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文档简介
1、实验(实训)室安全管理制度(做7份)一、为确保实训人员自身安全和国家财产不受损失,实训人员要牢固树立"安全第一” 的思想。二、系主任全面负责安全管理工作,左期检查实训室的安全情况。实训教师兼任所管各 室的安全员,具体负责本室的安全工作,及时消除事故隐患。严防责任事故发生,如有发生, 视其情节轻重,给予相应处分。三、实训(实验)室工作人员应熟练掌握消防器材的使用方法,并将消防器材放在干燥、 通风、明显和便于使用的位置,周用不许堆放杂物,严禁消防器材挪做他用,过期消防器材 要及时更换。四、各实训(实验)室的钥匙应有专人保管,不得私自配备或转借他人。精密或贵重仪 器、设备所在房间的门窗要有
2、防盗措施。五、上班时检査仪器、设备状态,下班时关好门、窗、水、电。室内禁止抽烟、吐痰和 丢杂物。六、实训(实验)室如果领用易燃、易爆、有毒、辐射等有害物品,要指泄专人管理, 存放地点必须符合安全要求。七、室内仪器、设备,不得擅自携出:如确需携岀,须经有关领导批准;设备外借,须 办理相关借用手续。八、未经实验室管理人员许可,任何人不许随意动用实验室的仪器设备:凡使用仪器及、 设备,使用人员必须遵守操作规程,因不听指导或违反操作规程,导致仪器设备损坏要追究 当事者责任,并按有关规定给予必要的处罚。九、做好实训室防火、防盗、防潮、防尘、防热、防震、 防爆、防锈、防腐蚀、防 破坏等“十防”工作。十、实
3、训(实验)室如发生被盗、爆炸等事故时,要保护现场,并立即上报。数控机床安全操作规程(做1份)1、进入数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不得穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前,应该仔细检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速 手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许 用扳手或其它工具进行操作。6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工 件或设备等事故。在数控切削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时
4、间,所以一定要选择 好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上, 眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题 及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作, 必要时应做好文字记录。车床安全操作规程(做1份)1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不 得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必 须
5、戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必 须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可揺,加油润滑机床,并 作低速空载运行2 -3分钟,检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面, 并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧 固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在 车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应 停车进行。清除铁屑应用刷子
6、或钩子,禁止用手清理。5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应 放在锂刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锂刀, 不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事 故。7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出 时应注意防护。8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅 严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作 部位。10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。钳工实训车间安全管理制度(做】份1、对进入实训车间的学生必须进行实训安全教育。实训指导老 师应以身作则,严格遵守各项规章制度。2、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。3、使用砂轮机磨削时,注意注意握紧工件,避免滑落。发现异 常立即关机。4、使用钻床钻削时,工件定位要
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