精品资料（2021-2022年收藏）空调系统施工规范

1、空调系统施工规范1.      通风空调风管施工1.1. 镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂2.      镀锌钢板风管和法兰的制作安装2.1.   管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行： 矩形风管大边长L(mm) 空调通风管管材厚度(mm) 排烟风管管材厚度(mm) L630 0.6 0.8 630 L1000 0.8 1.0

2、1000 L1250 1.0 1.0 1250 L2000 1.0 1.2 2000 L4000 1.2 1.2 型钢: 矩形风管大边长L 法兰用料 托铁用料 L630 25×25×3 30×30×4 800-1250 30×30×4 40×40×4 1600-2000 40×40×4 50×50×5 L>2000 50×50×5 63×63×62.2.   质量要求:2.2.1.  

3、60; 风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-12mm;2.2.2.    法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为1015mm，不得出现八字缺口；2.2.3.    制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；2.2.4.    尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；2.2.5.    风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为69mm，翻边尺寸应标

4、准，还需平整，不得有孔洞；2.2.6.    法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+12mm，两对角线允许-23mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；2.2.7.    法兰螺栓孔距为120140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，25×3角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;2.2.8.    法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆

5、钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；2.2.9.    按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；2.2.10.              托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温

6、风管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d为厚度)；2.2.11.              沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；2.2.12.              法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆

7、钉孔和棱角边不得有滴挂现象；2.2.13.              风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；2.2.14.              按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；2.2.15.    &#

8、160;         风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打1.1.1.    吊点时宜拉线；1.1.2.    风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入

9、；1.1.3.    风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；1.1.4.    在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；1.1.5.    吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；1.1.6.    风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；1

10、.1.7.    连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；1.1.8.    保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；1.1.9.    软接口采用帆布制作，其长度为150250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有1015mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；1.1.10.              使用的所有材料都具有质保书和合

11、格证，并进行质量验收。1.1.11.              风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。2.      通风空调管道安装特殊安全技术要求2.1.   安装2.1.1.    多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；2.1.2.  

12、;  吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。2.1.3.    水平搬运1)       板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；2)       拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。2.1.4.    垂直搬运1)       人力吊运机械

13、设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；2)       机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；3)       临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。2.1.5.    机具使用1)

14、0;      不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；2)       使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；3)       窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；4)       使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；5)

15、       铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；6)       使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。2.1.6.    空调机组、风机盘管 1)         空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。2)

16、0;      空调机安装时，其底部与基础之间应垫两层20mm厚边长150*150mm的橡胶减振垫，边长小于1600mm时，垫两组；边长1601-3200mm时，垫三组。3)       冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。4)       风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。5)       风机盘管应由

17、支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。2.1.7.    通风机的安装1)       整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2)       通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。1)       通风机

18、的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)       固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。3)       风管与风机进出口相连处应设置长度为200250mm的软管接管，空调、通风系统的软管采用帆布，防排烟系统的软管采用防火石棉布。软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。4)       管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢

19、固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。1.1.1.    阀门的制作与安装1)       三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。2)  防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。3)       排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。4)       止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。 1.1.2.    风口的安装1)        风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。2)       同一厅室、房间