔振结构、绕组和进出水汇流管等部件组成。定子铁芯由高导磁、 低损耗的无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成。定子铁芯端部设有用硅钢板冲制的扇形片叠装成内圆表面呈阶梯多齿状的磁屏蔽，可有效地将定子端部漏磁分流，以减小端部发热。定子线棒由空心导线和实心导线组合构成，空、实心导线均包聚酯玻璃丝绝缘。线棒对地绝缘采用F级环氧粉云母带、双边厚 11mm为降低定子绕组电晕电位，

8、线棒的槽内部分和槽口部分均进行防晕处理。定子线棒经一次模压成型，因而具有良好的绝缘强度、机械强度和防晕性能。转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器和集电 环装配等构成。转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造。转子线圈槽内主绝缘采用高强度F级绝缘模压槽衬。转子槽楔由高强度铝合金制成，端头槽楔由铍铜合金锻件制成。转子楔下垫条和槽底垫条由高强度F级环氧玻璃布板制成。 为适应发电机调峰运行工况，在转子槽衬和楔下垫条与线圈铜排接触面上均粘有滑移层，以减少线圈轴向热胀冷缩时的摩擦阻力。5发电机检修项目5.1 检修项目分类表：表1检修项目分类表检修项目检修类别(A、B3、C、D)

9、1检修前绝缘试验ABCD2发电机解体抽转子AB3定子各部吹灰、擦拭、清理ABC4定子绕组水路整体反冲洗ABCD5定子端部绕组手包绝缘部位测试及处理A6绝缘引水管、汇流管的检查处理AB7定子绕组水路气压试验及处理A8定子端部紧固螺栓、绕组绑带、内撑环、可调绑环、鼻端垫块、ABC9气隙隔绝缘支风区敝的检查处间支撑管、适型垫块、并联环引线AB10定子铁芯检查处理AB11定子铁芯端部磁屏蔽、齿压板、分块压板、绝缘穿心螺杆的检查AB12处理槽楔的检查及波纹板平直度的测量AB13定子岀线套管及岀线罩的检查处理ABCD14发电机端盖、护板、导风环的清扫检查AB15检温计、测温元件的检查ABCD16定子喷漆A

10、B17转子检修前绝缘试验ABCD18转子吹灰擦拭AB19转子气密试验及处理AB20转子槽楔、平衡螺钉、护环、中心环、平衡块的检查处理AB21转子本体、护环、中心环、风扇叶的探伤试验AB22转子通风孔通风试验A23转子绕组端部底匝、间隙垫块检查AB24转子护环环键弹起情况AB25转子绕组绝缘电阻、直流电阻、交流阻抗的测定ABCD26转子及集电环小轴引线螺钉紧固情况检查AB27滑环及刷架、电刷、接地电刷的检查处理ABCD28转子表面喷漆AB29氢冷器吊岀、清扫、水压试验找漏及处理A30氢冷器回装、复原A31发电机回装，转子就位AB32定、转子气隙测量A33刷架就位、调整，隔音罩回装AB34发电机整

11、体气密性试验ABCD表1检修项目分类表（续）检修项目检修类别（A、B、C、D）35修后定子、转子绝缘试验ABCD36启动后测转子交流阻抗、发电机空载短路特性及振动幅值ABCD5.2 发电机检修工艺及质量标准： 表2发电机检修工艺及质量标准表项目检修工艺质 量 标准一、发电机解体步骤1发电机解体前的准备工作1检修人员各工种配备是否齐全，分工是否明确。2按大修进度统筹图或网络图排定的发电机组检修 的各段工序、日程，检修人员是否都已了解。3专用工器具、起重用具、电火焊工具、试验设备、仪器仪表等是否已清点、修好、备齐。4专用材料及检修用水源、电源、气源是否已齐全， 主要备品备件是否已到厂。5检修的工艺

12、措施、质量标准是否已通过培训，为检 修人员所掌握。6专用技术表格、工序卡、验收单及必要图纸是否 备齐。7当发电机f、CO含量在要求范围内时（用 CO排 巴，机内CQ含量达95%以上时再用空气排 CQ，机内 空气含量达85%以上时）方可解体或进入发电机内工 作。8大修前，应进行定子绕组的绝缘电阻与吸收比、 直流耐压及泄漏电流、交流耐压等试验项目。上述 试验也可在转子抽岀后进行。9联系汽机检修人员拆开有关部位的联轴器、端盖 轴承及油管路；联系热工检修人员拆开测温装置引 线及有关的温度、压力计。2抽转子前的工作1联系汽机人员拆走集电环小轴的轴瓦及轴承座。2吊走滑环的隔音罩。测量刷架的绝缘电阻，做好

