启闭机施工方案

1、1. 工程概况汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇， 系岷江干流 （彭山 江口至乐山岷江三桥） 航电规划中的第七级。 枢纽建筑物从右至左依 次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。电站厂房布置在右岸河床，总装机容量 75MW，安装 3 台 25 MW 的灯泡贯流式机组。河床布置 17 孔 14×11m（宽×高）溢流坝和 1 孔 5×（宽×高）的排漂闸，溢流堰采用宽顶堰型，堰顶高程，坝顶 高程，最大坝高 25m，坝轴线长。船闸布置在河床左侧，单线级船 闸，设计吨位 500t ，闸室有效尺寸为 120m×16m×（长&

2、#215;宽×门槛水 深）。2. 施工方案和施工方法 混凝土工程施工特点 根据枢纽结构布置情况、施工条件、总进度要求，本工程的施工 具有以下特点：2.1.1 施工强度、难度特别高；本工程采用逐孔逐跨的施工方案，计划工期要求 2010年2月 28 日全水头发电， 时间短、任务重，工期紧是本标能否顺利完成的关键 . 结合我公司已建和在建同类型工程的施工经验进行混凝土施工的进 度安排，施工强度、难度极高。混凝土运输机械布置（1）混凝土运输机械设备混凝土水平运输采用 15t 自卸汽车，垂直运输采用 XXX塔吊配1m3混凝土锥形漏斗，泄洪冲砂闸坝段共布置 1 台 XXX塔吊。混凝土垂直运输机械

3、性能见表 11。表 1 1混凝土垂直运输机械性能表机械名称型号工作幅度（米）起重能力（t）备注最大最小塔吊XXX5031/3（2）混凝土垂直运输机械设备布置情况泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为 1550m3 , 混凝土浇筑在溢流 坝 4#闸墩顶布置一台塔吊，该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝 土浇筑及所需材料吊运。（3）施工机械安装（进场）与拆除（退场）混凝土施工机械共安排 1 台塔吊 ; 塔吊的安装与拆除情况见表 1-2表 1-2 混凝土施工塔吊安装与拆除情况表编号型号安装时间安装方法拆除时间拆除方法1XXX利用 QUY50履带吊在3#闸孔上安装利用 QUY50履带吊在 坝顶桥上拆除混凝土施工

4、分层分块2.3.1 施工分块根据启闭机排架的结构特点， 结合浇筑速度、 施工设备施工能力 及温控要求进行各部位的分层分块。 单独块最大尺寸为× 60m,能力可 满足要求。2.3.2 施工分层启闭机排架分层以控制，总体上分 12 层施工。混凝土浇筑分 层见启闭机排架分层图 。模板工程2.4.1 模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法， 还影响到拆模后的混凝土外观 质量。在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主， 木模板为 辅。2.4.2 模板加工工艺流程如下：备料放大样排料加工试拼装测量验收编号存放备用2.4.3 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净， 为防锈和拆模方便，

5、钢模面板 应涂刷脱模剂， 不得采用污染混凝土的油剂， 不得影响混凝土或钢筋 混凝土的质量。 若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹， 采用洗涤剂 等有效措施予以清除。2.4.4 模板的安装(1) 模板的安装， 遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。 根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式， 并根据混凝土浇 筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。(2) 模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案， 测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样， 重要结构设置必要的 控制点，以便检查校正，保证位置准确。 模板安装前先去除模板污垢， 刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐

6、、严密，预埋 件和预留孔洞位置准确无偏差。 加固安全可靠， 便于钢筋的安装和混 凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置 临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。(3) 模板安装过程中， 采用临时拉与支撑固定措施， 以防变形和倾复。 模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固 和支撑体系等进行检查， 模板安装的允许偏差： 结构混凝土和钢筋混 凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204 2002第 的规定， 经验收合格后，方可浇筑混凝土。(4) 具体结构的模板安装见下述(5) 柱模板：采用标准组合钢模板拼装， 断面 80cm× 80cm以内的柱子，

