质量工程师工作指引

1、质质量量策策划划质质量量工工程程师师主主要要工工作作内内容容序序号号阶阶段段工工作作内内容容输输出出相相关关表表单单及及作作业业主主要要作作用用对对应应程程序序1 1立立项项参加项目小组项目小组成员表项目小组成员表明确工作职责客户项目.品质人员沟通,交流项目小组成员表项目小组成员表了解客户人员工作习性,建立工作中的友谊建立客户项目.品质人员的联系方式项目小组成员表项目小组成员表邮件.电话等联系方式,便于工作中的沟通与交流前期报价项目的参与 实验及测试工装预算费用 检测工装及实验费用报价单 项目成本的评估2 2客客户户产产品品品品质质标标准准客户公司通用品质与实验测试标准客户标准或承认标准手机结

2、构件品质检验SGS文件为项目品质提供依据产品基本结构与组装客户产品3D装配图图纸初审、项目委任书确认外观及结构的依据产品图纸尺寸的解读产品2D图产品2D图、图纸审核产品结构控制依据重点管制尺寸的标识产品2D图产品2D图、图纸审核结构重点控制，（CPK尺寸）产品实验与测试计划产品检验规范测试报告为性能提供依据客户特殊特性要求产品检验规范SIP（SIP）测试报告为性能提供依据、满足客户客户品质标准与要求的宣导与培训产品检验规范SIP“品质启动会议”“样板”培训记录对产品的了解，便于管控3 3过过程程的的设设计计和和开开发发产品工艺工序BOMBOM表便于控制产品及物料参与过程流程图策划QC控制计划Q

3、CP为制程提供检验依据方法参与过程流程图策划品质控制计划QCP为制程过程提供检测依据及方法参与控制计划编制QC控制计划QCP为制程过程提供检测依据及方法实验与测试标准评估项目评审项目评审表单对项目品质的总结跟进测量控制计划制定MSASPC测试报告 测试报告对产品尺寸、测量员、测具的检测评估检测工装策划检测工装治具检测工装治具申请制作单先前对产品的工装、设备的测检及保证产品喷涂区域产品喷涂区域图产品喷涂区域图对产品的外观配色的依据产品工艺工序作业指导书作业指导书SOP 对产品的工艺的指引及依据DFMEA参与与评审DFMFADFMFA为设计过程提供评估测试依据及方法4 4产产品品及及过过程程的的确

4、确认认(T0(T0试试样样) )参与T0检讨会议产品修改模检讨报告产品修改模检讨报告及ECN检讨模具及验证主导T0试样的外观确认与问题点的提出产品修改模检讨报告产品修改模检讨报告、试模报告检讨模具及验证参与T0试样结构的确认与问题点的提出产品修改模检讨报告产品修改模检讨报告、试模报告检讨模具及验证T0试样的基本实验与测试的确认与问题点提出测试结果产品可靠性测试报告为事实提供依据参与T0试样产品组装效果确认与问题点的提出制样结果样板评估报告联络单为事实提供依据指导实验室对T0试样进行重点尺寸检测重点尺寸管控表全尺测量报告SPK测量报告为尺寸提供依据指导实验室对T0试样进行全尺寸检测FA1SPK测

5、量报告 测试报告为尺寸、量具提供相关依据参与T0试样测量不合格尺寸的确认与改善测试结果相关人员评估分析相关原因及跟进主导与客户品质部门的沟通和确认产品检验标准产品检验标准(SIP)品质共识统一参与供应商的评估,主导供应商对该项目产品的品质标准传达与品质培训供应商评估表产品检验标准品质协议选择更好的供应商、达成品质共识-双赢主导与客户品质部门的沟通和确认各项标准合符品质要求参与产品打样确认或送样确认承认书产品可靠性测试报告FA1、ROHS、SGS相关文件等为产品品质提供依据5 5产产品品及及过过程程的的确确认认(T1(T11212试试模模及及打打样样) )参与T0问题点改善的跟踪确认产品修模检讨

6、报告下次的试模报告项目评审报告、样板等为确认修模后的验证依据对客户提出问题点跟踪确认外部联络单联络单问题评审、样板为解决问题点提供依据参与对客户修改尺寸的确认ECN工程变更CPK尺寸报告、样板评审及承认跟进修改尺寸及提供依据参与对T0试样不合格尺寸的再次确认4 4产产品品及及过过程程的的确确认认(T0(T0试试样样) )参与对各项性能测试的判定与确认及客户沟通参与对生产部门打样总结表提出的各项问题点的改善与确认制样、量产结果量产评估报告、样板评审及承认宣导对产品的品质跟踪产品颜色上中下限度样办的确认样板承认书样板承认书相关人员评估签审及宣导为样板品质退步确认提供的依据客户特殊特性要求的确认SI

7、P、QCP测试报告及样板满足客户提供依据参与工装夹具的确认工装夹具制作申请单回签申请单试装验证确认发放及宣导对夹具、工装的确认及培训宣导参与送样的最终确认样板承认书承认书样板履历表及样板的发放对样板的品质确认的依据6 6试试产产临时样办的签发与确认承认书样板的签审及发放，宣导（其在的有效性）为产品退步允收提供依据过程品质标准的指导SIP、SOPSIP、SOP产前现场品质培训为控制产品提供熟练的指导试产过程问题点确认.跟踪.改善和处理试产评审报告样板、评审报告改善试产问题点缺陷样件(限度样办)与客户品质人员的沟通与确认样板承认书样板的签审及发放，宣导（其在的有效性）为产品退步允收提供依据项目品质

8、管理资料的提交SIP、QCP、SGS文件SIP、QCP、SGS文件的签审发放 为产品提供品质保证的依据品质工序合格率及直通率的确认品质目标工序统计表及相关台帐评估品质的现状况，提供依据7 7量量产产参与项目启动会,确认项目是否具备可量产性量产评估报告样板、会议记录、评估报告评估量产的可行性5 5产产品品及及过过程程的的确确认认(T1(T11212试试模模及及打打样样) )正式样办的签发承认书样板的承认书样板履历表对样板确认、及检验的依据限度样办的签发承认书样板的签审及评估、宣导（其在的有效性）品质让步、检验的依据正式启动项目品质培训(公司内部)产品检验规范标准 SIP样板、培训记录为品质检验、

9、提供保障的行动培训正式启动项目品质培训(供应商)产品检验规范标准 SIP样板、培训记录相关进料的品质依据，出货报告测试报告对供应商的品质提供依据及要求首次量产过程品质指导与检查SIP首件检查报告测试报告及样板审核指导为预防批量潜在不良提供检验指导依据8 8品品质质异异常常客客户户反反馈馈公司内部品质异常量产各工序问题点提交产品品质异常单纠正预防措施报告提出异常、追踪结果提供依据供应商品质异常改善结果来料检查报告退货单要求其结出方案及8D报告对供应商的异常追踪及结果，提供依据客户反馈信息及投诉改善结果8D报告对投诉问题的分析及结果验证建立项目改善跟踪表改善结果项目品质履历表对其效快速的跟进及验证其其它它外外包包过过程程策策划划新供应商需求的开发供应商过程品质控制能力确认潜在供应商现场审核检查表审核问题点清单供应商定点评审表客户要求的传递供应商过程管控文件量产外包产品控制计划供应商QC工程表过程控制文件