41重磁浮电选联合流程案例

1、攀枝花选钛厂重、磁、浮、电选联合选矿实例一、原矿选钛厂的原矿为选矿厂选的磁选尾矿。磁选尾矿中主要金属矿物为钛磁铁矿、钛铁矿，另有少量的磁赤铁矿、褐铁矿、针铁矿及次生磁铁矿；硫化矿物以磁黄铁矿为少量的钴镍黄铁矿、黄铁矿、硫钴矿、黄铜矿及墨铜矿。脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主，次为橄榄石、钛闪石及少量的绿泥石、蛇纹石、绢云母、石、葡萄石、榍石、透闪石、绿帘石、帘石、黑云石、柘榴石、磷灰石、方解石等。原矿中主要矿物重量含量列于表73原矿主要化学成分列于表74，根据钛铁矿与斜长石的比重差异，用重选抛掉斜长石；钛铁矿与钛普通辉石比电阻相差甚大、钛铁矿导电率高的特性，在电晕电场中，可以有效地抛除钛普通辉

2、石，能获得合格的钛精矿。详见表7-5。另外，在电选前还要脱掉硫化物和除去钛磁铁矿。所以选钛厂采用重选一一磁选一一浮选一一电选联合工艺。主要矿物的物理性质表表75原矿主要矿物的物理性质见表75。二、主要为钛精矿，副为硫钴精矿。另有一定量的次铁磁精矿。1 钛精矿钛精矿是生产钛白粉、金红石、钛黄粉、钛铁合金和金属钛的原料，亦可作高炉护炉用。现已销售镇江、上海、辽阳、锦州、自贡、重庆等五十多个厂家，还远销国外市场。钛精矿的特点：攀枝花原生钛铁矿，其钛精矿具有以下三个特点：第一，含二氧化钛品位高。虽然不及砂矿所选出的钛精矿含二氧化钛达48-50，但比同类型矿石所选出的钛精矿含二氧化钛品位高，如为455、

3、芬兰为45、挪威为445-451、苏联为43，攀枝花钛精矿要高出15以上，达到国际先进水平。第二，酸解率高。攀枝花钛精矿酸解率高达96-98，比两广砂矿高3-4。第三，有害成分含量低。攀枝花钛精矿中Fe2O3<8，只有600左右，含磷在0004以下；重金属含量低，不含独居石、锆英石等放射性元素，是生产钛白粉、高钛渣、人造金红石、海绵钛以及钛铁合金的优质原料。1由于攀枝花钛精矿具有上述特点，因此它有利于硫酸法钛白粉生产，钛白粉的质量受国内外用户的欢迎。，深钛精矿标准(YB4031-91)：钛精矿(岩矿)以“钛精矿”三个汉字拼音一个大写字头“TJK'为代号，按化学成分钛精矿(岩矿)分

4、为TJK47、TJK46、TJK45三个牌号。以干矿品位计算，其指标应符合表7-6规定。2第三节工艺流程一、设计流程为了回收选矿厂磁选尾矿中的钛铁矿和硫化物，1970年以后，矿业公司和各研究对钛钴镍综合回收进行过深入的研究。根据各试验和1975年在承德双塔山选矿厂工业试验结果，于1976年由长沙冶金开始了年产5万吨钛精矿选钛厂的设计工作。设计的主体流程采用弱磁扫选一强磁选一螺旋(溜槽)、摇床重选一浮选一干燥一电选联合工艺流程。其流程动力设施。1粗选：原矿准备和包装堆存、干燥用的煤粉作业及相应的机修目的是富集原矿及抛弃部分尾矿。粗选用强磁一螺旋(溜槽)一摇床流程。为了强化粗选作业，减少重选2浮选

5、：，在螺旋(溜槽)选别前进入湿式强磁选，以优先排除35一45的尾矿。主要为了从粗精矿中提取含钴03以上的硫钴精矿，进行有用矿物的综合回收，同时对粗钛精矿进行脱硫，为精选获得合格钛精矿创造条件。3. 精选：为了获得合格钛精矿，采用干式电选作业。入选前的粗钛精矿先进行干燥后别获得最终钛精矿。4. 干燥：选机选采用直管气流干燥，以巴洗煤厂的中煤作为。为确保煤灰份对电选指标的影响，采用换热装置将空气加热，以热空气作为干燥介质。巴洗煤厂的中煤，其发热值为3000KCalkg左右，灰份约55左右，挥发份30以上，能保证供应要求。中煤通过破碎筛分确保最终粒度80mm，适合沸腾炉的燃烧。5辅助作业：为综合回收