7、直接按 500m加m柱箍，而断面 80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方 向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢 +拉筋”的方 式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。柱模安装示意图(6) 梁板模板： 梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺 装。梁板承重排架为贝雷架铺底和门式脚手架搭设的排架， 门式脚手 排架由 48 的钢管加固。2.4.5 模板的拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：(1) 为利于表面保护， 避免在夜间拆模， 并视天气、环境、结构类型、 特点和混凝土达到的强度确定拆模时间， 不承重侧面模板的拆除， 在 混凝土强度达

8、到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在柱、 墙部位在其强度不低于时， 方可拆除。 底模应在混凝土强度达到二表 的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度( m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100备注：“设计的混凝土强度标准值” 系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。混凝土结构经计算和试验复核， 实际强度已能承受自重及其它实际荷 载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。(2) 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非 承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从 上而

9、下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施 工人员不站在正拆除的模板上方或下方。 要讲究拆除技巧， 不硬撬或 用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放 下，不得乱甩，破坏模板。(3) 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖， 避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割 除外露的扁铁。2.4.6 模板工程质量保证措施模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误 差要符合施工规范要求与招标文件的要求。模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样， 必要时加密设 置控制点， 以利于模板的检查和校正。 模板在安装过程中保持足

10、够的 临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时， 逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台” 。混凝土浇筑过程中， 设专人负责经常检查、 调整模板的形状及位 置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取 有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。钢筋工程本工程钢筋总量约 370t 。钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车 运输到工地，再用塔吊吊至工作面安装。2.5.1 钢筋的供应、验收、堆放和标识(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。(2) 钢筋进场后， 先分批进行检查验收， 钢筋无产品质量证明书及出 厂检验单，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和

11、进厂时间 分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面 20cm以上， 并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。(3) 钢筋加工厂内设交通通道， 满足搬运钢筋的交通要求， 周边设排 水沟，确保厂内不积水。2.5.2 钢筋的试验(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。(2) 钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下 钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋 60t 为一 批量，不足 60t 按一个批量计算。取样的重量不大于 60kg； 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质 量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，

12、选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一 个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验， 如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时， 则另取两倍数 量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则 该批钢筋视为不合格产品。2.5.3 钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：(1)钢筋断料 加工成形钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝返存放备用出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样， 重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格， 再分批加工。（2） 加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工， 统筹兼顾，合理配

13、料、断料，禁止长料短用， 保证钢筋的品种、 规格、 尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。钢筋 的表面应洁净无损伤， 油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有 颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（3）结构钢筋有级和级 III 级三种。对于盘圆钢筋， 采用卷扬机 冷拉方式调直，级冷拉率不宜大于 4%，II 、III 级钢筋的冷拉率不 宜大于 1%。非盘圆钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需 在钢筋调直机上调直， 然后才断料，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后， 其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 钢筋加工的

14、尺寸应符合施工图纸的要求， 加工后钢筋的允许偏差不 得超过下表规定的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径 （mm）受力钢筋直径（ mm）<2528 4051075901290105加工后钢筋的允许偏差：序号偏差名称允许偏差（ mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3钢筋弯钩弯折加工应符合 GB1499-1998有关规范规定(4) 钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要 求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及 编号标志的标牌，分类堆放整齐。

15、2.5.4 钢筋安装钢筋安装的基本要求(1) 钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB502042002 第五节的规定，以及施 工图纸的要求执行。(2) 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊 焊接。(3) 钢筋的接头采用绑扎、 焊接形式； 直径 18mm以上的竖向钢筋接头 一般采用电碴压力焊， 水平钢筋采用搭接焊， 焊工必须持有国家颁发 的焊工证书 , 直径低于 16mm的钢筋接头方采用 20#铁丝绑扎搭接。(4) 对焊接的部位， 先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头， 然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保 证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、

