苏家坨S6-2劳务1#电气施工方案 - 图文-

1、 目录1.编制依据 (21.1施工图 (21.2主要规范、规程、图集 (32.工程概况 (32.1总体简介 (32.2设计简介 (42.3 系统概况 (53 .施工部署 (153.1管理体系: (153.2 工程管理目标 (163.3 施工任务安排 (163.4施工准备 (174.施工方法及技术要求 (194.1暗敷设紧定式镀锌钢管 (194.2暗敷设焊接钢管 (214.3暗敷设PVC管 (234.4金属线槽敷设 (234.5配电箱盘柜安装 (254.6导线敷设 (284.7电缆敷设 (294.8器具安装 (304.9试车及调试 (324.10防雷接地安装 (334.11等电位连接 (354.

2、12调试试运行 (365.主要材料数量 (406.施工管理及措施 (496.1工期保证措施 (496.2质量保证措施 (506.3安全生产及消防措施 (516.4技术节约及降低成本措施 (556.5成品保护措施 (566.6文明施工及环保节能措施 (577 .配电与照明工程节能 (587.1配电照明工程节能要求 (588 .工程技术资料管理 (589.施工进度计划表及施工平面图 (60 1.编制依据1.1施工图 1.2主要规范、规程、图集 2.工程概况2.1总体简介 2.2设计简介8#楼至16#楼及配套和车库建筑设计概况 2 #地下车库建筑设计概况 2.3 系统概况2.3.1系统情况本项目8#

3、楼、9#楼、11#楼、12#楼、14#楼、15#楼、16#楼及配套工程包括配动力配电系统、照明系统、防雷接地保护系统、火灾自动报警系统、 总电位联结及局部等电位联结系统、电话网路系统、门禁对讲系统、水表远传系统、电视系统。2#地下车库工程包括配电动力系统、照明系统、接地保护系统、总电位联结及局部等电位联结系统、闭路监控系统及火灾自动报警系统。2.3.2供电电源:(18#楼 (29#楼 (412#楼 (514#楼 (716#楼 (83#居服 (106#居服 (117#居服 (122#地下车库 (13本项目 8#楼、9#楼、11#楼、12#楼、14#楼、15#楼、16#楼总配电室设在地下二层,电源

4、由本楼内接室引来,采用(YJV22-3*240+1*120电缆引入到配电室。3#、5#、6#、7#居服配电室设在地下一层,电源由高基变配电室低压配电柜引入本居服配电室. 采用ZRYJV-4*50+1*25电缆。2#地下车库配电室在地下室,电源由室外高基变电室引来,电源进户采用2组4*SC150,电缆采用2*(ZRYJV-3*150+2*75和2*(ZRYJV-4*240+1*120引入到配电室。(14本项目8#楼、9#楼、11#楼、12#楼、14#楼、15#楼、16#楼照明、动力干线均采用树干放射式供电。电缆干线自负二层配电室引至各分支配电箱,电缆在桥架及钢管内敷设,全楼供电负荷等级为三级负荷

5、,消防为二级负荷。3#、5#、6#、7#居服照明、动力干线均采用树干放射式供电。电缆干线自负一层配电室引至各分支配电箱,电缆在桥架及钢管内敷设,全楼供电负荷等级为三级负荷,消防为二级负荷。2#地下车库电缆干线自地下一层配电间引至各分支配电箱,电缆在桥架及钢管内敷设,本工程为一级负荷供电,其他设备为二级负荷供电,配电系统采用放射式配电。2.3.3 照明系统(以8#楼为例1、光源及灯具:根据各照明场所性质,严格按规范确定照度标准,选用节能型灯具。楼梯间光源采用节能灯,采用声光控带消防控制吸顶灯;住宅内灯具只预留灯口。应急照明和灯光疏散指示标志,应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。 2、本建筑主要

6、房间照度标准值、照度功率密度值见下表:照度功率密度值 照明照度及节能计算表 2.3.4 电缆、导线选择及线路敷设1、照明干线电缆采用YJV-1KV型电力电缆,消防和二类负荷设备配电采用耐火型或阻燃型电缆和导线。2、照明和动力支线选用BV-0.45/0.75KV型普通导线,平面图中每个照明回路增加一条PE线。3、照明干线电缆地下二层及电井内线槽内敷设,表箱至户箱分支干线 穿SC钢管暗敷设在结构层及墙内,配电支线穿PVC管暗敷设在结构层及墙内。4、明敷配电线路穿过楼板、墙体时孔洞周边均采取密闭隔声措施并实施阻火封堵。5、消防线路暗敷设时,应敷设在不燃烧体结构层内,且保护层厚度不宜小于30mm,且消