13、记录。断开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷 架的地角螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号，将 每极刷架拆成两半，一一吊走。裸露的滑环用羊毛 毡包好。3联系汽机人员拆下两侧端盖轴承的相关部件，拆 下并吊走两侧上半外端盖，拆下的螺丝和定位销装 入专用保管箱。4拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。用塞尺 测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四点， 做好记录。5两侧风扇叶片全部拆下。拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有 无松弛，检查叶片上的字码、号码是否齐全、配套， 拆卸时用专用力矩扳手。拆下的每个风叶和原配装 的调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在 一起，放入专用

14、箱保管。拆完后，盘动转子，恢复 转子大齿垂直为止。6测量定转子间隙。测量转子表面与定子基准面的 径向距离，每侧测四点，做好记录。7拆下汽励两侧的气隙隔环。3发电机抽转子1抽转子之前，将励端基础平台平面用钢板下垫枕 木的方法延伸到足够长度。2将励端转子支架安装在励端下半端盖上用顶丝支 撑转子，顶丝与轴的接触面垫入轴径保护铜带，翻 岀励端下半轴瓦。3将汽端转子支架安装在汽端下半端盖上用顶丝支 撑转子，顶丝与轴的接触面垫入轴径保护铜带，翻 岀汽端下半轴瓦。4从励端装入定子铁芯保护工具(a) 从励端转子与铁芯之间穿过尾端具有索眼的钢 丝。(b) 在励端将3根尼龙绳系在钢丝的索眼里，每根尼龙绳要比定子铁

15、芯长 700mm从汽端拽出钢丝，使 尼龙绳穿过铁芯。(c )在励端将3根尼龙绳分别系在定子铁芯保护工 具的挂钩上，从汽端通过拽尼龙绳使定子铁芯保护 工具从励端进入铁芯膛内就位，并要确保两端带金 属部分不与铁芯接触。5将滑板表面涂石蜡后插入铁芯膛内，至于定子铁 芯保护工具上，并将滑板四角用绳牢固的固定在机 座两端，并做好记号，以防滑板串动损伤铁芯。6在汽励两端定子线圈端部及定子铁芯外露部分铺 以帆布，并与滑板搭接，防止滑落的石蜡落入铁芯 及线圈内。7稍抬起转子汽端，将滑块塞至护环内侧，滑块用 尼龙绳引岀，汽励两端各两根。8将转子牵引工具和励端转子托架装好，在汽端轴 径上方装上轴径支架。9拆下汽励

16、两端转子支架，使转子重量落在转子托 架和滑块上。10牵动转子牵引工具，缓慢拉动转子向励端移动。 当转子向外移动时，定子膛内设专人监视。11当轴径支架进入端盖内部时，停止牵引，将轴径 支架向下翻转180度，并牢固固定。12当轴径支架进入滑板后，停止抽转子，升高转子1抽转子时要平缓，定、转子 间隙要均匀，严禁钢丝绳或 转子碰撞定子铁芯及端部绕 组。在装滑板和吊转子过程 中，一定注意不要碰伤风区 隔板。2在装设滑块时，要校正其位 置，使滑块滑行正直，防止 转子从滑块上滚落，碰伤铁芯、。3在抽转子过程中，汽、励两 端各有两人监视定、转子气 隙的变化，当发现其发生偏 斜时要及时联系指挥人员停 止作业。4

17、在起吊转子时，钢丝绳捆扎 转子时，内层一定要有保护 措施，尤其要注意保护转子 轴颈部位不受损伤。5抽转子过程中，必须严禁以 护环、集电环、风扇座环、 槽楔等要害部位作为受力 点。6工作现场必须照明充足。7施工中必须服从统一指挥。励端，使支撑力从滑块转移到轴径支架上。并将滑 块从励端拉岀。13再次牵引转子，当轴径支架接近励侧铁芯端部 时，停止抽转子。14初步确定转子重心后，将橡胶板包在转子重心两 侧适当的等距离位置上，根据转子水平情况进行调 整，吊绳与垂线的夹角不大于15度。将转子移岀，放到指定位置。15拆下橡胶板、轴径支架和转子托架。撤去汽励两 端帆布，抽岀滑板和定子铁芯保护工具。16转子抽出