6、不同粒级分别入选的要求和确保钛精矿质量，在选别作业前增设隔渣筛(筛出过大颗粒矿石及木屑等杂物)、水力和风力分级、浓密斗(脱出细泥)等设施。二、改造后的工艺流程(现流程)选钛厂原设计的工艺流程，经过19801981年11月两次大型调试和试生产出来的问题，在科研、设计满足生产需要。的共同配合下，进行了多次完善和改造，使流程更加合理可靠，从而完善后的螺旋(溜槽)重选一浮选一弱磁扫选一干燥一电选工艺流程，适应攀枝花矿石性质，具有生产指标，操作管理顺利的特点，是我国独创的流程，达到了国际先进水平。工艺流程见图71。3三、工艺过程原矿为选矿厂磁选车间的尾矿。自流到原矿筛分间经高效浓缩分级箱分成三个级别，

7、一室排矿(+010mm粒级)进入园筒筛隔掉大颗粒脉石及杂物，二室排矿(010一十0045mm4粒级)和园筒筛筛下合并流到9m浓缩机浓缩，高效浓缩分级箱的溢流抛掉9m浓缩机沉砂经四室水力分级机分成三个粒级：第一粒级(粗粒级)0401mm、第二粒级(细粒级)010045mm、第三粒级(溢流)一0045mm。溢流直接进入30m尾矿浓缩机，第一粒级给入够600mm螺旋选矿机，第二粒级给入1200mm螺旋溜槽，得到一定品位的粗钛矿， 抛出一部分尾矿；中矿入二段螺旋选矿机和螺旋溜槽再选，仍得一部分合格精矿和尾矿；两段螺旋的精矿合并后，给入1050×2400mm弱磁选机，磁选精矿作为次铁精矿出售，

8、尾矿进入大二室(结构与高效浓缩分级箱相似)，一室排矿(+010mm粒级)进入高频细筛，筛上(+0315mm粒级)进入900×1800格子型球磨机；二室排矿(010一+0045mm粒级)和高频细筛筛下合并，然后进入2000mm强磁选机选别，尾矿丢掉，精矿进入浮选，浮选的精矿就是硫钻精矿，目前放入尾矿地沟；浮选后的尾矿即是粗钛精矿。粗钛精矿经过过滤、干燥、风力分级，分级成粗、细粒级再经振动筛筛分除去大颗粒后，然后分别进入粗粒和细粒高压电晕电选机选别，得到最终钛精矿，运至包装矿仓，包装后用皮带机运至堆包仓库外运。全厂的尾矿流入30m和45m浓缩机浓缩，回水再用，浓缩尾矿流汇入选矿厂总尾矿槽

9、，一并输送到马家田尾矿坝。四、工艺特点选钛厂工艺系统建设在自然坡度为10的厂区内厂区分成七个水平标高，即筛分厂房布置在10896米水平面；主厂房布置在10789米水平面；机动车间及化验布置在10718 米水平；维修仓库布置在10671米水平面；过滤间、浓缩机、回水泵房布置在10695米水平面；干燥、电选布置在10675米水平面；精矿装车库房布置在10452米水平面。其特点是：1总平面布置紧凑合理，钛精矿装车库房布置在铁精矿仓附近，可直接装车外运。其余物均集中在选矿厂主厂房西南1号公路南北地带，便于管理，交通方便；2工艺新、业特性；新、流程复杂，国内尚无工业实践，各工序之间具有严格的流水线作3小