7、防用电设备应有明显标志。明敷设时,应采用防火保护金属管或有防火保护的封闭式金属线槽保护。所有消防设备均采用耐火型电缆、电线。2.3.5 电器、设备安装1、住宅内插座选用安全型,起居室、卧室安装高度距地0.3m,卫生间、厨房、空调插座安装高度见图例及大样图施工。2、厨房内的插座及卫生间内的插座选用防潮型。3、户内配电箱暗装,底边距地1.8米。4、插座回路漏电断路器选用电器配套产品,漏电动作电流30mA,动作时间不超过0.1S。当插座与散热器片在同侧墙时,安装间距应大于500mm.2.3.6 计量1、住宅每户单独设计量表,计量表为磁卡表(供电局指定。2、地下室及公共部分负荷在配电间设计量表单独计量

8、。2.3.7 建筑物防雷、接地及安全1、建筑物防雷保护(1本工程设计雷击次数为0.081次/a,属第三类防雷建筑。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。(2接闪器:在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带,并在整个屋面组成不大于20mX20m或24mX16m的避雷连接线网格。(3引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内四根10以上主筋作为引下线,间距不大于25m,引下线上端与避雷带焊接,下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接;外墙引下线在室外地面下0.8m处引出,拟与室外接地线焊接;建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设

9、测试卡子。 (4接地极:接地极利用建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成。要求接地电阻不大于0.5欧姆。(5凡突出屋面的所有金属构件,如金属通风管、金属枝架等均应与避雷带可靠焊接。(6竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。(7为防止雷电波侵入,在埋地进线电缆的入户端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备的接地相连。(8在地下层四周外墙-1.0m处适当位置用1m长的-40x4镀锌扁钢引出作为接地预留,以备外接沿建筑物四周暗敷的人工接地极。(9室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。2、接地及安全(1本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电机房

10、等的接地共用统一的接地极,要求接地电阻不大于0.5欧姆,实测不满足要求时增设人工接地极。(2本工程采用总等电位联结,在变配电室设置MEB端子板(由紫铜板制成与车库钢筋接地网联接。(3应将建筑物内MEB、LEB、接地干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。(4本工程带洗浴的卫生间采用局部等电位联结, LEB端子盒距地0.3m 暗装。(5过电压保护:在低压进线柜及屋顶风机配电箱内装设第一级电涌保护器。(6有线电视系统引入端、电信引入端设过电压保护装置,由系统承包商负责。(7本工程采用TN-C-S系统.电源入户前做重复接地,之后N线与PE线严格分开。各配电箱、接线盒的金属外壳全部焊接连通为良好导

11、电体并与接地干线PE线可靠连接(金属电缆桥架及其支架全长不少于两处接地,进入建筑物的金属管道,电缆铠装部分应在进口处接地。各插座接地极均应与PE线可靠连接。各插座支路开关均采用漏电保护开关, I类灯具的外露可导电部分应可靠接地。 2.3.8 弱电部分1、电话、网络系统(1为今后上网发展需要,在电信设计中包括电话和计算机网络系统两部分,在地下二层设电话和计算机网络主设备,各户内设家庭综合布线箱。(2小区光纤先由室外引入地下二层电话及网络机柜,由机柜配线给各户的综合布线箱,综合布线箱至电话和网络插座。(3住宅每户在起居厅、卧室均各设一个电话插座、一个网络插座及一个电视插座。(4由室外引入楼内的光纤

12、,穿金属管埋地暗敷;由地下二层设备至各层的线路走线槽或穿钢管沿墙明敷。从竖井引至各户综合布线及由综合布线箱至用户端的线路穿金属管沿墙及楼板暗敷。(5机柜落地明装;综合布线箱底边距地0.5m暗装;电话和网络插座距地0.3m暗装。(6本系统所有配套设备各种元件配线架及接线箱均由承包厂商成套供货,并负责安装调试。2、有线电视系统:(1根据规范要求,本建筑设有线电视系统,并且纳入当地有线电视网。(2在本楼地下二层弱电间设前端箱,各层设分支分配器箱,各户内设家庭综合布线箱,住宅每户在起居室、卧室各设一个电视插座。(3小区有线由室外引入地下二层电视前端箱采用同轴电缆穿金属管埋地暗敷,引至各层的线路穿钢管沿

