高效节能的烟道脱硫技术ppt课件

1、贾目前超低排放使用脱硫技术主要有以下几种：1、单塔双循环2、双塔双循环3、单塔双区4、单塔四区5、U塔双区:集液斗将脱硫区分为上、下个两循环回路。下循回路由浆液池、一级循环泵、一级喷淋层等组成；上循环回路由集液斗、吸收区加料槽、二级循环泵、上喷淋层组成。两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数。脱硫一级循环，此级循环的脱硫效率一般在30-70%，循环浆液PH控制在4.6-5.3，浆液停留时间在4分钟左右，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙的氧化效果，和充足的石膏结晶时间，根据资料显示，在酸性环境下PH=4.5时，氧化效率是

2、最高的。特别是对于高硫煤，在此酸度下，氧化空气系数可以大大降低，从而大幅降低氧化风机的电耗，同时还可以大大提高石膏品质。经过一级循环的烟气直接进入二级循环，此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，由于不用考虑氧化结晶的问题，所以PH值可以控制在非常高的水平，达到5.8-6.4，这样可以大大降低循环浆液量，一般循环浆液量可降低20%左右。:保吸收塔浆池部分布置有pH调节器和射流搅拌，通过两者的相互配合，使得浆液区pH调节器上部分pH可维持在4.9-5.5，而下部分pH可维持在5.1-6.3，这样不同的酸碱性形成的分区效果，就可实现“双区的运行目的。: 该工艺可以说是石灰石-石膏湿法脱硫技术的升级版。所谓

3、“四区是指将吸收塔浆池分为高低pH区和将吸收塔喷淋区分为一级、二级循环喷淋区。通过池分离器技术将浆池分为“氧化区和“结晶区”，避免浆池内浆液pH的返混，维持石膏氧化的低pH浆液和烟气中SO2吸收的高pH值浆液。池分离器的使用，可以让常规的单回路系统达到了双回路循环系统的优点，从而提高脱硫系统的脱除效率。通过在吸收塔喷淋层中部设置一层或者二层多孔分布器来达到喷淋层一分为二区的目的，有效缓解喷淋层区域大量浆液液滴的碰撞凝并，不仅增加了烟气在吸收塔内的湍流强度，还可以在单塔内形成两种及以上的喷淋系统，提高气液反应接触面积,从而提高脱硫效率。该技术在300MW、600MW及以上机组“超洁净排放项目中使

4、用的比较多。 : :1，一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：包括依次连接包含燃烧器在内的旋风除尘器、SNCR机构、中高温电旋风除尘器、SCR反应器、脱硫机构、湿式电除尘；所描述的脱硫机构包括烟道脱硫，所述的烟道脱硫内设置有喷淋系统，喷淋系统包括主喷淋和副喷淋，所述的主喷淋方向与烟气流动方向一致或成若干角度，副喷淋的喷淋方向与主喷淋方向成若干角度。2，根据权利要求1所描述的一种高效节能脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫机构还包括吸收塔，所述的吸收塔设置在脱硫烟道尽头，吸收塔通过湿式电旋风除尘器与烟囱连接，所述吸收塔环壁上也设置有喷淋系统:3，根据权利2描述的一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其

5、特征在于：所述脱硫机构还包括浆液循环池，所述的浆液循环池设置在烟道下方与烟道连通，浆液循环池的中间设置有直达底部附近的漏斗型低压氧化风氧化导向槽。4一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：在所述吸收塔的烟道入口和吸收塔的连接处，上面设置有一个浆液收集器，将收集的浆液通过低压氧化风机氧化导向槽，将外接低压氧化风机吹出的空气进入浆液进行氧化。5，一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述浆液循环池分为低PH值浆液循环池和高PH值浆液循环池，所述的低PH值浆液循环池设置在烟道下方与烟道连通，所述高PH值浆液循环池设置在吸收塔底部。:1，在烟气进入吸收塔前的入口烟道5内分部数层主喷淋7，喷淋浆液

