高大支模架施工方案(共58页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 编制依据 1 、义乌·久府和园标段工程施工图2 、建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法3 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4 、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)5 、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)6 、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）7 、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）8 、直缝电焊钢管（GB/T137932008）9 、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）10、建筑结构荷载规范（GB5000

2、9-2012）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（住建部建质2009254号文件）13、其他相关的规范规程及文件14、方案编制使用品茗模板(浙江版)计算软件2012版验算第二章 工程概况第一节 工程简介义乌·久府和园标段由义乌市久府房地产开发有限公司开发建设，由浙江中道建筑设计有限公司进行施工图设计，地质勘察单位为浙江省浙中地质工程勘察院。本工程位于义乌市环城南路南侧、宗泽路西侧。本工程包括5#、6#、9#三幢主楼及相应地下车库。5#楼地下二层，地上33层，建筑高度99.95m，檐高102.60m，占地面积963.88

3、m²，建筑面积25346.56m²；6#楼地下二层，地上32层，建筑高度99.95m，檐高102.600m，占地面积606.093m²，建筑面积19438.575m²；9#楼地下二层，地上三十层，檐高106.400m，剪力墙结构。本标段总建筑面积约九万平方米，其中地下二万平方米，地上七万平方米。本工程为一类高层住宅建筑，耐火等级为一级；民用建筑工程设计等级为一级；本工程抗震设防烈度小于6度,本工程抗震不设防。设计使用年限为50年。建筑屋面防水等级为级；防水层合理使用年限为15年；建筑防雷类别为二类。建筑结构的安全等级为一级。第二节 各方主体建设单位：义乌

4、市久府房地产开发有限公司监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司设计单位：浙江中道建筑设计有限公司勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院施工单位：金立建设集团有限公司第三节 支模架设计范围本专项施工方案编制范围、支模区域和位置，相应结构工程概况详见概况明细表。 概 况 明 细 表序号位置轴线范围梁编号梁尺寸梁面标高层高（m）跨度（m）相邻板厚备注1D-17D-18/D-Ae轴地下一层顶板梁KLE-50(23)400×1250-0.7503.88.12502D-12D-13/D-B轴地下一层顶板梁KLE-26(6)500×1000-1.3503.88.1250319-22/ N轴地下

5、一层顶板梁KLB-22a(2)340×1950-0.0503.85.3250、180419-22/ N轴地下二层顶板梁KL-c(2)300×2750-3.0503.85.320052-5/N轴地下二层顶板梁KL-b(2)240×2300-3.0503.85.3200参考300×275063-4/B-D轴13#楼三层梁板KL26(3)300×7009.1208.48.4110地下室混凝土强度等级部 位基础垫层外墙柱、梁、板强 度C15C35C40主楼混凝土强度等级部 位基础垫层-0.60019.65019.65049.65049.65097.65

6、0墙、柱、梁、板墙、柱、梁、板墙、柱、梁、板强 度C15C40C35C30第四节 支模架特点本工程地下室有许多为重载的梁，支模难度较大。支模架搭设最高为6.45m，大大增加了支模架搭设施工的难度。因此项目部将合理选择模板的种类；保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠承受新浇砼的质量，侧压力以及施工荷载；及增加模板施工工作效率保证本工程高大支模架施工的顺利进行。第三章 支模架形式及搭设参数第一节 支模架形式本方案根据安全、经济、施工方便的原则结合工程实际情况选择合适的支模架形式，墙柱支模采用扣件式钢管模板支架搭设；顶板、梁支模架采用扣件式钢管模板支架搭设。第二节 支模架搭设设计1、支撑架施

7、工荷载取值1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：a、模板0.3KN/m2及支架自重0.15KN/mb、钢筋混凝土梁自重25.5KN/m3；钢筋混凝土板自重25.1KN/m3c、施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2d、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m22）模板支架的荷载分项系数：a、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35b、人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4 3）本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：a、施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2b、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m24）高大支撑架采用杭州品茗软件公司研发的品茗模板2013版软件计