13、墙明敷或线槽内敷设。从分支箱至各户综合布线箱及由综合布线箱至用户端的线路穿金属管沿墙及楼板暗敷.(4有线电视系统采用临频传输系统,要求用户电平64+4dB,图像清晰度不低于四级。(5分支分配器箱在各层电井内明装,底边距地1.5m。电视插座距地0.3m 暗装。(6本系统所有配套设备各种元件配线架及接线箱均由承包厂商成套供货,并负责安装调试。3、门禁对讲系统:(1地下二层与车库连接口,地下一层及首层在进门处设电磁锁,住户可用磁卡开锁,来客用门口机按号与住户联系后由住户开锁。当发生火警时, 疏散通道上和出入口处的门禁应能集中解锁或从内部手动解锁.(2单元门外可视对讲主机嵌墙安装,底边距地1.4m,住

14、户内对讲分机在住户门厅内挂墙安装,距地1.4m。(3本系统所有配套设备各种元件配线架及接线箱均由承包厂商成套供货,并负责安装调试。4、火灾自动报警及消防联动控制系统(1本工程设火灾自动报警系统,在小区设总消防控制室,内设集中火灾报警控制器。本建筑设消防报警接线箱。(2本系统是由地编离子感烟,地编手动报警按钮,报警接线箱等组成,其中报警主设备明装在消防控制室内。(3探测器吸顶安装,手动报警按钮明装在墙上,底边距地1.5米;火灾报警接线箱明装在墙上,底边距地1.5米,声光报警在柱或墙壁安装高度距地2.5米,(4火灾报警系统采用总体保护方式,火灾发生时控制室集中报警器可显示报警部位号、区域号及编码地

15、址并启动声光报警.(5每个室内消火栓处设置直接启动消防水泵的按钮,火灾发生时该按钮可直接启动消防水泵,同时将信号传至消防控制室。消防控制室设备可控制消防水泵的启、停;显示消防水泵的工作、故障状态;显示消防启泵按钮的位置。本建筑设有水喷洒系统,水喷淋系统的水流指示器、湿式报警阀均配有独立的报警模块能及时对喷洒信号报警,并显示报警区域。(6在重要的消防通道及楼梯口附近设手动报警按钮.(7强切有关部位非消防电源,强启应急照明.(8消防控制室设直拔外线119电话.(9消防给水联动控制:消防给水分消火栓水系统和喷淋水系统,消防泵由消防控制室手动或自动控制,并接收水泵动作信号,在消防控制室可接收消火栓按钮

16、及水流指示器动作信号。消防泵设硬拉线至消防控制室,可手动开启。3 .施工部署3.1管理体系: 3.2 工程管理目标3.2.1质量目标按照建设单位质量要求,质量目标为合格,建立健全质量保证体系、制定质量保证措施,确保达到质量目标。3.2.2工期目标工程开工时间:2013年12月5日工程竣工时间:2015年10月15日工程总工期为:680天3.3 施工任务安排3.3.1本专业工程主要项目照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、电话及网络系统、有线电 视系统、门禁对讲系统、火灾自动报警系统。按招标文件要求,我公司负责照明系统、动力系统、防雷接地系统的安装及调试,负责火灾自动报警及联动控制系统中所有墙体

17、及建筑结构内暗埋管路安装,负责弱电系统预留孔洞、结构和砌筑墙体内的预埋管及盒、出墙套管,以及与专业分包的协调配合。3.3.2施工进度计划安排1、机电安装各专业依据施工流水段划分的原则,结合土建(结构的进度总体安排,组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。2、在周密的部署、均衡安排施工的基础上,配合土建做好预留、预埋工作,服从甲方、监理公司对工程整体安排及各项意见,负责并确立机电各专业的配合施工关系,划定其工作界面,创造良好的施工协作氛围,保证工程总体计划及各项目标的实现。3.3.3劳动力安排1、劳动力根据工程实际进度进行合理安排,做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面

18、。2、施工人员要经过培训,要持相应的上岗证。3、施工人员用工手续齐全,技工不少于总人数的70%。本工程计划结构期间电工90人焊工9人,装修期间电工160人焊工16人。3.4施工准备3.3.1技术准备1、工程施工图是施工的主要依据,平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标,剖面图标示了其安装标高尺寸,施工时两者应互相对照,施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法,因此施工前认真熟悉工程施工图,并对以上问题作到心中有数。2、施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可