6、方向和烟气的流向一致或有一定的角度；设置的副喷淋喷出的浆液加剧烟道内的浆液和烟气的挠动，保证烟气的充分接触。浆液喷淋时使用的是实心锥喷嘴，工作时保证烟气在十多米长的烟道内充满浆液颗粒和烟气充分混合，保证烟气的脱硫效率。低PH值浆液使用保证了石灰石的利用效率，和氧化空气的利用效率。（目前的吸收塔内喷嘴使用的是空心锥，烟气只在短暂时间内和浆液接触。）2，在吸收塔的入口处加喷嘴，使烟气加速流入吸收塔6内，保证烟气在吸收塔内均匀分布提高脱硫效率。在吸收塔6环壁上排布一定角度的喷淋口，使用时保证塔内烟气湍流更加剧烈，从而提高烟气在吸收塔6的停留时间和提高烟气和浆液交换时间，提高脱硫效率。3，在吸收塔内的

7、最下层的喷淋层下部加装浆液托盘，保证了烟气在吸收塔内的均匀分部上升。提高脱硫效率。4，在烟道5和吸收塔6内的浆液上面分别设置一个浆液收集器，将收集的浆液通过氧化导向槽，夹带外接低压氧化风机压力在5kpa左右的空气进入吸收塔6的浆液，对浆液进行氧化。得到减少吸收塔6的搅拌器和高压氧化风机的使用功率。高PH浆液使用提高脱硫效率。5，烟道底部有倾斜角度，保证烟道内浆液不再烟道底部沉淀。在底部设计冲洗管道，进一步保证安全。在烟道壁设置玻璃视镜，可以实时对烟道内观测。:1，锅炉，2，中高温电旋风除尘器，3，SCR反应器，4，空预器，5，烟道，6，吸收塔，7，烟道内主喷淋，8，烟道内副喷淋，9，高温电旋风

8、除尘器，10，氨气混合器，11，喷枪，12，低PH值浆液循环池，13，高PH值浆液循环池，14，湿式电旋风除尘器，15，烟囱。:1，目前的超低排放对排放超标的考核越来越严。不再是按照年内或月内超标时间多少进行考核。按照目前的环保要求，如果要确保不超标，必须加大超低排放的设备的设计工作能力余量。2，而目前为了超低排放对电厂使用的煤进行了严格限制，已达到排放目标。如果煤含硫超标就会出现排放不达标。3，对吸收塔改造后，浆液泵等就出现不能满足要求，需要进行更换。更换后的浆液循环泵增加了功率。增加运行成本。:4，目前为了达到环保排放要求，高硫煤基本从电厂退出，或经过其他的技术手段处理再进入电厂使用。这种

9、处理方法在煤供大于求的条件下是可以满足电厂的设备要求；一旦出现煤源紧缺，高硫煤将会大量进入电厂，将出现设备不能满足运行设备的要求。而目前煤价已经开始上涨。对电厂来讲将会出现有高硫煤但由于环保设备不能保证环保排放达标而无法使用。5，高硫煤和低硫煤的价格大约差140元/吨，(含硫3%以上)折合到每度电大概在4分钱的差价。（而采用本专利技术在运行中增加成本非常低，每度电可以带来3分多钱的净利润。）:目前超排进行的改造1，单塔双区、单塔四区都是需要对目前已经存在普通吸收塔进行改造，改造过程中需要对吸收塔浆液池进行顶升，再在喷淋层下加一层托盘或两层托盘。增加一层或多层喷淋层，多原有的喷淋层进行改造。上部

10、除雾器增加一层。需要增加的浆液循环泵需要消耗能量；增加的托盘对烟气产生大的阻力也要增加引风机能量消耗。原有的浆液循环泵也要加大功率。氧化风机也要加大功率以增加氧化风量。 改造的成本很高，运行时也要增加很高的运行成本。:2，单塔双循环吸收塔在由普通吸收塔改造，也要通过顶升吸收塔增加放置浆液收集盘的位置。浆液循环泵扬程必须高于吸收塔的烟道入口高度。通常设计烟道上的喷淋层要比烟道入口上部边缘高大约两米。并且浆液收集盘的存在对烟气的阻力也要增加。:3，双塔双循环就是新增加一套吸收塔增加的浆液循环泵的功率就更大，建造成本更高。但该技术适合高硫分煤。4，U塔双区的建造成本低，运行成本也比较低，比较适合低硫