8、算a、梁模板支架计算：每块选最大梁截面尺寸计算，两侧楼板考虑取值为每跨边4050cm。b、板模板支架计算：每块板按厚度分别计算。2、支撑架布置情况根据不同部位支模架搭设的不同，梁板底小楞、大楞，次龙骨、主龙骨布置方向、布置间距及模板支架的立杆布置情况和立杆间距等详见搭设计算书。搭设参数表：梁支模架搭设参数一览表(1)搭设参数梁截面尺寸（mm）400×1250500×1000340×1950支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架搭设（计算）高度4.43.83.0板立杆纵距750750750板立杆横距750750750步 距1500150015

9、00水平拉结间距（与周围柱拉接）高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结梁底方木尺寸60×8060×8060×80梁底方木间距300300200梁底小横杆间距450450450梁底立杆根数222梁侧立杆间距900（383+133+384）1000（333+333+334）900（393+113+394）梁跨度方向立杆间距375375375梁底立杆连接方式双扣件双扣件双扣件梁底两侧立杆连接方式双扣件双扣件双扣件梁侧模方木间距竖直方向均匀布置200竖直方向均匀布置200竖直方向均匀布置20

10、0梁侧主楞间距沿螺杆两侧布置钢管沿螺杆两侧布置钢管沿螺杆两侧布置钢管对拉螺杆排数2道2道5道对拉螺栓竖向间距自梁底向上250+600自梁底向上250+250自梁底向上200+650+250+250+250对拉螺栓横向间距400400400托梁规格/剪刀撑水平方向每3m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道立杆基础基础底板地下一层梁板地下一层梁板起拱202010梁支模架搭设参数一览表(2)搭设参数梁截面尺寸（mm）梁截面尺寸（mm）梁截面尺寸（mm）300×2750240×2300300×700支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢

11、管模板支架搭设（计算）高度5.95.98.4板立杆间距750750800板立杆横距750750800步 距150015001500水平拉结间距（与周围柱拉接）高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结梁底方木尺寸60×8060×8060×80梁底方木间距200200300梁底小横杆间距450450450梁底立杆根数222梁侧立杆间距800（350+100+350）800（350+100+350）900（400+100+400）梁跨度方向立杆间距375375400梁底立杆连接方式双扣件双扣

12、件双扣件梁底两侧立杆连接方式双扣件双扣件双扣件梁侧模方木间距竖直方向均匀布置200竖直方向均匀布置200竖直方向均匀布置200梁侧主楞间距沿螺杆两侧布置钢管沿螺杆两侧布置钢管沿螺杆两侧布置钢管对拉螺杆排数5道5道2道对拉螺栓竖向间距自梁底向上200+700+400+450+450自梁底向上200+700+400+450+450自梁底向上200+200对拉螺栓横向间距400400400托梁规格/剪刀撑水平方向每3m设置一道水平剪刀撑, 竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道立杆基础基础底板基础底板13#楼二层梁板起拱101020板支模架搭设参数一览表搭设参数板 厚（mm）板 厚（mm）25016

13、0支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架搭设（计算）高度3.88.4步 距1.51.5立杆纵距750800立杆横距750800板底方木尺寸60×8060×80板底方木距离300300板底立杆与横杆连接方式双扣件双扣件托梁规格/剪刀撑水平方向每3m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道立杆基础基础底板（或地下一层板）13#楼二层板起拱2020计算说明：400×1250验算梁底模板和梁测模板500×1000验算梁底模板和梁测模板340×1950验算梁底模板和梁测模板300×2750验算梁底模板和梁测模板300&#