18、后，拆下汽励两侧下方内外端盖。拆下 的螺栓、销钉做好记号后装入专用保管箱。二、定子检修1检修注意事项1进入定子腔内的工作人员由工作负责人指派，不 得少于二人，一人工作，一人协助监护。并应严格 遵守有关规定。2穿清洁、完好的专用工作服，口袋内不许带任何 东西，不允许穿带金属的鞋。3进入定子腔内工作前，在定子铁芯及端部线圈上 铺垫橡皮垫。4工作人员所带工具应预先检查，完好无损，并记 录种类、数量，用完一种工具后交另一人保管，不 得在定子膛内乱塞乱放。5检查端部绕组和定子铁芯下部时，应事先将胶皮 垫上的工具及杂物清理干净，方可撤去胶皮垫进行 工作。6定子腔内工作照明电压不准超过 36V。7定子腔内工

19、作完毕后，要认真清点核对工具种类、 数量及工具是否完好，严禁在定子腔内遗留下任何 异物。8每天在定子腔内工作结束后，应仔细检查，并用 帆布将定子腔两端遮盖封闭，以免杂物进入，发生 意外。2大修前试验试验项目和标准见预试规程3定子端部绕组清 扫检查用厂用压缩空气吹扫定子端部绕组，有油垢时用干 净白布沾清洗液轻轻擦拭，但严禁用金属或用尖锐 的物体削除油垢。绕组表面应光洁无油垢，漆 膜光亮完整，无膨胀、裂纹、 无绝缘破损，线棒及槽口处 防晕层应良好，无白色粉末 等电晕放电痕迹。4检查定子端部绕 组绑带垫块及紧固 件端部绕组垫块及绑扎是否松动，所垫适形毡是否完 整。内撑环、可调绑环的固定螺栓是否松动，

20、对松 动和磨损的应进行处理。端部支架、锥环螺栓应紧 固，各部锁片是否锁死。垫块及绑扎不位移， 不松动，垫块与绕组无磨损。各部固 定螺栓不松动、锁片锁好。5检查绝缘引水管逐根检查绝缘引水管两端接头有无渗水痕迹，表面 有无磨损伤痕。怀疑引水管内壁积存污垢时，应拆 下刷洗内壁。引水管装设良好，无渗水、 磨损现象。6检查汇流管检查汇流管固定是否牢靠，所用垫块、紧固螺栓是 否齐全，有无移位、脱落、松弛现象。汇流管上焊 缝及通水孔焊接处有无渗漏现象。汇流管装设牢固可靠，部件 齐全。汇水管对地绝缘良好。7定子内部水系统气 密、流量试验具体情况见附录B、E8检查定子铁芯定子铁芯应先吹扫清理。检查齿部叠片是否紧

21、固， 通风道是否畅通，铁芯两端阶梯状叠片有无松动、 折断、过热现象，硅钢片有无毛刺、倒伏情况。检 查中发现铁芯松驰时，应在松弛处打入绝缘片背紧； 铁芯有毛刺时应去毛刺修理，涂绝缘漆，防止铁芯 短路；铁芯表面有锈斑时，应清除并涂绝缘漆；两端阶梯状铁芯应压紧，无 毛刺，无松动，无过热现象， 铁芯齿无断片，铁芯无局部 过热变色，表面无水锈斑迹、 油垢或绝缘磨损粉末。9检查定子槽楔定子槽楔在槽内是否紧固，有无变色、分层及损坏 情况。检查波纹板的平直度应符合要求。槽楔表面良好。测量波纹板 的平直度七个孔深的最大差 值应在 0.15mm 0.50mm 之 间。10检查定子铁芯穿 芯螺杆螺母及其对 地绝缘电

22、阻用锤击法逐个检查定子铁芯穿芯螺杆螺母的紧固情 况，逐个检查定子铁芯穿芯螺杆螺母的绝缘电阻。螺母声音无异常，穿芯螺杆 的绝缘电阻100MQ 用1000V兆欧表11检查定子气隙隔环固定螺杆逐个检查定子气隙隔环固定螺杆无松动、弯曲，螺 纹无损坏。螺杆紧固无松动、弯曲12检查定子绕组引线检查定子绕组与引线连接处有无渗水痕迹，如有怀 疑，应扒开绝缘检查。检查引线固定是否牢靠，有 无磨损，紧固用的夹紧件是否松弛、脱落。定子绕组与引线连接处应无 渗水痕迹。引线固定牢靠， 无磨损，紧固用的夹紧件牢 固、可靠。13检查清扫发电机岀线套管、岀线罩检查岀线套管与过渡引线连接处的情况，绝缘层是 否完好，绝缘表面有无

