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文档简介

1、知识点49 软包装挤出复合温度控制温度控制包括挤出温度和冷却辊的冷却温度。挤出温度的设定主要由所用的树脂决定，合理的温度设定对挤出复合极为重要。温度太低，复合膜的剥离强度差、塑化不良、外观暗淡；温度太高，则塑料易分解、复合膜脆硬、挤出膜的收缩率增大。一、挤出温度挤出温度主要分为螺杆温度（C1C5区）、机颈温度（A、J）和T型模口温度（D1D8）。常见树脂的各个温度点设置。1、螺杆温度控制螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出螺杆分为三段，即进料段、压缩段和计量段。进料段：从进料口开始计算，接受从料斗来的固体塑料，将其初步压缩推进入

2、压缩区，进料段前段有冷却装置，基本保持固体状态，后半段开始树脂开始熔融，树脂得到初步的塑化和挤压结实，此段温度开始不宜过高，否则在下料口树脂发粘使料无法输送，造成“架桥”现象，温度逐步升高。压缩段：把熔融的树脂进一步的塑化加热，并完成树脂所需的压缩比。压缩段的螺杆体积是减小的，进一步进行树脂的压缩，并排出进料段夹带而来的空气，此段温度达到了树脂的加工温度。计量段：是均化压力、均化温度、均化流量下使物料稳定、均匀的被挤出口模，此段温度为加工温度。2、模头温度T型模头温度一般情况下是树脂的加工温度，口模成型的薄膜要求厚度均匀，但温度会影响树脂的流动性，温度越高，流动性越高，因此在测厚时若某点挤出薄膜厚度偏厚，在调节时，通过降低该点的温度来实现厚度均匀。二、冷却辊温度将冷却辊的表面温度提高至一定温度时，可以达到提高复合牢度及柔韧性的效果，但升温过高时将发生复合产品透明度降低、卷曲及粘膜等不良影响。因此，冷却辊表面温度的上升极限应控制在60左右。另外，冷却辊

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