14、215;700 验算梁底模板和梁测模板250mm板验算200mm板依照250mm180mm板依照250mm110mm板（搭设高度为8.4m）验算详见十一章计算书4、不同形式支撑架连接方式本工程采用钢管扣件式模板支架，采用48×3.5钢管和可锻铸铁制作的双扣件连接方式进行连接，计算采用的钢管类型为48×3.0。第四章 施工部署第一节 管理体系及项目部组成 1、项目部人员组成及人员名单序 号姓 名职 务联 系 电 话1项 目 经 理2技术负责人3项目副经理（现场总负责）3土建施工员4土建施工员5土建施工员6土建质检员7土建质检员8土建安全员9土建安全员10安装安全员11材 料

15、员12资 料 员2、管理体系1）质量保证体系工程质量争创“双龙杯”，在开始支模架搭设施工作业前，项目部制定完善的支模架搭设施工作业质量管理体系，将责任落实到个人，做到分工明确、职责清晰。在施工阶段严格按照管理体系的内容执行，监督现场施工作业。认真做好施工前人员施工技术交底工作，说明施工中的重点、难点及如何解决。由项目部组成专门的高支模作业质量领导小组，在支模板前、支模板施工中、砼浇捣过程中、拆除模板时，对施工的质量做全过程监控，以保证施工的质量。质量领导小组成员名单组 长：*（项目经理）副组长：*（技术负责人）、*（项目副经理）组 员：*（施工员）、*（施工员）、*（施工员）、*（质检员）、*

16、（质检员）、*（材料员）、*（资料员）2）安全保证体系工程以项目经理为组长建立高支模作业安全领导小组，在施工作业前做好工人的安全教育和安全技术交底工作，明确施工中人的危险行为和物的危险状态，预先做好防护措施，形成书面的交底文件，由施工人员签字确认。确保责任的可追溯性。安全领导小组成员名单：组 长：*（项目经理）副组长：*（技术负责人）、*（项目副经理）组 员：*（安全员）、*（安全员）、*（安全员）、*（资料员）第二节 材料、设备、劳动力组织1、周转材料投入计划 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板18mm厚九夹板张30000基础施工，陆续进场2钢管48×3.

17、5mm(壁厚不小于3.0mm)t300基础施工，陆续进场3扣件铸铁制作只20000基础施工，陆续进场4安全网/30000基坑围护、脚手架施工5Ø12对拉螺栓12圆钢套10000基础施工，陆续进场2、机械设备投入计划机械设备投入计划表名 称规格功率数量塔 吊QTZ6060KW2台塔 吊QTZ8060KW2台对焊机UN10025KW3台钢筋切断机QT-404.5KW3台钢筋弯曲机WJ40-12.7KW3台切割机4001.5KW4台竖向焊机KZ-50018KW3台电焊机BX40016KW4台平板振动器PZ-501.2KW4台振动棒HZ-502.2KW10台开口扳手开口宽（）17-19、22

18、-2430把扭矩扳手100N.m/2把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻/4把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW5台手提电刨/0.45kW5台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg/15个砂轮切割机/2台水准仪DS0.5/DS1/2台钢卷尺50m、5m/10只工程检测尺2m/2根塞尺/4把电子秤/1台经纬仪J2/1台发电机TAD734GE150kw2台3、主要班组劳动力配置情况本工程将选用素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的施工班组进行施工，并根据施工进度要求及现场资源配置、工作面等情况合理配置工人数量。详见劳

19、动力配置计划表 劳动力配置计划表序 号工 种投 入 人 数1木 工302架子工83钢筋工204泥（砼）工155电焊工26电 工17机修、后勤54、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置 本工程配置专职安全员3名；架子工8名；电工1名；电焊工2名，各类人员均持证上岗。详见专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表：专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表岗 位姓 名 证 书 号安 全 员*安 全 员*安 全 员*电 工*电 焊 工*电 焊 工*架子工班组长*架子工*架子工*架子工*架子工*架子工*架子工*架子工*第三节 施工进度计划本工程高大支模架施工进度计划详见施工进度计划表。（见附件二）

