炼钢高级技师考试试卷(2)

1、 炼钢高级技师考试试卷(2)题号一二三四五六总分得分注意事项： 1答卷前将密封线内的项目填写清楚； 2填写答案必须用蓝色(或黑色)钢笔、圆珠笔，不许用铅笔和红笔； 3本份试卷共6道大题，满分100.0分，考试时间120分钟。 一、 判断题(每小题0.5分，共10分)1炼钢原料的好坏对炼钢生产的影响不大。 ( 错 )2当铁水温度低时,采用低枪位操作能加快熔池的升温速度。( 对 )3单渣法是开时一次将造渣剂加入炉内的方法。 (错 )4溅渣护炉使用的介质为氧气。 (错 )5供氧制度包括合理的喷咀结构、供氧强度和氧枪高度的选择。 ( 对 )6钢水吹Ar过程中上浮的气泡内不含CO气体。 ( 对)7钢中C

2、与炉渣 中(FeO)反应是一个吸热反应。 (错 )8吹炼过程中，要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8-3.5范围内。 (对 )980T钢包正常吹Ar搅拌钢水完成一次循环的时间约为3分钟。 ( 对)10终点前降枪操作的目的主要是提温。 (错 )11炉内残存有高(Fe为)液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。 (对 )12萤石化渣作用快,且不降低炉渣碱度,不影响炉龄。 ( 错 )13转炉前期氧化主要是硅、锰、碳的氧化。 ( 错 ) 14复吹转炉前期去P较顶吹转炉容易。(错 ）15硫在钢中是一种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。(错 )16、采用

3、溅渣护炉技术后，会对环境带来一定危害。()17、MgOC中C的主要作用是在高温作用下，在砖内形成碳素骨架，有利于提高高温强度。()18、钢中加入一定的Ni既能提高强度，又能提高韧性，此外还有一定的抗腐蚀能力。()19、铁水温度越高，KR脱S效率就越高。()20、真空脱氧主要是靠2O=O2，反应来达到除氧的目的。()二、 选择题（请将正确答案填写在括号内，每小题0.5分，共10分）1、转炉的炉渣是（A） A、碱性 B、酸性 C、中性2、活性石灰的块度一般要求有（A） A、1040mm B、3060 mm C、50100 mm3、（C）是主要的造渣料A、萤石 B、轻烧白云石 C、石灰 D、改质剂4

4、、氧化铁皮的主要成分是（C） A、Fe2O3 B、Fe3O4 C、FeO5、硅铁是（C）A、脱氧剂 B、合金化元素 C、既是脱氧剂，也是合金化元素6、为了驱除钢中的硫、磷有害杂质，需在熔炼过程中加入一定量的（C）。A 白云石 B 矿石 C 石灰7、将焙烧温度过低或焙烧时间过短，含有过多未分解CaCO3的石灰称为（B）石灰。A 过烧 B 生烧 C 普通8、转炉炉气的主要成分是（A ）。A CO B H2 、N2 C O2、H2S9、钢是一种铁碳合金，钢中的C含量（B ）。A 大于2% B 小于2% C 介于2%4%之间10、转炉炼钢用的钢铁原料是指（B ）。A 铁水、石灰 B 铁水、废钢 C 铁

5、水、铁合金11、一般情况下，脱磷主要在冶炼 A 进行。 A前期 B中期 C后期12、炉渣中 C 含量对脱硫有利。 A二氧化硅（SiO2）B三氧化二铝（Al2O3）、五氧化二磷（P2O5）、氧化镁（MgO）C氧化钙（CaO）、氧化锰（MnO）13、在合金化过程中钢中锰、硅增加时钢液的粘度会 A 。 A降低 B无影响 C不变14、氧化铁皮的冷却效应与（B ）相近。 A废钢 B 矿石 C 石灰15、钢中铝元素对钢性能影响是（B） 。 A粗化晶粒，降低塑性，增加强度 B细化晶粒，改善韧性 C降低抗腐蚀性16、铁合金单耗是指（B）。 A铁合金数量/铁水加废钢 B铁合金数量/转炉出钢量C铁合金数量/每炉坯

6、量17炼钢中硅和氧的化学反应是 A 。 A放热反应 B吸热反应 C不吸热也不放热18、现代炼钢中应用最广泛的脱氧方法是 C 。 A扩散脱氧 B真空脱氧 C沉淀脱氧19、镇静钢和沸腾钢的主要区别在于 C 。 A脱氧工艺不同 B脱氧剂用法不同 C脱氧程度不同20、石灰石生产成石灰的化学反应式为 B 。 A、Ca(OH)2CaO+H2O(g)B、CaCO3CaO+CO2(g)C、CaCO3+CCaO+2CO(g)三、 填空题（每空1 分，共10分）1、转炉的装入制度有定量装入、_定深装入_、_分阶段定量装入_。2、更换出钢口有两种方式，一种是整体更换；一种是重新做出钢口。3氧气转炉炼钢法中,废钢用量