16、长度和高度符 合要求。接头施焊后立即清除焊碴。(5) 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面 中，受拉区、受弯区接头不大于 25%，受压区接头不大于 50%。(6) 为保证钢筋位置准确， 底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔 2m的 20 以上钢筋框架或撑脚支撑固定；钢筋的保护层厚度用与其结构 混凝土同标号的 50mm× 50mm水泥砂浆块确定，其间隔为 1m。(7) 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求， 节点钢筋的相互关系要正确， 端头 锚固要合理。(8) 安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。(9)

17、 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、 规范要求。2.5.5 钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、 尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊 接、绑扎的质量， 接头的分布情况是否合理， 有无满足端头锚固要求， 钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请 监理工程师验收签证，再进行隐蔽。2.5.6 钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不 造成有危害的侧向压力， 派专人跟踪控制， 及时对变形的钢筋进行校 正。2.5.7 钢筋工程中常见通病的防治(1) 钢筋骨架外形尺寸不准。 绑

18、扎时应将多根钢筋端部对齐， 防止绑 扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。(2) 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移， 要及时进行调整。(3) 同截面钢筋接头数量超过规范规定。 骨架未绑扎前要检查钢筋接 头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(4) 梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置 要适宜。(5) 柱子箍筋接头未错开放置。 绑扎前要先检查， 绑扎完成后再作全 面检查，若有错误立即纠正。(6) 梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要 先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。(7) 埋入基础的柱钢筋发生错位

19、。 凡是柱钢筋的位置， 要准确测量放 样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定， 刚度不足时， 应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。 混凝土的制备、运输方法混凝土制备和运输方法混凝土根据设计图纸要求， 混凝土施工配 合比设计、由拌和楼生产。混凝土配料准确，精度符合规范要求。掺 外加剂混凝土拌和时间适当加长。 为提高混凝土和易性， 混凝土拌和 加入适量缓凝型高效减水剂。 混凝土用 15t 自卸车运输、 启闭机房结 构用塔吊垂直运输工具浇筑砼。 混凝土浇筑次序、施工缝位置、分层高度、振捣方法和养护制度混凝土仓面处理： 基础面或混凝土表面应打毛、冲洗干净、清除 仓面杂

20、物、积水、清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。 混凝土浇筑前仓面主要准备工作，混凝土仓面准备主要有模板安装、 钢筋制作、安装、气水管路预埋筋，施工需要预埋型和锚筋，所有准 备工作经检查合格， 并办理验收手续后才能进入下一道施工程序。 混 凝土浇筑： 混凝土浇筑主要程序： 混凝土进仓 平仓 振捣 养护 打毛处理 继续养护。混凝土进仓：根据仓面大小， 混凝土生产能力和混凝土初凝时间， 选择通仓浇筑或台阶法施工。 迎 水面混凝土浇筑方向与水流方向垂直。平仓：混凝土采用人工平仓。 振捣：采用软轴振动器振捣密实。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺 序依次振捣，严禁漏振。振的时间以混凝土不再明显下沉，不出

21、现气 泡，并开始泛浆为止，两斗车混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振 捣，以加强上层混凝土的结合。养护：混凝土浇筑完毕后，应及时洒 水养护，防止水分大量蒸发造成干干缩裂缝， 重要结构混凝土要用麻 袋或土工布覆盖，避免太阳光曝晒。特别是梁板混凝土， 初凝时间短， 混凝土收缩性大，要用喷雾器喷水养护，初凝时压光处理。混凝土早 期（ 7 天以内）应加强养护，一般养护时间不少于是 14 天，养护工 作专人负责，并作好养护记录。仓面打毛处理：打毛处理仓面，并清 理仓面杂物和积水，冲毛时间由现场试验确定。 继续养护：混凝土 养护对混凝土强度影响很大， 特别是早期强度。 养护时间一般不少于 14 天。资源配置

