直螺纹加工技术交底03-1

1、交底内容：一、施工准备1、材料准备： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。2、主要机具：GY-40型滚扎直螺纹机。3、作业条件3.1操作人员必须持有有效的机械操作证，班组人员相对固定。3.3.1 将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。3.3.2 清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3.3.3 减速机加油到要求位置，3-6个月更换一次。3.3.4 加入切削液倒入水盘中，流入水箱。3.4试车：3.4.1 接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。3.4.2 开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。

2、3.4.3 检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整。1） 搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。2） 开始电源,主机处于工作状态.3）逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。4） 搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。3.5各润滑部位加油润滑。3.6加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。3.7 长度调整：根据所需加工钢筋直径，用相应规格试棒调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝长度与剥肋长度一致。3.8 人员配置情

3、况：正常情况下，每台机械每班应配备操作工人4人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，盖保护帽，二人负责搬运钢筋。3.9 钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。二、操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备剥肋套丝安塑料帽2、钢筋下料：2.1 钢筋下料必须用无齿锯、不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断；2.2钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；2.3 钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。3、钢筋端部滚丝3.1钢筋滚丝分

4、为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。3.2钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋必须用无齿锯切断；钢筋端面切断后应平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。3.3 机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；3.4 应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一,根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧直螺纹直径长度和滚轧长度.丝头长度和丝头质量检验标准所示：钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效丝扣连接套长度（mm）182.58扣8扣40202.59扣9扣45222.510扣10扣502539扣9扣5528311扣11扣65丝头加工尺

5、寸见下表：钢筋直径1820222528剥肋直径16.918.820.823.526.5剥肋长度2626303437螺纹公称直径M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5螺距2.5螺纹长度23252731344、质量检查：4.1 每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后,前10个丝头必须逐个用检具检验,稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查,并每加工10个就要用检具检查一次,并作检验记录。4.2检验合格的丝头,立即将其一端丝头部分盖上保护帽,另一端拧上相同规格的套筒,存放整齐备用。5、钢筋现场连接：5.1 连接前的准备工作:钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下回收，检查

6、钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。5.2 标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不允许超过一扣。钢筋连接完毕，检查合格后，立即用油漆画上标记。5.3 接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不许超过一丝。6、现场质量控制：6.1 在正式加工前要用现场的设备、量具、钢筋，按照操作规范做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后可以大批量加工。6.2连接完毕后，质检员按规定的抽检接

7、头数量进行检验。每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接质量100%合格。三、其它措施1成品保护1.1做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。1.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。1.3非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。2安全措施2.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。2.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。2.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不

8、得断料，切料时必须夹紧，切短料时，手与切刀要保持15cm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。2.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的断头或杂物。2.5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。3文明施工3.1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。3.2钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋榧子，并在榧子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。3.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。3.4钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用