10、而多，简单易于维护和检修。但是，主要工艺便备管理；大部分为非定型，不4整个厂区处于黄药毒害、硫酸腐蚀、高温、粉尘、噪音环境；5管道多、槽体多，酸接触，易受腐蚀，再加上物料粒度粗，磨损严重，金属流失多的特点。在这种条件下，选钛厂依靠科学管理和技术改造，第四节主要生产生产的正常进行。生产是选钛生产的基础，它不仅直接影响钛精矿的质量，也涉及到连续生产的和安全可靠。由于流程复杂，有些没有定型或不适于选钛生产，频繁的故障设备作业率和生产的正常进行.为此,选矿厂依靠技术进步,在完善和改进工艺流程的同时增添了必要的.现使用的主要见表7-115第四节流程技术改造为使选钛生能力逐步达到设计指标，根据生产出来的问

11、题，对重选(螺旋)浮选(脱硫)电选工艺流程进行完善和选用一、粗选流程完善改造1原矿准备以高效分级浓缩箱为中心的技术改造，从而提高了选钛技术指标。高效分级浓缩箱是矿业公司等奖。研制的大型高效分级浓缩，国内首创，获科技二6为了解决选钛原矿浓缩分级系统能力不足，减少原倾斜浓密箱的溢流中合格粒度的损失，减轻9米浓缩机和四室水力分级的负荷，增加进入粗选作业的给矿量，实现多给矿多回收的目的，攀钢矿业公司选钛厂与设研院共同进行了该项目的科研攻关工作。研制了一台具有分级、浓缩、等多功能的FN一2型高效分级浓缩缩箱来取代原有的倾斜浓密箱，连续工业性试验表明，粗粒级中+01mm的含量达到7473。比四室水力分级机

12、粒度+01mm含量还提高799一1243，可不再进入9米浓缩机和四室水力分级机，作为直接进入600mm螺旋粗选作业的物料。溢流中+0045mm粒级含量只有1059，比原倾斜浓密箱溢流中同粒级含量减少3051，比四室水力分级减少8532551，收到了较效果。为提高粗选回收率创造了良好条件。该已通过部级鉴定，并推广应用选钛厂二期工程的设计中。2. 9米浓缩机转动装置的改造为了适应生产需要，避免压耙子事故，将9米浓缩机的传动装置改为12米浓缩机的主轴传动装置，解决了工艺波动而引起的超负荷运转问题，又提高了浓缩机的处理能力和脱泥效果，也为提高四室水力分级的处理能力和分级效果创造了条件。3. 取消重选作

13、业前笼式强磁选机和弱磁选。磁选作业的1500×1000mm笼式强磁选机抛尾因场强低，不能满足工艺的要求而取消， 之后又将750×1800mm逆流型永磁筒式磁选机由原矿筛分作业后8台，改为SHP-2000磁选机之前一台1050 X 2400弱磁选机，满足了生产要求。4筒化重选流程，减少辅助设施(1)原设计的螺旋选矿机和螺旋溜槽是1：1分级流程，改为粗选与扫选重叠配置(2：1搭配)，即一段螺旋中矿自流到二段扫选螺旋作业，可以节省胶泵、矿浆浓选指标。，分为减少管道磨损，又将原重选48器改为两级(母子)分矿装置。此外又把静压管道改为镶铸石溜槽和动压管道改碳化硅管等，确保重选作业率和

14、给矿均匀性。(2)取消了摇床及附属。原设计的摇床作业是回收螺旋作业扫选中矿，因摇床床面变形，分选指标较差，回收率低而被取消。相应的摇床前浓缩和分级5改进浮选作业，降低粗钛精矿含硫量也被取消。设计的粗、细粒分别浮选流程，工艺流程复杂，不宜操作，指标不佳。试生产初期，粗钛精矿含硫在0712，选富集后钛精矿含硫1165，有碍硫酸法钛白生产，影响钛精矿销售。为此，对浮选流程进行了改进。(1)将原设计的粗、细粒分别浮选流程，改为混合粒级浮选流程。(2)取消粗粒再磨系统。设计选用1200×1200湿式格子型球磨机和750mm高堰式单螺旋分级机成闭路，分级机溢流再给入细粒级浮选，因矿量少而被取消。