20、第四节 混凝土浇捣施工部署1、施工顺序 本工程梁板水平结构混凝土浇灌顺序遵循从高大模板支撑架中间向四周对称进行，先浇灌墙柱混凝土，墙柱混凝土浇灌完成后再从中间向四周对称浇灌梁板混凝土。高低跨部位，先浇低跨，后浇高跨。2、混凝土浇捣注意事项1）本工程梁板水平结构混凝土采用由中间向四周均匀对称的浇筑方式，浇筑时要勤移动软管，并及时把混凝土均匀分散开，不得使某一点的混凝土堆积高度超过设计标高100mm。 2）框架柱高度超过4m时，分两次浇筑，达到80%设计强度后再进行梁板浇筑。 3）浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形的情况要及时告知现场负责人。施工负责人应立即通知浇筑人员暂停

21、作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。4）浇灌混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击螺旋管，以防止振动棒将螺旋管凿破后漏浆。张拉端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。砼浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰螺旋管，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性，防止发生空洞现象。5）砼输送管要另行搭设支架，不得支撑在模板支架上。6）防止支模架产生偏心受力的措施 a、浇筑混凝土时应随浇、随捣、随平整，混凝土不可集中堆载在一处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。b、装卸其它物料时防止对模板支撑或脚手架产生振动和冲击。c、不得集中堆放建筑材料、预制构件或施工设备等。3、混凝土浇捣设备

22、本工程采用商品混凝土，混凝土浇捣采用汽车泵、固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。第五章 支模架构造要求与技术措施本工程支模架采用48×3.5的钢管进行搭设，搭设构造必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求。搭设时由专人进行监管，确保支模架搭设严格按照方案执行。对搭设完成的支模架要进行验收，验收由项目部组织，会同公司工程部及建设、监理单位

23、一同进行。验收时注意检查支模架立杆间距是否符合方案要求，扫地杆、小横杆是否设置到位；用扭力扳手检查钢管扣件的拧紧力矩，确保扣件连接牢固。第一节 立杆1）立杆间距本工程纵横立杆距离均不得大于计算间距，为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。2）歩距a、模板支架步距为1.5m，其余步距不大于1.5m。b、搭接要求：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心

24、至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 第二节 水平杆 1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2）水平杆搭接采用对接扣件连接或采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3； b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 c、主节

25、点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。第三节 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示 当模板支架高度超过4m时应按下列规定设置剪刀撑： 1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3）超重梁两侧必须设置垂直剪刀撑。 4）剪刀撑的构造应符合下列规定： a、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾

26、角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。 b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。 c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。第四节 扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。第五节 与周围结构拉结措施一般支模架体，模板支架高度超过4m时，

27、柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑，梁板混凝土同时浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。对于超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕并且混凝土已达到设计强度80%以上的垂直结构有效拉结。 为了便于施工，本工程支模架体采用刚性连墙件与周围结构拉结，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm的要求。第六节 架体基础处理措施搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。控制沉降变形，满足支模架搭设结构稳

28、定要求。根据现场实际情况，本工程架体基础为地下室现浇底板，搭设支架前应先对底板及楼板面进行清理，清楚杂物，并确保底板及楼板平整，混凝土强度满足承载上部结构荷载的要求。架体基础混凝土浇筑完成后，必须待强度达或满足设计要求后，方能进行上层模板支架的搭设。在保持地下二层支模架完整的情况下，搭设地下一层支模架，并浇筑。第七节 特殊部位的处理措施 1）支模架搭设后浇带、伸缩缝、沉降缝等部位支模架采用钢管扣件式支模架搭设，伸缩缝、沉降缝是将梁板结构隔断，而后浇带是将梁板临时隔断，仅钢筋相连，从结构安全的角度考虑，不考虑此处钢筋连接作用，后浇带、伸缩缝、沉降缝两侧的梁板视为悬臂构件。按悬臂构件的支模架进行搭