23、放电、渗漏痕迹和油污。检 查清扫发电机岀线套管有无裂纹、破损，瓷件与法 兰粘合处有无裂缝，套管与岀线罩的固定是否紧固、 可靠，岀线罩内是否积油。检查岀线罩与定子本体 联接螺栓是否紧固、牢靠。岀线套管与过渡引线连接处 情况良好，绝缘表面无放电、 渗漏痕迹和油污。发电机出 线套管无裂纹、破损，瓷件 与法兰粘合处无裂缝，套管 与岀线罩的固定紧固、可靠， 岀线罩内清洗干净，无杂物。 岀线罩与定子本体联接螺栓 紧固、牢靠。14检查端盖、护板、导风环、机座清除各部件上的油污，检查各部件有无变形、开焊 裂纹，紧固螺栓有无损坏。用丙酮清洗定子外壳与 端盖接合面以及端盖的密封槽和各密封胶孔，如接 合面有划痕则用

24、油石将划痕碚平。各部件清洗干净、无缺陷。 密封槽干净无积垢，接合面 清洁平滑无毛刺、无划痕。15定子全面清扫、检查、喷漆定子检修结束后，彻底清扫定子膛内、端部、岀线 罩。在定子膛内表面、端部绕组、弓1线及结构件表 面、背面以及汇水管表面喷绝缘漆，但绝缘引水管 应遮盖不喷。各部位清洁无杂物，喷漆均 匀。三、转子检修1转子试验试验项目及标准见预防性试验规程2检查清扫转子本体 及转子绕组通风孔用干燥的压缩空气吹扫转子，并清理检查，有油垢 时用干净的白布沾清洗液轻轻擦拭，严禁用金属或 有尖锐面的物体来剔除尘垢，用压缩空气通流法逐 个检查转子绕组通风孔是否畅通。转子表面应干净，无油垢， 转子绕组通风孔畅

25、通，无积 灰3检查转子中心环、 护环仔细检查护环与转子本体、护环与中心环嵌装结合 处有无异状。测量护环与本体、护环与中心环之间 相对轴向位移。检查环键弹起情况。护环与转子本体、护环与中 心环嵌装结合处无异状，无 轴向位移。环键弹起良好。4测量转子护环与转子本体间隙沿转子本体上周向测量，间隙应在0.36mm 1mm之间。测量值与以往比较应无太大 变化，沿圆周间隙差不大于 0.05mn%5检查转子槽楔检查转子槽楔是否紧固适度，沿轴向有无位移，通 风孔与通风道是否对齐。转子槽楔紧度适宜，无位移。6检查平衡块检查平衡块及本体平衡螺钉有无位移松动。平衡块无位移松动，平衡螺 钉无松动。7风扇叶片的拆装及

26、检查拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片， 根据声音判断装配有无松弛，检查叶片上的字码、 号码是否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。拆 下的每个风叶和原配装的调节垫圈、止退垫圈、风 叶固定螺丝及螺母拧在一起，放入专用箱保管。叶 片拆完后，检查风扇座环在转轴嵌装处有无位移痕 迹。检查叶片与座环有无裂纹、伤痕和其他异常， 不合格的叶片应更换。拆装叶片时每个风叶应和调 节垫圈、止退垫圈、风叶固 定螺丝及螺母等原位配套， 不应有混装的情况。风扇座 环在转轴嵌装处无位移痕 迹。叶片与座环无裂纹、伤 痕和其他异常。8护环、中心环及风扇叶金属探伤工艺及质量标准按金属监督有关规程及标准执行。金属探伤按

27、金属监督有关标 准应合格。9检查绕组端部底匝从中心环内园孔处用小型玻璃反光镜检查底部线圈 有无变形位移，匝间垫条有无损坏，各部垫块是否 齐全。如变形严重或绝缘损坏，可通过试验查找是 否存在匝间短路，必要时扒下护环处理。底部线圈无变形位移，匝间 垫条无损坏，各部垫块齐全。10检查接地电刷用清洗剂清洗接地软铜辫电刷，并检查铜辫电刷有 无磨损、有无弹压力，必要时予以更换。表面适型、光洁、无磨损， 有一定的弹性压力。11转子气密试验具体情况见附录D12转子通风孔通风试验具体情况见附录C四、集电环小轴检修1检查集电环检查集电环表面状况，不平度、椭圆度应小于 0.05mm,表面是否光洁，有无撞伤、烧伤、凸

