数控内圆磨床

1、2.1.数控内圆磨床（ 1 套）一、 机床技术参数要求1.1设备名称：数控内圆磨床1.2 设备技术参数：磨削孔径12100mm零件外径14 250mm最大磨削深度125mm内圆工作台纵向行程（ Z 轴）450mm进给滑板横向行程（ X 轴）200mmZ 轴最高移动速度10m/minZ 轴磨削速度05mm/minX 轴最高移动速度5m/minX 轴磨削速度05mm/min进给分辩率0.001mm床头主轴转速（连续可调）2001500r/min床头主轴回转角度0° +10°砂轮线速度45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量A

2、B-25机床工作噪音< 75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090× 1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。二、机床磨削性能指标2.1 加工零件零件硬度HRC56602.2 零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采用单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。2.3 加工精度： ( 以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1内径 54，外径 130，孔深 28，材料 FC250，灰铸铁。加工余量 0.2-0.3mm。加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。内孔圆

3、度0.0015mm内孔圆柱度 0.002mm内孔粗糙度 Ra 0.4 m2.3.2内径 16，孔深 18，材料粉末冶金铸铁。加工余量0.2-0.3mm。加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。内孔圆度 0.0015mm内孔圆柱度 0.002mm内孔粗糙度 Ra 0.4 m三、机床配置3.1 工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。3.1.2工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。3.1.3主轴轴承采用两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。3.1.4工件主轴旋转无级调速。由变频器驱动，可在NC过程中实现编程分档调整。3.2 机床磨头电主轴3.2.1配 3 条高刚

4、性、高速磨头电主轴， 满足 12 100 内孔磨削的线速度、 刚性、功率要求。3.2.2 磨头采用油气润滑系统润滑。3.2.3 磨头采用独立冷却水箱，保证较好冷却效果及寿命。3.3 电主轴与 CBN砂轮连接“接长轴”随机配套 2 条不同规格的“接长轴” 。接长轴规格形状按甲方提供的CBN砂轮磨头柄图纸制作。3.4 机床修整系统3.4.1机床采用 CBN砂轮。3.4.2 配套金刚石滚轮修整装置， 修整后尺寸可自动补偿， 修整滚轮转速连续可调，可调范围为 6000-15000r/min ；3.4.3 随机配套金刚石修整滚轮。3.4.4随机另配一套单点修整器。3.5 机床结构、润滑、电气、冷却及安全

5、防护3.5.1机床床身采用铸铁整体铸造成形，保证机床刚性。3.5.2机床采用全封闭罩，观察窗开网孔并覆有机玻璃，保证砂轮碰碎后不飞溅伤人。3.5.3本机床采用床头箱固定（并可按需要作手动横向调整），工作台往复，砂轮架作进给运动的布局。3.5.4机床配置集中吸雾机。3.5.5后置独立式电器箱和前置回转式操作台以及独立的循环启动按钮。3.5.6润滑系统机床采用中央润滑系统，启动机床后润滑系统先于其它动作进行工作。满足工作台、导轨、丝杠等运动部位的可靠润滑。3.5.7冷却系统采用纸质过滤系统。满足工件加工冷却的要求。3.6 进给系统3.6.1进给轴系（ X 轴）：3.6.1.1进给机构导轨采用进口直

6、线滚动导轨，以提高机床进给轴的运动精度和刚性。3.6.1.2采用伺服电机，经联动器驱动滚珠丝杠，实现加工时的进给。3.6.1.3导轨、丝杠均配置防护装置，有效保证机床精度和寿命。3.6.2 往复轴系（ Z 轴）3.6.2.1进给机构导轨采用进口直线滚动导轨，以提高机床进给轴的运动精度和刚性。3.6.2.2采用伺服电机经联轴器直接驱动滚珠丝杠，实现工作台往复运动。3.6.2.3导轨、丝杠均配置防护装置，有效保证机床精度和寿命。3.7 电气系统3.7.1本机床控制系统采用日本FAMUC-0i数控系统，可实现插补功能、数控系统故障自动检测、故障报警、报警有履历记录。3.7.2具有 9 英寸显示器，可通过中、英文分别显示，方便快速的实现尺寸数值、砂轮数值、磨削参数的输入，设定简单无需复杂编程，具有多种循环程序调用的功能，并有故障报警、自诊断、砂轮寿命管理等功能。3.7.3机床控制系统可实现工件进给和转速、修整滚轮转速，修整滚轮进给及尺寸补偿， CBN砂轮转速， CBN砂轮修整及尺寸补偿等的数控控制，即通过在数控系统编程设定可实现上述参数的连续变换和控制，实现在线磨削、修整及补偿。3.7.4机床配备移动式手持单元，方便调整及零件对刀使用。3.7.5电气控制箱在机床后上部。操纵箱布置在封闭罩壳上方