19、行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员,发放技术交底和安全技术交底并办理有关手续。 3、技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料,同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。4、参照各专业安装施工图,了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向,坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突,应综合校核,在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。5、依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划,确定关键工序。6、收集已建工程质量通病信息,明确施

20、工重点与难点,设置质量管理点,制定相应的质量保证措施和质量预防措施。7、对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。3.3.2主要材料、物资准备施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划,根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。3.3.3施工机具准备1、手扳煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电焊机、气焊工具、台虎钳、放线车、缆轴支架、倒链。2、锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、电工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳。3、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、锡锅、电炉、铁锹、

21、铁镐、大锤、夯、大绳、安全带、工具带、高凳。4、无齿锯、手电钻、冲击钻、台钻、砂轮机、漏电闸箱。5、万用表、兆欧表、地阻仪、卡钳表、漏电测试仪、弹簧秤、红外线测温仪等。3.3.4作业条件1、已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,地下层操作时,有低压照明灯。2、其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。 4.施工方法及技术要求4.1暗敷设紧定式镀锌钢管4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的标准1、紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,并应镀锌,紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,

22、产品应附有出厂合格证和检验报告。2、紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:(1型号、规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识。(2金属内、外壁镀层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象。(3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。(4管材、连接套管及其金属附件,璧厚均匀,管口边缘平整、光滑。(5连接套管的长度不小于管外径的2.2倍。(6连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。(7紧定螺钉符合产品设计要求,外观整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”

23、尺寸准确。4.1.2管路敷设标准1、紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:管路长度每超过30m,无弯曲;管路长度每超过20m,有一个弯曲;管路长度每超过15m,有两个弯曲;管路长度每超过8m,有三个弯曲。2、紧定式钢导管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍;3、紧定式钢导管管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4 倍。4、紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或

24、盒(箱边缘的距离宜为150300mm。5、紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6、紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。7、紧定式钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固,且应符合下列规定:1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时,固定点间距不大于1000mm。2敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm 固定点间距不大于1000mm,连接点外侧一端200mm处

25、,增设固定点。3敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面,固定点间距不大于1000mm。8、紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜基础面宜为5080mm。9、紧定式钢导管管路进入盒(箱处,应顺直,且应采用专用接头固定。4.1.3管路连接1、紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2、紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:(1直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。(2弯曲连接时,弯曲管两端

26、管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。3、套接紧定式钢导管管路连接处,连接套管应插入到位将螺丝拧紧,管口做好封堵措施。4、套接紧定式钢导管管路与盒(箱连接时,应一孔一管,管径与盒(箱 敲落孔应吻合。管与盒(箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材,同时插入盒(箱时,应采取技术措施。4.1.4管路接地1、紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒(箱连接符合管路连接规定时,连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。2、紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。3、紧定式钢导管管路,

27、不应做为电气设备接地线。4.2暗敷设焊接钢管4.2.1 材料检查1、所用钢管必须具备产品出厂合格证,并注有出厂日期和生产厂名。2、钢管壁厚要均匀,焊缝一致,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。4.2.2 预制加工1、将在混凝土结构内敷设的钢管只对管内做防腐处理,其他部位敷设的焊接钢管内外均需要做防腐处理。2、煨管:使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;使用液压煨管器时,模具要配套。管子煨弯,凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度应不小于90度,弯曲半径应不小于管外径的6倍D,如穿电缆,则应与电缆弯曲半径相适应。3、管子切断:将需要切断的管子长度量准确,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内

28、铁屑除净。4、管子套丝:使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工,选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢,入扣要正,均匀用力不得过猛,边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的l/2,丝扣干净清晰。4.2.3 箱盒固定1、测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。 2、管路为暗管敷设时,应用砼砂浆稳注箱、盒,灰浆应饱满,平整牢固,标高正确。3、管路为明管敷设时,应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置,管路固定点应均匀。4.2.4 管路敷设、连接1、套管连接采用焊接,管子连接时管口要对平齐,两端管口