28、凹点。集电环表面的螺旋通风沟及通风孔是否畅通、有无 积灰。集电环下的绝缘套筒是否完好。清除集电环 积垢应先用牙签刮剔，然后用绝缘清洗剂喷扫。集 电环侧面及绝缘套筒表面应刷一层常温固化的环氧 树脂漆。集电环表面良好，清洁无污 物。测量绝缘电阻符合要求。2检查刷架、刷盒及电刷检查刷盒有无裂纹、内壁是否光滑，弹簧压力有无 松弛变化。检查电刷滑动接触面是否光洁，有无划 痕、烧痕，电刷侧面有无卡涩痕道，刷辫的固定螺 丝有无松动，电刷与刷辫结合处有无松脱，刷辫有 无过热、断股现象。检查电刷在刷盒内是否活动自 女口。更换电刷时，应使用同一型号、同一批次的电 刷,新电刷须经研磨方可使用。刷盒良好，无缺陷，弹簧

29、压 力符合要求。电刷表面良好， 在刷盒内活动自如。五、氢冷器检修1氢冷器解体关闭氢冷泵岀口水门，打开排水门，将管路及氢冷 器中的存水放掉。然后关好氢冷器出入口门，做好 吊岀氢冷器的准备。拆除氢冷器与冷外罩的把合螺 栓，装上抽岀氢冷器的专用工具，抽岀氢冷器。氢 冷器吊岀后放到指定位置。拆除的螺栓放入专用保管 箱。拆装过程中注意加固件 和支撑物的位置做好记号。2氢冷器的清扫检查氢冷器解体后，用两个表压的蒸汽吹洗外部穿片， 扶正倒伏的穿片。清洗氢冷器水箱及端板，检查密 封垫，对老化破损的密封垫应更换，对结构件漆层 脱落者应重新刷防腐漆。氢冷器穿片无油垢和污物， 穿片整齐完整。水箱洁净无 污物，密封垫

30、有弹性无破损。3氢冷器铜管的检查 清理使用专用捅洗工具逐孔捅洗，捅洗时不能用力过猛， 并防止捅漏。如铜管内有硬垢沉积，也可采用化学 酸洗方法。铜管内壁光滑无污物，无损 坏部位。4氢冷器水压试验氢冷器组装后要进行水压试验。试验时应检查氢冷 器各部有无渗漏现象，若铜管胀口处渗漏，可进行 补胀，补胀无效或管子有砂眼或裂纹，允许将管子 用铜楔在两端堵死，但每个氢冷器堵管的数量不超 过总数的5%。水压试验标准：水压0.8Mpa， 时间30Min，各处无泄漏现 象。5氢冷器气密试验氢冷器组装后，还要进行气密试验试验标准：气压 0.5Mpa，时间 6h,允许压降w0.0004Mpa。6氢冷器的回装按拆卸时相

31、反顺序回装氢气冷却器。发电机整套气密时，仔细检 查氢冷器把合螺栓和密封垫 装设情况。六、发电机回装1回装前的准备工 作1回装前，定转子检修工作全部完成并经验收合格。 2将转子槽楔通风孔的堵塞物全部摘除，不能遗漏。 3回穿前应清点工具，保证定子膛内没有遗留工具 和其它任何杂物，再次检查绝缘引水管有无折弯和 损伤现象。4将回装所需要的工具及螺栓运至现场。12穿转子前的工作1氢冷器装入冷外罩内，冷却水进岀水管路恢复。2定子绕组水路与机外内冷水系统接通恢复。3将汽励两侧的下半内端盖把合到机座端罩上，将 两端的下半端盖把合到机座上。4把合下半端盖时，先把合5个螺栓，即水平位置2 个，垂直中心线1个，45

32、度2个。5确认下半端盖与机座有 0.8mm间隙。3发电机穿转子1将定子铁芯保护工具插入定子膛中，确保定子铁 芯保护工具两端带金属的部分不与铁芯接触。2将滑板的上表面涂石蜡后置放于定子铁芯保护工 具上，注意不要碰撞风区隔板，滑板的四角固定在 机座两端。将帆布罩于定子绕组端部，保持定子绕 组内清洁。3将转子牵引工具和励端转子托架装配就位，将汽 端轴径支架固定在汽端轴径上。4初步确定转子重心后将橡胶板包在转子重心两侧 适当的等距离位置上，调整吊绳起吊转子，使转子 处于水平状态。5起吊并移动转子，使其汽端对准励端铁芯中心。 向前移动转子，使轴径支架越过励端下半端盖，直 到吊绳碰到机座端板为止。6下降转