15、(3)浮选前增设二台1000×460mm园筒筛进行隔渣，筛网选用09mm。隔掉大于04mm颗粒，以保证浮选入选粒度要求。(4)浮选前的浓密斗改为倾斜浓密箱，使浮选给矿浓度由10一15提高到30以上，浮选时间相对延长一倍以上。从而了浮硫指标，确保钛精矿含硫降到02以下。(5) 将浮选电机容量增加，由原3Kw改变55KW，增加搅拌速度，解决了粗粒易沉淀压槽事故。(6) 改造浮选内部流程。为了达到设计生产能力，于1987年把单系列流程(16台浮选机)改为双系列浮选流程(一组14台，二组12台浮选机)后，由于浮选机减少，导致浮选时间短，使浮选后的钛精矿含硫大于03，质量。、为了降低含硫量，只

16、能靠多加药剂，从而增大了药剂消耗。于是选钛厂又进行了浮选内部流程的改造，将粗选6槽、二次扫选4槽和2槽流程改为粗选2槽、三次扫选各4槽流程。改造的浮选流程经过生产实践，不仅钛精7矿含硫量降到02以下，而且浮选药剂消耗量降低一倍。(7)过滤前增设1500mm倾斜浓密箱。原设计过滤前是12米浓缩机进行浓缩，因浓缩浓度太低，致使过滤饼水份大，影响干燥能力。为此在过滤前改为15×4米的倾斜浓密箱。使过滤机给矿浓度由15左右提高到30一35，不仅减轻了过滤负荷、减少过滤机台数(现有4台，使用一台)，而且使滤饼水份由设计的10降到7以下。、二、干燥分级系统改进1将321mm×4旋风除尘

17、器改为800mm旋风除尘器，减少了风力分级的磨损。2给煤螺旋输入机改为皮带输送机，既减少了螺旋输送机断轴事故，又提高了沸腾炉的作业率。3干燥筛的改进电选作业前增设干燥筛，排除给入电选物料中各种杂物和大颗粒的干扰，原设计粗粒级选用225×450mm自定中心振动筛，由于筛分面积小，筛上跑矿严重，造成金属大量流失， 而且筛网磨损严重；现改为450×900mm振动筛，筛网由原来09mm改为满足了电选入料粒度要求。三、精选流程改造1. 电选机给矿装置的改进为提高电选作业回收率，确保给矿均匀，将原闸板式改为多孔式布料装置，使布料均匀， 提高了电选机产、质量指标。2. 将原细粒级电选中矿

18、单独分选流程改为返回自身再选，便于操作，提高了分选指标。3电选机传动装置的改进·精选作业使用的YD一3A型电选机，其传动方式是对三个电选辊简分别单独驱动，每辊采用一台J02224J 15KW电动机匹配一台链条式无级变速器，由于调速频繁且变速范围大，无级变速器难以满足生产要求。因此，造成零件严重损耗、维修费用高、漏油现象严重。根据无级变速器运行的这一现状，于1991年对电选机传动装置进行了改造。按无级变速传动找出三个辊筒的差速值，采用一台55KW的调速电机，三角皮带传动。用一个调速控制器调整各辊筒的转速。改造后，运转可靠，作业率达99以上。而且具有噪音低、调速和测速方便，不需润滑，检修

19、工作量小等优点，又能实现电选机选别所需要的转速，满足了工艺要求。4、电选机卸矿毛刷的改造电选机卸矿毛刷原是固定的板式，因毛刷长(三根接在一起共18m)，安装不平，造成毛刷磨偏严重，而且板式毛刷毛与毛之间集矿较多，既磨损电选机辊筒又影响分选指标。为此，将电选机板式毛刷改为组合式旋转毛刷。改造后，不仅减少毛刷磨损，而且电选机辊筒表面污染现象明显降低，又降低了电选尾矿品位，提高电选回收率。5电选干物料输送的改进选钛厂在干物料输送系统的主要问题是原设计采用的15条螺旋输送机，因矿量大，温度高，距离长，经常发生断轴和吊挂坏等故障。于1988年全部改为皮带刮板机(带卸矿点)和皮作业率。带机，减少了故障、节

