湖南顺天输送设备有限公司最大65th多套粉煤灰高压气力输送系统技术协议e

1、6.3.3 可编程序控制器（PLC）6.3.3.1  可编程序控制器（PLC）应成套带有双机热备中央处理单元（CPU），冗余的电源模件，冗余的通讯模件，输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。PLC在GE公司90-30系列产品范围内选用，其最终选型由买方确认。6.3.3.2  系统中所有模件是可带电插拔的，便于更换。I/O模件的通道数量不超过16个。每个机柜内的每种类型I/O测点应有15%的备用量，每个机柜还应有10%的模件插槽备用量。备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件

2、即能投入运行。6.3.3.3  所有开关量I/O模件应有隔离装置。6.3.3.4  电源应配有浪涌保护。6.3.3.5  PLC系统能在高的电气噪声，无线电池干扰和振动环境下连续运行。在距PLC设备1.2米以外发出工作频率达470MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。6.3.3.6  所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为060，相对湿度为595%的范围内连续运行，而无结露现象。6.3.3.7  中央处理单元CPU 设置足够容量的存贮器，考虑40%的备

3、用量。 使用EEPROM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。 可编程控制器内至少包括下列功能：实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 电源故障应属系统的可恢复性故障,一旦重新受电, 控制器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。6.3.3.8 输入/输出（I/O）模件（1）PLC的I/O模件应能根据买方要求接受或输出以下各类信号:a  模拟量输入直流电流信号  &

4、#160;          420 mA,  热电偶信号               分度号   K, E, T   国际标准热电阻信号           

5、    分度号     Pt100, 输入阻抗                电流输入  <  250 电压输入               &

6、#160; >500 Kb   模拟量输出直流电流信号             420 mA, 负载能力 > 1000 直流电压信号             15 V,   负载能力 > 600 c  

7、开关量输入逻辑电平                 24 V.DC, 输入阻抗 > 1000 触点输入                 常开、常闭  干触点d  开关量输出触点输出 &

8、#160;               常开、常闭     干触点每一触点应能同时满足以下容量：220 V.AC,   2A (阻性负载220 V.AC,   1A (感性负载220 V.DC,   0.5 A(感性负载110 V.DC    5A电

9、压输出                     24 V.DCe  脉冲量输入        每秒能接受6600个脉冲。   (2 I/O 处理系统应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化

10、、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。(3 所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示,如模件电源指示等。(4 分配控制回路和I/O信号时,应使一个控制器或一块I/O的通道板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小。(5 当控制器I/O电源故障时, 应使I/O处于对工艺系统安全的状态, 不出现误动。(6 与其它控制系统之间的信息交换采用I/O通道时,应有电隔离措施。(7  所有I/O通道的各路信号通路之间应相互隔离，它应能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上

11、的有效隔离值。(8  所有 I/O 模件均应满足 ANSI/IEEE 472 “冲击电压承受试验能力导则(SWC”的规定,在误加 250V 直流电压或交流峰峰电压时,应不损坏系统。（9） 变送器采用24V.DC电源两线制时, 由模件供电, 每个变送器电源都应是独立的。(10 冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，应由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。(11 应提供热电偶、热电阻及420mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查

12、功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。(12  对热电阻输入信号, 每一路输入信号应有单独的桥路。(13 I/O 模件对现场接点的供电电压应在24VDC或48 VDC范围内，最终由买方确认。(14  所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动,模件不应接受该接点信号。(15  应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。(16  PLC至执行回路的开关量输出信号宜采用带继电器输出的I/O通道或另外装设继电器, 并由卖方对继电器线圈提供工作电源。

13、控制系统与执行机构以模拟量信号相连时，二端地或浮空等的要求应相匹配，否则应采取电隔离措施。(17 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。  (18 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。6.3.3.9 通讯（1） CPU、I/O和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC（循环冗余校验）、奇偶误差检验、成帧调节误差和超限误差校验。(2 控制系统应保持与操作员站的高度可靠的通讯,同时还要与全厂辅助车间监控系

14、统保持高度可靠的通讯。(3 卖方提供冗余的通讯模件、光纤通讯电缆及相关的接口设备等硬件设备及所需的软件，并符合全厂辅助车间监控系统的通讯要求，并按其要求的格式提供通讯点清单和画面资料。卖方配合完成全厂辅助车间监控系统的组网调试工作。6.3.3.10  编程 编程格式应包括传统的梯形图及其它PLC常用语言。 逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。 编程做到逻辑的所有部分都能在编程盘上看到，并可监视每个元件的状态。不采用不符合本要求的子程序。 所采用的编程技术在监视逻辑、提供运行的灵活性和更

15、改程序的方便性上要有最大程度的透明性。6.3.3.11卖方工作范围1）本工程控制系统控制范围包括：由卖方提供的所有工艺设备和系统，由买方供货的空压机系统、气化风系统、电加热器等。卖方负责所有的系统组态和LCD画面组态。2）卖方提供数套存贮所有组态软件的备用光盘。3）卖方配合与三期辅助车间监控网络进行通讯的接口工作，并按三期辅助车间监控网络供货商要求的通讯格式提供通讯点清单、画面资料和相应程序等。卖方根据通讯方式的要求提供相应的通讯设备（包括冗余的通讯模件、通讯电缆等硬件设备，以及所需的完整一套通讯软件），具体在设计联络会上确定。卖方配合辅助控制网络供货商完成系统组网调试工作，卖方提供通讯连接的