29、设，两侧梁板底模支撑体系按间距375×750mm，步距1500mm， 60×80mm方木沿后浇带两侧梁、板底纵向贯通设置，单独搭设。支架要于结构可靠的刚性连接，支模架搭设完成后浇筑混凝土，后浇带部位支撑架不得拆除。（详附图23） 2）对本工程高低跨部位、汽车坡道等特殊部位的模板支撑体系要做加强处理，支架要于结构做刚性连接。（详附图24）第八节 防雷处理措施采用直径2532毫米、壁厚3.0mm的镀锌管或直径12毫米的镀锌钢筋制作避雷针，设在支模架立杆上，高度不小于1米。在支模架最上层所有的水平杆连通，形成避雷网络。接地装置在设置前要根据土的湿度和导电特性等进行设计，并且要求接

30、地电阻小于4欧姆。装设完成后用电阻表测定实际电阻值。接地线的位置选择施工人员不易触碰的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。接地装置的使用期在6个月以上时，不得在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，使用镀锌或镀铜的接地极。施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。第六章 支模架施工质量与安全管理第一节 材料验收1、模板支架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中

31、Q235-A级钢的规定。模板支架的钢管采用标准规格48×3.5mm，钢管上严禁打孔。2、现场支模所有的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。严禁使用有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件，同时还需对扣件做好防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。3、扣件不得有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的情况，如出现上述情况的扣件严禁使用，同时扣件需做好防锈处理。4、经检验合格的钢管、扣件由材料员负责按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地搭设防护棚，用雨布遮盖防止雨水浸湿。由资料员对施工现场的钢管、扣件进

32、行登记，建立钢管、扣件使用台帐。记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 构配件允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管外尺（mm）外径48壁厚3.5-0.5-.05游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m305冲压钢脚手架a. 板面挠曲L4mL>4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑托板变形1.0钢板尺、塞尺 第二节 搭设过程1施工准备1、编制专

33、项施工方案，并组织专家论证后，由企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准后实施。2、根据工程自身实际情况，准备搭设模板所需的钢管、扣件、模板等材料，合理组织劳动力，根据不同施工部位具体安排。 3、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2 地基与基础 根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定，结合本工程实际情况，进行模板支架地基与基础的施工，同时还必须满足立杆地基承载力的计算要求。在搭设前

34、，落实架子班施工人员对搭设场地进行清理，清除场地内杂物，平整搭设场地。3 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求搭设前准备1）进行支模架搭设前要熟悉已经过专家论证通过的专项施工方案，理解施工方案的施工要点。2）对搭设模板支架用的钢管、扣件进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3）清除搭设场地杂物，平整搭设场地并使排水畅通。4）正式施工前，应由项目技术负责人、安全员向全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应符合模板支架专项施工方案及现场实际情况，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形

35、成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。扣件式钢管模板支撑架的搭设必须满足对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施；模板支架的整体高宽比不应大于5的总体要求。同时还需满足下列要求：扣件1）扣件的安装应满足扣件的规格必须与钢管外径相匹配。2）螺栓拧紧扭力矩不小于40N.M,且不大于65N.M，落实架子班组对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查梳理与质量判定标准，按建筑施工扣件式钢管支模板支架技术规程表7.5.5确定。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于150mm。4）对

36、接扣件的开口方向应朝上或朝内设置。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。其他要求 1）本工程混凝土浇捣顺序：柱-梁板，先浇捣柱，再浇捣梁板。浇捣时水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。部分模板支架高度超过4m，柱与梁板混凝土应分二次浇筑。2）新搭设的模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。超高大跨大荷载承重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。3）对跨度较大的混凝土梁、板，因考虑到自重的影响，采取模板适度起拱的措施以保证构件的形状和尺寸。施工时注意只考虑模板本身在荷载下的下垂，对木模板取偏大值。本工程有较多跨度大于4m的混凝土梁、板