22、启闭机施工的机械设备见下表表 1-3主 要 机 械 表序 号设备 名称型号单位数量备注一混凝土1塔吊XXX台12履带吊QUY50台13装载机K850辆14自卸汽车15t辆65平面振捣器台3序 号设备 名称型号单位数量备注6振捣棒 100台107振捣棒 50台158电焊机BX2-500台159电焊机BX2-1000台410钢筋调直机GTJ4-4/14台311钢筋切断机GJ5-40台412钢筋弯曲机GJ7-40台413平压两用刨床MQ206（ 630 ）台214木工圆盘锯MJ225台2劳动力计划见下表：人数工种使用时段职工辅助工钢筋工木工电焊工砼工技术员管理员20202013年X月201X年 X月

23、底20402013年X月201X年 X月底2013年X月201X年 X月底15302013年X月201X年 X月底2013年X月201X年 X月底152013年X月201X年 X月底其它用工2013年X月201X年 X月底3. 施工进度计划启闭机排架计划 2013年X月X日开始施工，计划 201X年X月 X日首跨启闭机排架浇筑到顶，提交启闭机安装工作面 ; 计划 201X 年 X 月 X日启闭机排架全部浇筑到顶 .4. 主要技术组织措施 工程质量保证措施(1) 严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和隐蔽工 程验收等技术管理制度。(2) 技术检查复核(基本内容见表 1)(3) 加强原

24、材料的检验工作，分有专人检查进场的钢材、水泥等是否 有质量保证书；做好混凝土设计配合比设计， 每一台班应做一组试块技术复核主要项目表 1施工部位技术复核、检查基本内容责任人基础工程与地下室 定位轴线尺寸，独立基础的数量位置模板尺寸、支设牢固程度 钢筋和预埋件的规格、数量、位置 混凝土标号、配合比XXX主体工程 中心线位置 门窗位置、尺寸 钢筋、预埋件规格、数量、位置 模板尺寸、支设牢固程度、垂直度 混凝土标号、级配、坍落度XXX楼地面及楼梯 标高 预埋件、预埋管道 楼梯模板、钢筋 混凝土标号、配合比XXX施工安全保证措施(1) 所有进入现场施工，必须按规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全 帽，特殊

25、作业(2) 要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。(3) 施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防 砸、防风及工业卫生等安全要求。(4) 施工工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐， 通道畅通。(5) 厂内交通道路设计，施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路 口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜 间设红灯示警。(6) 施工现场要挂相应的各种必须的标志、 信号牌，以引起人员注意。(7) 开挖应自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁 擦用，采用自下而上挖方法。(8) 设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石处理、削坡、加固和

26、 排水等工作。(9) 严禁在洞口、井口或开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区停留和休 息。(10) 全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度， 并熟知本 工种的安全技术操作规程， 在生产中应坚守工作岗位， 严格酒后上岗。(11) 一切起重机械在使用前要经过试车， 试车前注意检查挂钩、 钢丝 绳、齿轮和电器部分等，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何 人站在吊运物品上或者在下方停留或行走。 物品悬空时， 驾驶人员不 能离开操作岗位。上、下班要按规定的人行，不能就近攀登跨越各种 排架和围栏。(12) 电工人员必须经专门技术培训，持证上岗。施工进度保证措施(1) 要严格按照施工监理工程师审定的施工组织设计所确定的机构人 员(见组织机构)、施工机械设备(见设备配备情况表) ，按时组织到 位，各项施工临时设施按工期要求投入使用。(2) 在设备的配置上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，最大 限度地发挥其整体效益。 同时还需组织有经验的机械修理人员组成机 械设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备保持 良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。(3) 在工期管理上， 建立健全以岗位责任制为中心的各项目管理制度， 指定工期控制措施，是各只能部门职责分明，各司其职。将每月、每 旬、每周的施工计划任务下达到各专业施工队， 定期检查计