透气防酸防碱面料(论文)2007311

1、透气（湿）、防酸、防碱、防油拒水纯棉面料的整理实践柴化珍 马学亚 冯森 王永 （山西彩佳印染有限公司044500） 摘要： 本文论述了透气性防酸、防碱、防油拒水纯棉面料整理的原理、试验过程，选用不同助剂及工艺条件和结果比较，对生产工艺和结果进行了分析优选，认为选用HCP-10和整理剂奥利氟宝CO分别对织物进行涂层和三防整理是合理有效的工艺。关键词：纯棉织物、透气、防酸、防碱、防油、拒水用透气（湿）性防酸、防碱、防油拒水面料制作的防护服，不仅穿着透气（湿）舒适，而且对强酸（尤其是硫酸、硝酸和盐酸）、强碱液（高浓度的氢氧化钠，氢氧化钾溶液），可防止酸、碱及特种燃料、各种油品和化工原料液体等，在生产

2、、贮运和使用过程中，因喷溅、跑冒、滴漏而伤及人体，这种面料制成的防护服及制品，特别适用于化工、化肥、酸碱站、电镀、蓄电池等职业的安全防护。1 防护原理1.1 选择有防酸、防碱作用的化学材料，在纯棉面料正面涂层，通过高温成膜形成防酸、防碱保护层，防止酸、碱对纺织纤维的损伤。1.2 利用含氟化合物的化学惰性对面料进行三防整理（防水、防油、防污），防止或延缓酸、碱沾附在织物表面对面料渗透造成纤维损伤。2 实验过程与标准2.1 试验材料：纯棉帆布： 212 10 7240 58化学药品： KG-650 （防水剂） 80%硫酸奥利氟宝CO （防水剂） 42%烧碱HPC-1 (防水剂) 20机油HC-10

3、 （涂层剂）试验仪器：小涂层机、化验室小均匀轧车恒温烘箱、YG026织物强力机、YG812D织物渗水性测定仪、耐洗色牢度试验机参考标准：GB-12012-89 防酸工作服及性能试验方法 GB-3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定 QSCJ001-2006 山西彩佳印染有限公司防碱面料标准2.2 有关标准（见表一、表二、表三）表一 防酸渗透性能级别酸渗透时间（min）80%硫酸30%盐酸40%硝酸洗涤后一级151010二级1055三级333洗涤前303030表二 抗酸压性能等级酸 压 （mm）H2SO4一级60二级30三级10注：试验酸液为80%硫酸。表三 GB12012-89耐酸性能 试验

4、酸液80%硫酸30%盐酸40%硝酸强力下降率()5035402.3 试验工艺：涂层（HCP-10涂层剂）定型（180 30秒）浸轧防水剂（防水、防油剂80100g/l、树脂15 g/l）烘干焙烘或定型（185 40秒）表四 单三防整理工艺效果测试项目不同助剂测试效果备注KG-650奥利氟宝COHPC-1防酸性80硫酸（h）123未见渗透防碱性40%烧碱（h）121212未见渗透拒水性(评分)100100100 拒油性（评级）355 表五 经涂层和三防整理后的织物性能测试项目测试效果备注防酸性80%硫酸（h）6 未见渗透防碱性40%烧碱（h）12 未见渗透防水性静水压（pa）3120拒水性（评分

5、）100防油性20机油24小时未见渗透拒油性（评级）3手感柔软3 生产工艺3.1 工艺流程：前处理（翻缝烧毛退煮漂白丝光）涂层高温定型浸轧三防整理剂烘干焙烘或定型设备：涂层用CM101-180涂层头 1.2mm的涂层刀、刀距平台23mm、上下调幅1.52mm、打底机、定型机等。涂层剂：HCP-10 固化180 30秒 整理液处方： HPC-1 80g/l 树脂 15 g/l 时间 40秒温度 185轧余率 60-70%3.2 生产成品检测情况3.2.1 酸渗透时间：洗前45分钟，达到标准一级规定的30分钟。洗后20分钟，达到标准一级规定的时间。抗酸效率指数90%（已达标）。浸酸强力下降率50%（已达标一级）。抗酸压（80%硫酸）90 mm。3.2.2 碱渗透时间：洗前12小时，洗后6小时均超过一级抗碱效率指数90%（已达标）浸碱强力下降率10%抗碱压（42%烧碱）180mm4 结论试验证明，选用涂层剂HCP-10（PU）以及进口三防整理剂HPC-1，对纯棉面料加工整理，各项防护指标均已达到国家标准或企业标准，同时