37、，根据GB50204钢筋混凝土结构规范4.2.5条的规定其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的3/1000，检测数量按GB50204执行。4）模板支架的整体高宽比不应大于5，高大支模架下部支架不能拆除。第三节 支模架验收1、验收程序支模架投入使用前，应由项目部组织验收，由项目经理、技术负责人和相关人员，以及甲方、监理单位参加支模架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。支模架验收应严格根据批准的专项施工方案执行，检查现场实际搭设情况与方案是否符合。验收后形成书面记录。2、验收内容1）材料技术资料2）参数专项施工方案3）构造专项施工方案和规程模板支架验收主要检查现场实际搭设情况

38、与方案的符合性。各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。3、扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样检查数量与质量判定标准应按扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准表确定。本工程属于高大模板的支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次 检查项目安装扣件数（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或见到撑的扣件519091150151280281500501120012013200581320325001123

39、52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51909115015128028150050112001201320058132032501235710第四节 拆除支撑架注意事项 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。同时拆除支模架时混凝土的强度需满足设计要求及下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除支模架前的准备 1）在模板拆除前由技术负责人、安全员、班组长对拆除人员进行详细的安全技术

40、交底，并做好书面交底记录。 2）严格执行施工方案确定的拆除顺序和措施，经监理工程师签字确认后方可进行拆除。 3）拆架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除模板支架时的规定 1）悬挑构件的底模及支撑应在其混凝土强度达到100%，且不支撑上部结构荷载时方可拆除。 2）后浇带处模板支撑的拆除要严格按照设计的要求进行。3）高大模板支撑架拆除时从中间往两边、从上往下对称同步拆除。 4）高大模板支撑架拆除作业人员应佩戴安全带有专人指挥并应设置作业区禁止非操作人员进入及通过等警示标语。 5）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具

41、必须用绳链系挂在身上，工作时精神要集中防止物料坠落伤人。 6）已拆除的模板、钢管、方木等应边拆、边运，防止作业人员因扶空、踏空而坠落摔伤。7）拆模间隙时应将已松动的模板、钢管、方木等拆除或牢固防止自行塌落伤人。 8）模板及支撑架拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和钢管应分散堆放并及时清运。 卸料时的规定 1）拆除的钢管用钢丝绳捆绑，扣件用金属容器或木容器装好后用运输设备将其运至地面指定的地点，严禁高处抛掷至地面。运至地面的构件应按规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第8.1.28.1.5条规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的构件，并按品种、规格整理存放。4、

42、验收记录模板支架验收后应形成记录，记录表式如下：建设工程高大模板工程检查验收记录抄报表 编号：项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距粱底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度O.75且60mm扣件拧紧40一65N·M立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度>4米)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月

43、 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：第四节 支模架监测监控模板支撑系统在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本工程采取如下监测措施：1、管理体系坚持开展班组日常进行安全检查和每周项目部安全检查活动，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度是否符合要求。5）施工过程中是否有超载的现象。

44、6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、天气环境脚手架在承受六级及六级以上大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、砼浇筑过程注意事项在浇筑高支模梁板砼之前，由项目部组织对支模架进行全面检查，验收合格后才能进行砼浇捣，浇筑过程中，由质量员、安全员、施工员对架体进行检观察，随时观测架体变形情况。发现隐患要及时停止施工，采取相应措施确保安全后，方可再进行施工。支模架构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m 4m<L6.5m12 20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立

45、杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度10水准仪、塔尺2立杆垂直度±100经纬仪或吊线、卷尺3)异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，应立即停止施工，并撤离施工人员，及时向主管

46、领导汇报，研究处理方案进行加固。a、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。b、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板

47、或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧

48、模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。c、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。d、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子

49、板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免

50、产生过大的侧压力。f、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于强度达到要求的混凝土底板、楼板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。g、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模