33、子直到由轴径支架和转子托架支撑转子重 量为止。7使用牵引工具使转子沿铁芯膛内前进到转子护环 进入铁芯一段距离，能放入滑块为止。8将励端稍微吊起，将滑块塞入汽端护环内侧本体 处，其后端的两个绳头留在励端机座外面，校正滑 块轴向位置。9牵引转子，在轴径支架接近滑板端部时，注意支 撑力的变化，降低励端转子使汽端重量从轴径支架 转到滑块上。当汽端联轴器露岀机座端面时，吊起 转子汽端，在励端用尼龙绳将滑块拽岀。将轴径支 架翻转180度，置于轴径上方。10继续牵引转子到达最终位置，拆下转子牵引工具 和轴径支架。11将转子支架安装在汽端下半端盖上，落下转子使 汽端由支架顶丝支撑，顶丝与轴的接触面垫入轴径1穿

34、转子时要平缓，定、转子 间隙要均匀，严禁钢丝绳或 转子碰撞定子铁芯及端部绕 组。在装滑板和吊转子过程 中，一定注意不要碰伤风区 隔板。2在装设滑块时，要校正其位 置，使滑块滑行正直，防止 转子从滑块上滚落，碰伤铁芯、。3在穿转子过程中，汽、励两 端各有两人监视定、转子气 隙的变化，当发现其发生偏 斜时要及时联系指挥人员停 止作业。4在起吊转子时，钢丝绳捆扎 转子时，内层一定要有保护 措施，尤其要注意保护转子 轴颈部位不受损伤。5穿转子过程中，必须严禁以 护环、集电环、风扇座环、 槽楔等要害部位做为受力 点。6工作现场必须照明充足。7施工中必须服从统一指挥。保护铜带。12联系汽机人员将汽端下半轴

35、瓦滚入到位。拆下转 子支架，使转子汽端落到轴瓦上。13吊起转子励端，将转子托架拆下，将滑板和定子 铁芯保护工具拆除，检查铁芯保护工具，确认其没 有被铁芯撕下碎片或脱开。14将转子支架安装在励端下半端盖上，落下转子使 励端由支架顶丝支撑，顶丝与轴的接触面垫入轴径 保护铜带。15联系汽机人员将励端下半轴瓦滚入到位。拆下转 子支架，使转子励端落到轴瓦上4回装其它部件1组装风叶，在风扇座环上按定位销位置装回风叶， 保证风叶角度符合设计要求。每个风叶及螺母、调 整垫圈、止退垫圈等按原位配套组装，并用力矩扳 手加以紧固。装好的叶片用小锤轻敲检查是否牢固， 最后锁好锁片。2待完成轴系找正后，复测定转子间隙。

36、3回装汽励两侧上半内端盖，均匀的把紧与机壳端 罩面的螺丝，锁好锁片。4回装汽励两侧导风环，打入定位销钉，然后均匀 的把紧与内端盖面的紧固螺丝和上下导风环合缝面 的把合螺丝，复查导风环和风叶间的间隙，并与拆 卸时比较。5端盖就位前，在端盖密封沟槽内添加HDJ-892密封填料。（之前装设下半端面时亦相同）6清理下半端面的水平结合面，在密封槽内添加 HDJ 892密封填料。7将上半端盖就位，使其和机座有 0.8mm的间隙。8装上合缝面把合螺栓和定位螺栓，但不要把紧。9交替把紧上下端盖周向紧固螺栓，直至外端盖和 机座紧贴为止。10装配并紧固端盖内侧合缝面把合螺栓，以加热方 法把紧端盖外侧合缝面把合螺栓

37、。11以上工作结束后，向端盖结合面补充注 HDJ- 892 密封填料，用专用注胶枪逐孔注胶，直至全部注胶 孔注满为止。1定转子间隙复测时，按垂 直水平四点进行，误差不应 超出标准范围。2导风环和风叶的间隙，应 符合图纸要求，误差不应超 出标准范围。3在密封槽内添加密封填料 时，检查结合面光滑程度， 无凸点，无油污，密封槽内 清理干净。4检查内端盖、风叶把合螺 栓应锁紧，无遗漏。5回装集电环刷架1按照原位置将两半刷架组装起来，调整刷架与集 电环的径向间隙，同时调整刷架与集电环两侧边缘 距离。然后把紧刷架的地角螺栓。2检查电刷是否可用。3待发电机气密试验后，组装隔音罩，并测量隔音 罩挡风板与轴的间

38、隙。1检查刷握下缘与集电环表 面径向距离应均匀，在23mm之 间。2新研磨的电刷与集电环接 触面不得小于75%。电刷在 刷盒内应有0.10.2mm间 隙，活动自如无卡涩。各个 电刷承受的弹簧压力应均匀，压力在 0.0150.02Mpa 范围内。刷辫无断股，固定 牢靠。3隔音罩挡风板与轴的间隙 应符合图纸要求，在0.100.21mm范围内。七、发电机整体试验1发电机整体气密 试验具体情况见附录A2大修后电气试验试验项目及标准见预防性试验规程6检修后的验收6.1 静态验收6.1.1 施工人员要按照规定的验收项目提前联系验收人员进行验收。6.1.2 验收人员检查设备检修记录、验收单是否齐全。6.1.