20、省了材料和检修工时，大幅度地提高了四、选矿现生产流程经过多次扩能改造，工艺流程不断得到优化，现已形成一条粗粒钛铁矿回收生产线（主流程）、三条微细粒级钛铁矿回收生产线（前八系列微矿生产线、四万吨/年微矿生产线和老微矿生产线）及一条硫钴精矿回收生产线，其中粗粒级钛铁矿采用“重选-电选”工艺回收，细粒级钛铁矿采用“强磁-浮选”工艺。选矿厂前八磨选系统的尾矿经隔渣选质机隔渣后，进入选钛厂前八一级原矿斜板分级机，其底流用泵扬送到选钛厂老筛分间，进入“重选电选”流程，其溢流进入到二级斜板，8二级斜板沉砂经圆筒筛隔粗后进入到分矿器，给入高梯度强磁机。强磁精矿进入到浮选前斜板，分级后沉砂给入到中磁机除铁，然后

21、给入浮硫粗选段流程，浮硫采用1粗2扫开路流程， 浮硫粗选的硫钴粗精矿进入硫钴生产线。浮硫粗选的尾矿进入浮钛搅拌桶，经充分搅拌后进入浮钛作业段流程。浮钛流程采取1粗2扫3精闭路流程。浮钛产生的钛精矿由泵输送至过滤前200斜板。其中二级斜板溢流、浮选前斜板溢流、中磁机除铁尾矿、强磁机尾矿输送至1#、2#53m大井。选矿厂后八磨选系统的尾矿经选质机隔渣后进入斜板，斜板溢流进入选矿3#、4#53米大井，大井底流汇总后经泵输送至分矿器分别给入圆筒筛，筛下物经七强磁机的精矿输送至浮选前斜板，经分级后，沉砂给入750中磁机除器给入强磁机。给入浮硫粗选段流程，浮硫采用1粗2扫开路流程。浮硫粗选的硫钴粗精矿进入

22、硫钴生产线。浮硫粗选的尾矿进入浮钛搅拌桶，经充分搅拌后进入浮钛段流程。浮钛流程采取1粗2扫3精闭路流程。浮钛产生的钛精矿由泵输送至过滤前斜板。其中圆筒筛筛上物、浮选前斜板溢流、中磁机除铁尾矿输送至尾矿泵，浮钛尾矿由泵输送至新300斜板。后八浮选尾矿经新300尾矿斜板处理后，底流由管路自流进入摇选生产线。两段螺旋流程和两段摇床流程、浮硫流程。二段螺旋精矿和精选车间的振动筛筛上物、电选中、尾矿混合进入摇床选别。二段摇床精矿经浮硫后的钛精矿进行干燥包装。其中新300斜板溢流、两段螺旋流程和两段摇床流程的尾矿、浮硫后精矿给入尾矿泵打入尾矿斜板，其沉砂过江，溢流进入5#53。前八一级斜板沉砂和后八斜板沉

23、砂汇合后，输送至筛分间进行隔渣及扫磁除铁。除由泵输送至重选前浓密斗，其中二室沉砂进入老微矿生产线，一室沉砂进入GL螺旋，的GL螺旋及刻槽螺旋中矿由泵返回重选平台由中矿系统的刻槽螺旋进行再回收利用。一段螺旋及中矿系统螺旋的混合精矿由泵输送至1#1050扫磁机除进入叠层筛进行粗、细分级，筛上物进入粗粒浮选作业，筛下物经除进入球磨机进行再磨矿，磨矿后用泵输送至刻槽螺旋进行富集再回收，螺旋精矿用筛子进行筛分分级，筛下物扫磁除用泵输送至浮流前大二室进行粗细分级，二室细矿物进入老微矿浮选线进行回收，一室粗矿物进行浮硫后经750扫磁除铁，除品。粗钛精矿作为精选（电选）原矿。由粗钛精矿仓经抓斗给入新老系统各四个由泵输送到过滤间进行过滤脱除大部分水份即为粗钛矿产，给矿经热风炉的干燥管给入旋风风力分级箱，风力分级分成粗细两个级别，经链式输送机送至振动筛进行筛分分级，筛下物再经链式输送机送至电选机进行选别，粗粒级进入粗粒电选进行选别，细粒级进入细粒电选机进行选别。电选采用3辊选别(同一)流程。钛精矿经零米皮带输送至斗提到9.2米平台由振动筛进行筛分分级，筛下物由皮带进入到精