16、通讯电缆（同轴电缆/光缆）、预制电缆和内部控制电缆、中继器、支线器等，通讯电缆的长度在发货前由买方提供。4）卖方应负责与除渣控制系统和石灰石输送控制系统的通讯连接，提供相应的软硬件设备，并负责协调向上述系统供货商提出有关IP通讯地址、I/O数据表、画面设计原则等信息和约定。负责集成其他控制系统在除灰操作站的监控画面等工作。卖方应提供相应的通讯设备（包括冗余的通讯模件、通讯电缆及接口设备等硬件设备以及所需的一套完整的通讯软件），具体内容在设计联络会确定。5）系统设计完成后，将在卖方厂内完成程序的编辑调试。如现场认为需修改程序时，应能无偿满足程序修改的要求。6）卖方在卖方阶段提供初步工艺系统图（P

17、&ID图）、初步I/O点、通讯点清单、主设备启停允许条件和联锁保护要求、仪表设备清单等，并提供控制柜数量及尺寸、电负荷要求等资料。7）卖方应在技术协议签订后一个月内提供下列正式资料：工艺系统图（P&ID图，采用AutoCAD格式）I/O清单（根据设计院的格式要求）通讯点清单通讯要求说明仪表设备清单（根据设计院的格式要求）LCD操作画面原理接线图就地仪表和控制设备安装接线图电控箱及控制柜内部安装接线及端子排接线图电缆联系图及电缆清册（根据设计院的格式要求）控制系统设计说明及操作说明, ,6.3.3.12  外围设备卖方提供一台A4单色激光打印机，包括附件及预制

18、电缆。6.3.3.13  卖方据实际工程情况填写I/O点数并填写下列数据：工艺系统的I/O点数为（ 721  ），其中开关量输入点数为（ 463   ），开关量输出点数为（213），模拟量输入点数为（45），模拟量输出点数为（0），其它型式输入/输出点数为（0）。包括由买方供货的工艺系统设备控制所需I/O点数量（见下表）。以上点数为估算点数，如有变动，供方应保证无偿提供相应软硬件配置，具体在设计联络会确定(注：上述点数分配到3套PLC中。由买方供货的工艺系统设备控制所需I/O点数约为：I/O数量系统名称D

19、IDOAI（420mA）AO备注空压机系统704033 气化风系统603010  除灰电源系统603015 见6.1.4合计19010058   6.4   系统检测及控制功能6.4.1  输灰系统(1输灰系统程序控制应满足但不限于下列要求：a.各种顺序要求的编程，包括灰斗重复循环卸灰等。b.由程序定时器自动启动卸灰程序，时间可以方便地修改，允许连续多次卸灰。c.运行人员可在任何时间中断灰斗卸灰程序，并在这个循环的任何点重新启动。d.运行人员可选择任何一个灰斗卸灰，也可旁路任

20、何一个灰斗。e.运行人员可以通过键盘、鼠标器对每个被控对象进行单独操作。(2应具有方便的编制、修改程序的手段(包括提供编程器。(3卖方提供显示输灰控制系统各种运行工况的生动画面(包括各种系统参数，空压机、风机、阀门等设备的状态等。(4输灰控制逻辑应包括联锁、保护功能。当出现系统异常或仪表控制系统故障时发出报警信号，必要时应中断程序；当条件不具备时应能闭锁程序启动。(5输灰控制系统应与集中控制室辅助车间控制系统双向通讯，在集中控制室辅助车间控制系统操作员站上完成对输灰控制系统的监控。（6）飞灰输送过程中，有可能因输送管道或阀门泄漏等原因造成输灰管道压力低。当压力低至规定值时，应能自动闭锁输灰控制

21、系统启动，并发出报警信号。（7）当输送管道堵塞或管道上的阀门没有开启时，可能造成输灰管道压力高。压力高至规定值时，控制系统应自动停止排灰并发出报警信号。卖方提供输送管道上的就地压力指示表、压力变送器及压力开关。6.4.2  静电除尘器、干灰输送器(1买方将为每个除尘器第一、二、三、四、五电场灰斗提供灰位测量装置，卖方提供省煤器灰斗的高料位开关，提供的灰位测量装置能输出灰斗灰位高报警接点，供报警和程序控制用，灰库料位连续测量装置应能输出420mADC灰位信号。(2当出现灰斗“高料位”信号时，正在进行排放的灰斗的程序应停止并自动转向出现“高料位”信号的灰斗排放，待该灰斗排放完毕后再转回到原来的灰斗继续排灰。(3干灰输送器的进口阀和出口阀互相闭锁，不允许两者同时开启。6.4.3   空气压缩机空气压缩机由买方设计选型供货，卖方控制。空气压缩机可接