39、3 验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准验收6.1.4 验收人员依据下表各主要待检点进行验收。其中H:停工待检点；W:现场见证点；R:文件见证点。6.1.5 验收项目表3验收项目表序号名称项目公司检修部施工组HWRHWRHWR-一-发电机解体发电机解体、抽转子HHW抽转子时各部间隙检查HHW-二二定子定子绕组修前绝缘试验HHR检查定子端部绕组绑带、垫块及各部紧WWW固丝检查绕组鼻端及绝缘引水管WWW检查汇流管WWW定子内部水系统气密、流量试验HHW检查定子铁芯WWW定子槽楔检查WWW波纹板平直度测定检查HHW检查定子铁芯穿芯螺杆螺母及其对地绝R缘电阻 检查定子绕组引线WWW检查

40、清扫发电机岀线套管、岀线罩WWW检查端盖、护板、导风环、机座WWW定子全面清扫、检查、喷漆WWW三转子转子绕组修前绝缘试验HHR检查转子中心环、护环WWW测量转子护环与转子本体间隙WWW检查转子槽楔WWW风扇叶片的拆装及检查WWW护环、中心环及风扇叶金属探伤RRR检查绕组端部底匝WWW检查接地电刷WWW转子气密试验HHW转子通风孔通风试验HHW转子全面清扫、检查、喷漆WWW四集电环集电环检查、清扫WWW检查刷架、刷盒及电刷WWW五氢冷器氢冷器解体WWW氢冷器的清扫检查WWW氢冷器铜管的检查清理WWW氢冷器水压试验HHW氢冷器气密试验HHW氢冷器的回装WWW六发电机回装发电机回装，转子就位HHW

41、回装时各部间隙复查HHW刷架吹扫、检查、就位及调整WWW隔音罩回装、就位WWW七发电机整体试验发电机整套系统密封性试验HHW大修后定转子绝缘试验HHR6.2 动态验收6.2.1 机组启动后，在不同转速下测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。在盘车状态，500、1000、1500、2000、2500、3000r/min下分别测量转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗值（躲开 临界转速）。前者用1000V兆欧表，1min测值应不小于0.5M Q。后者应与以前的测量值相比 较，不应有显著的变化。6.2.2 发电机大修后应进行发电机空载特性试验，该试验可以带主变压器进行。在额定转速3000r/min下调节转子电流，

42、使定子电压最高值升至1.1倍额定电压，然后逐步减小转子电流至零，中间读取 910点，在额定电压附近多取几点，绘制空载特性曲线，与出厂或交 接试验相比，差别应在测量误差范围之内。6.2.3 在额定转速下，测无励磁空转和有励磁空载时轴承的振动。在轴承座三个方向（相对转轴中心线的水平横向、垂直、轴向）测得的双倍振幅值均不得超过0.03mm=7检修工具使用标准表4检修工具表工具名称型号规格计量单位数量使用范围(A/B/C/D )备注风扳机台2A/B呆扳手件各3A/B梅花扳手8、10、12、14、17、19、22、 24、 27、 30、 32件各3A/B/C/D两用扳手8、10、12、14、17、19

43、、22、 24、 27、 30、 32件各3A/B/C/D插口扳手8、10、12、14、17、19、22、 24、 27、 30、 32件各3A/B/C/D活扳手150mm把2A/B/C/D活扳手300mm把2A/B/C/D活扳手450mm把2A/B/C/D活扳手600mm把2A/B/C/D重型套筒扳手17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、50、55、60、65件各2A/B/C/D轻型套筒扳手8、10、12、14、17、19、22、 24、 27、 30、 32件各3A/B/C/D轴径支架03B5831套1A/B自备转子支架03B5832套1A/B自备转子牵引工具04C9

44、616套1A/B自备滑板04C9614套1A/B自备转子托架02A8899套1A/B自备拆导风环工具04B1611套1A/B自备定子铁心保护工具/、04C9615套1A/B自备拆引线螺钉工具套1A/B抽装冷却器工具04B1613套1A/B自备注胶枪05C2420套2A/B/C/D自备手拉葫芦5T台2A/B手拉葫芦1T台2A/B铁锤18磅把4A/B铁锤8磅把4A/B手锤把4A/B/C/D打板块2A撬棒1.5m根2A/B/C/D撬棒0.8m根2A/B/C/D行灯12V套3A/B/C/D行灯变压器台2A/B/C/D深度百分表及表座0 10mm 0.01 级套2A/B游标卡尺150mm把1A/B/C/