7、不超过总装入量的( 30% )。4、炼钢的基本任务有( 脱碳 )、控制温度、脱硫脱磷、(脱氧与合金化 )和去气去夹杂。5、炉渣的熔化性温度取决于炉渣的成分。6、生白石主要成分是CaCO3和MgCO3，其中MgC03分解产生Mg0，减轻镁碳砖的锓蚀。7、供气元件根据材质的不同分为钢管型、砖型和钢管多孔塞砖型三类。8、转炉炉型类型大体上可归纳为三种：筒球型、锥球型和截球型。9、连铸机按外形可分为立式、立弯式、弧型、水平连铸机。10、中间包水口堵塞的原因有两种，即冷钢堵和夹杂堵。四、名词解释（每小题3分，共15分）1、氧气流量-指单位时间内向熔池供氧的数量。2、静态控制冶炼前计算机根据原料条件和吹炼

8、终点钢水温度及成分进行装料计算，并按照计算的结果进行吹炼，吹炼过程中不进行任何修正的控制方法称静态控制。3、未燃法炉气排出炉口进入烟罩时，通过某种方法使空气尽量少的进入炉气，经过冷却、净化后贮存起来的烟气净化方法称未燃法。4、扩散在多元体系中，物质的质点通过分子运动从一个地区迁移到另一个地区，使其浓度自发地趋于均匀一致，这种迁移称为扩散。5、铁素体碳溶解在-Fe中的间隙固镕体称铁素体五、简答题（每小题4分，共20分）1、氧枪漏水或其他原因造成炉内进水如何处团 吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪成其他部件漏水水源，将氧枪穆出氧枪孔。严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后

9、方可动炉。重新更换氧枪或消除漏水井恢复洪水后，方能继续吹炼。2、冶炼低碳钢后为什么必须倒净炉内液体残渣？吹炼低碳钢时，冶炼后期的氧化速度较低，熔池搅拌速度相应减弱，终渣中氧化铁含量增高，钢中的氧含量增加。如果炉内液体渣末倒净就兑入铁水，此时处于高温状态，铁水中的破被熔渣中氧化铁剧烈氧化，瞬时产生大量CO气体排出，发生爆发性喷溅，威胁人身与设备安全。因此，吹炼低碳钢后必须倒净炉内液体残渣方能兑铁炼钢。3、铁皮加入的作用是什么? 答：加入铁皮的作用如下： (1)助熔剂，为炉渣提供一定量的(FeO)降低渣子熔点和粘度，使炉渣泡沫化，返于时加入效果最好； (2)冷却剂，铁皮加入有较强的冷却效果，是第一

10、位的冷却剂； (3)氧化剂在吹炼中期，渣中(TeO)很低，铁皮加入可以促进【c】氧化，增加脱碳速度，缩短冶炼时间。4、终点温度过高或过低如何调整？发现终点温度高于目标值，补救的办法是向炉内加冷却剂(铁矿石或生白云石)，根据冷却剂的冷却效应确定用量。加入大量冷却剂后要降枪点吹，以防渣料结团和炉内温度不均匀。当终点碳含量高、温度也高时，用矿石调温；如终点温度高、碳含量不高时，可用生白云石或石灰石调温。用矿石调温应注意防止炉口冒烟，影响环境。 吹炼终点温度过低，若终点碳在钢种目标值的上限，可采用补吹提温。若终点碳低，通常的办法是向炉内加硅铁或焦炭，补吹提温。根据钢种成分碳含量要求，在钢包内进行增碳。

11、用硅铁提温应根据硅铁含硅量补加石灰，同时考虑补加石灰对炉温的影响；用焦炭提温应考虑其对纲水的增硫量。5、喷溅有哪些危害？喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。喷溅的危害如下： (U喷溅造成金届损失在0.55%，避免喷溅就等于增加钢产量。(2)喷溅冒烟污染环境。(3)喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。(4)由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、s，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。六、问答题（每小题6分，共30分）1、炉衬损坏的原因据上述规律，结合炼钢生产特点，一般认为炉衬损坏有以下四方面的原因：（1）化学侵蚀：渣