11、煤。但是由于吸收塔直径的位置尺寸大小限制，决定了它对于高硫分煤的适用要差一些。:5，专利技术的特点： 在吸收塔烟道增加一套独立的脱硫系统。烟道脱硫系统使用的是独立的一个浆液池。 烟道的浆液池是低PH值，有利于二氧化硫氧化。提高氧化风机效率。 由于烟道内的喷淋管道的高度远比吸收塔的喷淋层管道低。在运行中烟道脱硫浆液循环泵的能耗要比吸收塔喷淋的能耗低。在烟道内脱硫喷淋浆液的方向和烟气流向相同，对烟气没有阻力作用，能耗低。 吸收塔内是高PH值，可以提高吸收塔内的高脱硫效率。脱硫的效率可以得到双塔双区的脱硫效果。但能耗比双塔双区小。可以适合低硫煤和高硫煤的运行，满足国内煤种变化要求。 改造成本和运行成

12、本以及对煤种的适用宽度要比现在的技术优越。6，在锅炉启动时，烟气会带来油污染，造成脱硫效果降低。为了保证脱硫效果需要进行长达十多天的排浆。给电厂的水处理带来巨大的压力。专利技术的特点是双区脱硫，在锅炉启动时前脱硫区运转。在锅炉正常后，锅炉处于低负荷时，可以一次性将浆液排净。避免污水处理压力过大。:1，按照60万机组，烟气含硫为2500毫克/立方米，得到超低排放要求，需要4层喷淋层，外架两层托盘，3层除雾器，氧化风机需要在18000/小时。改造时底部需要浆液池增加4米高度，改造后浆液池高度大约在13.5米。上部需要增加9米左右。塔内增加烟气阻力在2200帕左右。同样吸收塔净烟道也要加高13米。全

13、部改造价格大约在1500万左右。2，采用专利技术改造，吸收塔浆液池不用提升。如除雾器层需要增加，提升一层大约两米即可。烟道脱硫宽12米，高10米，长12米。壁厚用12毫米钢板。浆液池为直径13米，高8米，钢板壁厚为15毫米。 大约造价在150万元。喷淋采用实心锥两层烟道喷淋，管道使用不锈钢材质，造价大约在185万元左右。两台浆液循环泵价格大约在50万元一台。吸收塔加装一层托盘。如果不改造吸收塔，改造成本在1000万元左右。3，在改造时由于吸收塔不用顶升，改造工期可以缩短20天左右时间。:1，按照60万机组，烟气含硫为2500毫克，改造后最下层喷淋层的高度约为21米，浆液液面高度为12米，泵的扬

14、程为19.9米，电机功率800千瓦，最上一层26米，泵的扬程25.4米，电机功率1120千瓦。浆液泵的流量9652m3/h。2，采用专利技术改造，吸收塔浆液池不用提升。烟道上部高度在18米左右。烟道喷淋浆液池液面高度大约8米左右，烟道喷淋层和液面距离大约在10米以下，泵的扬程低于18米。 泵的浆液流量在7000m3/h。电机功率大约在600千瓦左右。在运行时两台在烟道运行，两台在吸收塔运行。运行时仅浆液循环泵电机的功率能耗就减少在600千瓦以上。加上烟气的压降减少以及其他能耗减少电机能耗在千千瓦以上。3目前的脱硫技术在脱硫运行时在氯离子增高等其他条件下，脱硫浆液恶化，不能满足运行需求时，需要对浆液池连续排出浆液并及时补充新浆液。对排出的浆液进行污水处理。排出的浆液量极大。采用专利技术时可以一次排出低PH区的浆液池内大多数浆液，降低污水处理的数量。降低水处理运行成本。:目前超低排放建造目前超低排放建造成本成本专利超低排放建造专利超低排放建造成本成本目前超低排放目前超低排放运运行行专利超低排放运专利超低排放运行行 备注备注吸收塔浆液池有（顶升3.8米左右）不用改造浆液循环泵四台（更新）浆液流量9652m3/h四台更新（烟道浆液循环泵利旧）烟道浆液泵流量7000m3/h四台全部运转运行成本高正常烟道、吸收塔各两台