45、D游标卡尺300mm把1A/B/C/D外径千分尺0 25mm把2A/B/C/D塞尺100mm把2A/B/C塞尺500mm把1A/B三角刮刀150mm把4A/B三角刮刀200mm把4A/B喷枪把2A/B胶皮冲套1A/B/C/D洋冲个2A/B摇表500V台1A/B/C/D摇表1000V台1A/B/C/D万用表2A/B/C/D电动角向砂轮机100mm把2A/B电动角向砂轮机150mm把2A/B电钻0 13mm把2A/B吸尘器台1A/B/C电吹风把2A电动胀管器台1A氢气检漏仪台1A/B/C/D卤素检漏仪台1A/B红外线测温仪台1A/B精密压力表块2A/B大气压力表块1A/B鼓风机台1A/B光电风速仪

46、台1A/B蜗壳式进风室台1A/B压力计块1A/B专用橡皮塞个足量A/B铜康热电偶个90A温度记录仪台1A螺栓加热器套4A/B自备8附录附录A:（规范性附录）发电机整套系统密封性试验 附录B:（规范性附录）发电机定子内部水系统气密试验 附录C:（规范性附录）发电机转子通风试验 附录D:（规范性附录）发电机转子气密试验附录D:（资料性附录）定子内部水系统热水流试验 附录F:（资料性附录）液体密封填料及密封胶使用.专业资料.QJ/HT11501 2009附录 A(规范性附录)发电机整套系统密封性试验1 试验标准：试验压力为0.4Mpa，试验时间24小时，允许漏空气量为 3.2m3/d。2 试验应具备

47、的条件2.1 检验时管道连接必须符合电机正常运行时的实际情况。2.2 密封油控制系统投入工作，空侧油压与机内机内空气压力差必须符合正常运行要求，氢侧油压与空侧油压必须平衡。每次读数记录时，必须保持密封油箱油位高度相同。2.3 氢、油、水控制系统上阀门、仪表的工作状态，应该与电机正常运行时的实际状态一致。2.4 发电机内冷水系统及氢气冷却器不允许通水，且排空气阀必须打开。3 试验过程3.1 打开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛内，此时应使密封油系统投入运行。3.2 在通气同时派专人监视压力表，打开冲氟利昻阀门。3.3 冲入发电机内3.4 4Kg氟利昻时，停止冲氟利昻。3.4 继续冲压缩空气

48、，使压力升至0.4Mpa，关闭进气阀。3.5 先用肥皂水查找，然后用卤素检漏仪进行仔细查找。3.6 待压力稳定后，记录时间，保持 24小时。在此期间用卤素检漏仪仔细检查，每隔一小时记录压力的变化，同时记录机壳内温度和外界大气压力。3.7 24 小时后，根据压力变化，计算漏气量，确定是否满足试验标准。3.8 试验结果若满足要求，放出机内压缩空气。3.9 对试验工作进行一次全面检查，并清理工作现场。4 密封性试验检验公式4.1 采用U型汞柱压差剂和精密压力表时 V=V(P1 + B1)/(273 +0 1) (P2 + B2)/(273 +0 2) X(Q 0/ P0)X (24/ t)4.2 采

49、用斜式压差计时 V=0.00024V P/ t符号意义V电机充气容积 , M3P0给定状态下大气绝对压力 , ， P0=0.1Mpa0 0给定状态下大气绝对温度，0 0=273+20=293KP1试验开始时机内气体压力 , ， Mpa；0 1试验开始时机内的气体平均温度，cB1-试验开始时大气绝对压力，Mpa；P2试验结束时机内气体压力，Mpa；0 2试验结束时机内的气体平均温度，c；B2-试验结束时大气绝对压力，Mpa； P试验开始到结束时斜式压差计的压降，Pa t-试验进行的时间， h；附录B(规范性附录)发电机定子内部水系统气密试验1设备、仪表及材料：1卤素检漏仪2 U型汞柱压差计或精密压力表3 温度计4 大气压力表5 氟利昻6 氮气或压缩空气7 试验管路及阀门等附件2 试验要求2.1 绕组内部如有剩水，必须经过压缩空气吹净并干燥处理。2.2 试验所用的压缩空气必须经干燥、过滤处理