不锈钢连铸生产工艺与设备

1、不锈钢连铸生产工艺与设备不锈钢分公司共建有四台板坯连铸机，其中两台为不锈 钢板坯连铸机，两台为碳钢板坯连铸机。所浇铸的钢水全部 来自炼钢厂，生产的合格板坯主要供应1780热轧厂。5.1生产规模与连铸坯规格不锈钢板坯生产规模：144万t/a不锈钢连铸坯规格：厚度：180、200mm（标准坯）宽度：7501600 mm定尺长度：8000 13600mm短尺长度：48006500mm（热轧能接受的非定尺长度）最大坏重：30t5.2不锈钢连铸板坯的生产工艺不锈钢连铸板坯的生产工艺流程见图5-1图5-1不锈钢板坯连铸生产工艺流程不锈钢板坯连铸生产工艺流程简述：经过精炼的温度、成分均已合格的不锈钢钢水送至

2、钢水 接受跨，280/80/20t起重机将盛满钢水的钢包放置到钢包回 转台上，连接好钢包滑动水口液压缸和钢包下渣检测装置接 线，测量钢水温度后，钢包加盖，钢包回转台旋转180把钢包运送到处于浇注位置的中间包小车的上方。钢包下降至浇注位置，并由长水口夹持装置接上保护套管。浇注平台上有两辆中间包小车，每辆小车上有一只中间 包以实现快速更换。每辆小车都装有提升和称重装置，每辆 小车都可以在浇注位和各自的停车位间往返移动。每个中间包小车停车位都有一个中间包预热站和一个浸 入式水口预热站。从钢包到中间包的钢流由装在钢包底部的滑动水口控 制，钢包底部装有下渣检测装置。开启钢包滑动水口后，钢水经过钢包到中间

3、包之间的保 护套管流入中间包，待中间包内钢水液面上升至一定高度 后，投入覆盖渣。中间包钢流控制系统采用整体内装式浸入 式水口和塞棒控制机构，并带有事故切断闸板。当自动开浇 系统启动后，中间包塞棒自动打开，钢水通过浸入式水口流 入结晶器。结晶器内的钢水上升到一定高度后，人工加入保护渣。 在自动开浇系统的作用下，结晶器振动装置和拉坯辊自动启 动，在结晶器内已形成坯壳的铸坯在引锭杆的带动下缓缓拉 出结晶器和足辊段，进入铸坯导向段。结晶器液面自动控制 装置不断调节中间包塞棒的开度，使结晶器内的钢液面保持 稳定的高度。结晶器内装有漏钢预报装置，一旦发生坯壳与 结晶器铜板的粘连，该装置发出报警信号，人工判

4、断后，手 动或自动降低铸机拉速，防止拉漏。铸坯二冷导向段由直线段、弯曲度、弧形段、矫直段以 及水平段等不同的扇形段组成，铸坯在二冷导向段中经过气 雾喷淋冷却，坯壳不断加厚直至全凝固。为使铸坯得到合适的冷却，在扇形段辊子间装有气雾喷 嘴，通过二冷动态控制模型的计算和设定，由仪表和阀门系 统来控制喷淋冷却的强度，以适应不同钢种和不同拉坯速度 的需要。二冷室为隧道式，其中充满着的二冷水和热铸坯作 用产生的大量蒸汽，通过排蒸风机和管道抽出。所有扇形段辊子都采用分节辊形式，上下框架用四个液 压缸连接在一起，必要时可遥控调节铸坯的厚度和锥度。扇 形段可以通过起重机从浇注平台上方吊出更换。第3个扇形段即第1

5、个弧形段装有铸流电磁搅拌装置(S-EMS ,平时一直通水冷却，当浇铸铁素体不锈钢板坯时，为了消除粗大的柱状晶，增加等轴晶，S-EMS装置通电形成磁场，对板坯液相穴中的钢液进行搅拌。直线段以下的弯曲段中装有一组小径辊，经过7个弯曲点，将板坯逐渐弯曲到铸机的基本半径。其后是半径恒定的 弧形段，然后铸坯进入半径逐渐增大的矫直段，以保证凝固 中的铸坯矫直应力不超过极限值。经过9个矫直点，铸坯进入到水平段。在水平段部分应用动态轻压下技术，根据在线模型对铸 坯的凝固末端施加一定的压下量，减小铸坯的中心偏析。开浇前，浇铸平台上的引锭杆小车开到结晶器旁，将引 锭杆从上部送入结晶器。 开浇后，引锭杆起牵引铸坯的

6、作用， 引锭头前部为爪式结构，可以方便而可靠地脱锭。引锭杆尾 部出了水平扇形段后，由卷扬机系统牵引提升，与拉坯速度 同步。引锭杆与铸坯脱离后被快速提升回到引锭杆小车上， 在引锭杆通过浇铸平台的开口处装有保险装置，以确保引锭 杆在提升过程中的安全。铸坯出了最后一个扇形段后，从切前辊道进入装有火焰 切割机的切割辊道。带有铁粉火焰切割机将铸坯切割成预定 的长度，铸坯长度由火焰切割机上的长度测量装置测出。除 了正常定尺切割外，火焰切割机还要对铸坯的头部、尾部以 及试样进行切割，切割长度优化模型还会对最后一段铸坯进 行优化计算，使丢弃的切尾最少。切成定尺的铸坯经过出坯辊道在去毛刺辊道上由去毛刺 机去除两

7、端的毛刺，再由喷号机在铸坯的前端喷上板坯编 号。经过铸坯质量判定模型判定和人工目视检查认定为无缺 陷的铸坯通过横移小车、输送辊道和辊道称量直接送到热轧 的板坯库。铸坯质量判定模型判定有缺陷或人工目视检查认定有缺 陷需要修磨的铸坯用出坯跨 30t板坯夹钳起重机吊运下线到 铸坯冷却区堆垛冷却或放入保温坑内缓冷。冷却到一定温度 的铸坯由板坯夹钳起重机送到修磨区进行检查、翻坯，需要 修磨的铸坯再吊到修磨机上进行完全修磨或局部修磨。较小 规模的修磨还可用手持式砂轮机人工修磨。修磨完毕后经检 查已无缺陷的铸坯再用板坯夹钳起重机吊运到输送辊道上 经称量送往热轧板坯库。5.3连铸机主要技术参数表5-8板坯连铸机主要技术参数序项目单技术参数号位1连铸机机型直弧型2基本半径mm86363弯曲点数74矫直点数95结晶器长度mm9006直线段长度mm25717机身长度（冶金mm24501长度）8台数x流数台/1 x 1流9板坯厚度mm180、 200板坯宽度mm750160