12、中的SiO2、FeO等可与碱性炉衬作用生成低熔点的盐类；（2）高温热流的作用：来自炉内高温钢液和炉渣，尤其是一次反应区的高温热流有可能使炉衬表面软化或处于熔融状态；（3）机械破坏：如熔池内环流的冲刷、装料时的撞击和冲刷等；（4）急冷急热的作用：终点前温度很高，出钢后温度急降，装完料开吹后又急升。炼钢生产的这一特点会使炉衬表面出现裂缝，而加速炉衬的破损过程。应该指出，上述各作用不是孤立的，炉衬的损坏是它们共同作用的综合结果，不过各处炉衬的损坏有其主要原因2、什么是合金元素的吸收率，影响合金元素吸收率的因素有哪些?合金元素的吸收率又称收得率或回收率()，是指进入钢中合金元素的质量占合金元素加入总量

13、的百分比。所炼钢种、合金加入种类、数量和顺序、终点碳以及操作因素等，均影响合金元素吸收率。不同合金元素吸收率不同；同一种合金元素，钢种不同，吸收率也有差异。影响合金元素吸收率的因素主要有：(1)钢水的氧化性。钢水氧化性越强，吸收率越低，反之则高。钢水氧化性主要取决于终点钢水碳含量，所以，终点碳的高低是影响元素吸收率的主要因素。(2)终渣TFe含量。终渣的TFe含量高，钢中氧含量也高，吸收率低，反之则高。(3)终点钢水的余锰含量。钢水余锰含量高，钢水氧含量会降低，吸收率有提高。(4)脱氧元素脱氧能力。脱氧能力强的合金吸收率低，脱氧、能力弱的合金吸收率高。(5)合金加入量。在钢水氧化性相同的条件下

14、，加入某种元素合金的总量越多，则该元素的吸收率也高。(6)合金加入的顺序。钢水加入多种合金时，加入次序不同，吸收率也不同。对于同样的钢种，先加的合金元素吸收率就低，后加的则高。倘若先加入部分金属铝预脱氧，后继加入其他合金元素，吸收率就高。(7)出钢情况。出钢钢流细小且发散，增加了钢水的二次氧化，或者是出钢时下渣过多，这些都降低合金元素的吸收率。(8)合金的状态。合金块度应合适，否则吸收率不稳定。块度过大，虽能沉入钢水中，但不易熔化，会导致成分不均匀。但块度过小，甚至粉末过多，加入钢包后，易被裹入渣中，合金损失较多，降低吸收率。3、从哪些方面来维护复吹转炉的底部供气元件?(1)底部供气元件设计合

15、理，使用高质量的材料，严格按加工程序制作。(2)在炉役初期通过粘渣、挂渣和溅渣，快速形成良好结构的炉渣金属蘑菇头，避免元件的熔损；炉役中、后期根据工艺要求调节控制底部供气流量，稳定炉渣金属蘑菇头，防止堵塞，使其长寿。(3)采用合理的工艺制度，提高终点控制的命中率，避免后吹；降低终点钢水过热度，避免出高温钢。(4)尽量缩短冶炼周期，减少空炉时间，以减轻温度急变对炉衬的影响。(5)根据要求做好日常炉衬的维护工作，同时防止炉底上涨和元件堵塞，发现后要及时妥善处理。4、如何控制后期枪位，终点前为什么要降枪?在吹炼后期，枪位操作要保证出钢温度、碳、磷、硫含量达到目标控制要求。有的操作分为两段即提枪段和降

16、枪段。这主要是根据过程化渣情况、所炼钢种、铁水磷含量高低等具体情况而定。若过程熔渣黏稠，需要提枪改善熔渣流动性。但枪位不宜过高，时间不宜过长，否则会产生大喷。在吹炼中、高碳钢种时，可以适当地提高枪位，保持渣中有足够TFe含量，以利于脱磷；如果吹炼过程中熔渣流动性良好，可不必提枪，避免渣中TFe过高，不利于吹炼。在吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点。同时可以降低渣中TFe含量，减少铁损，提高钢水收得率，达到溅渣的要求。5、什么是硬吹，什么是软吹?硬吹是指枪位低或氧压高的吹炼模式。当采用硬吹时，氧气流股对熔池的冲击力大，形成的冲击深度较深，冲击面积相对较小，因而产生的金属液滴和氧气泡的数量也多，气熔渣金属乳化充分，炉内的化学反应速度快，特别是脱碳速度加快，大量的CO气泡排出，熔池搅动强烈，熔渣的TFe含量较低。软吹是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。在软吹时，氧气流股对熔池的冲击力减小，冲击深度变浅，冲击面积加大，反射流股的数量增多，对于熔池液面搅动有所增强，脱碳速度缓慢，因而对熔池内部的搅动相应减弱，熔渣中的TFe含量有所增加。软吹和硬吹都是相对的。七、计算题（共5分）铁水成分C：0.48%、Mn：0.19%、P：0.07%、S：0