29、锉光打平,套管长度为管外径2.2倍,焊接处无夹渣咬肉现象且将焊药清除干净。2、管路超过下表所规定的长度时,应加装接线盒。 3、管进箱、盒采用丝接,线管和接线盒接地方式采用6圆钢做跨接地线与接地体焊接,焊接长度为圆钢直径的6倍,且双面施焊,焊接处无夹渣咬肉现象且将焊药清除干净。4.2.5 应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时,使用手扳煨管器,移动要适度,用力不要过猛。2、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。3、预埋盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。4、剔注盒、箱出现空鼓、收口不好,应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆,盒、箱口

30、应及时收好后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6、暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。7、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。 4.3暗敷设PVC管4.3.1 工艺流程 4.3.2 施工工艺及要求(1塑料管的管壁薄厚应均匀,无气泡及管身变形等现象。(2管路的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用胶粘剂粘接牢固。(3敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有

31、3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒。(4暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用M10水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm。滑模板内的竖向立管不许有接头。(5管子最小弯曲半径不小于6D,管子弯曲处的弯扁度不大于0.1D。管进盒、箱连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒、箱里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。(6模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管路沿着钢筋内侧敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。4.4金属线槽敷设4.4.1施工工艺及要求(1金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理

32、的定型产品,其规格、型号应符合设计要求。(2预留孔洞:根据设计图纸标注的轴线部位,将预制加工好的木制或铁质框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正, 待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。(3钢支架与吊架应焊接牢固,无明显变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm;吊杆直径不应小于8mm。(4金属膨胀螺栓安装:1、沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位,标出固定点的位置。2、根据支架或吊架

33、承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。3、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内,表面平齐为宜。4、把孔洞内的碎屑清除干净,然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。(5、金属线槽安装:.线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件其全。.线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地。线槽经

34、过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。直线段钢制电缆桥架长度超过30m、电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节。电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下: 线槽直线段连接应采用内连接或外连接板,使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹垫。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通、和平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内;金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。吊装线槽的吊杆,必须上下

35、锁螺母。线槽规格在100mm到300mm,吊杆规格不小于8,线槽规格在400mm到600mm,吊杆规格不小于10。(6金属线槽安装(如下图所示 4.5配电箱盘柜安装4.5.1 施工工艺流程 4.5.2施工工艺及要求(1柜、屏、箱、盘进场时应符合下列规定1检验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和强制性认证制度的产品,有许可证编号和强制性认证标志(CCC。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。柜、屏、箱、盘内安装和调试用的各类计量器具(如电度表等,应检定合格,使用时应在有效期内。2外观检查:设备有铭牌,柜(盘内元器件应符合有关的国家标准且无损坏

36、丢失、接线无脱落。金属配电箱体、配电柜钢板的厚度不应小于1.5mm,钢板箱门、钢板盘面厚度不应小于2.0mm,当箱门宽度500mm时,应采用双开门或加肋筋。配电箱外壳,箱门、箱内壁、盘面采用烤漆处理。3内部接线检查:柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、箱内配线以设计负荷合理配置,芯线最小截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线;除电子元件或类似回路外。4在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板(排,PE、N线经端子板配出,端子板上应预留与设备使用功能相适应的连接外部导体用的接线端子。(2柜、屏、箱、盘安装前,下列施工条件应满足1室内落地控制柜的槽钢基础合格。2墙上

37、明装的动力、照明配电箱(盘在抹灰前预留和预埋;暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管以预埋到位。(3柜、屏、箱、盘安装时应达到下列要求:1位置正确,部件齐全,箱体开孔与到管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘涂层完整;配电箱箱体和四周墙体应无间隙,箱体后部墙体如已经留通洞时,则箱体后墙在安装时应作防开裂处理。嵌入式配电箱安装,按设计指定的位置,在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内,使墙上留出配电箱安装的孔洞,待土建结束,配管预埋工作结束,拆除木套箱,将配电箱嵌入墙内,校正垂直和水平,将配电箱固定好,并做好线管与箱体的连接固定、焊接钢管应做好跨接地线的

38、连接,然后在箱体四周填入水泥砂浆。管进箱时要做到一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔,连接完 毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,并做好相应保护,避免土建抹灰对箱内污染。明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、完成之后进行,落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、明装距地为1.2m(配电箱下沿,暗装时距地1.4米,户内配电箱暗装距地1.8米。2柜、屏、相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5,相互间接缝不应大于2mm,成排盘面偏差不应大于5mm。基础

39、型钢安装应符合下表的规定。基础型钢安装允许偏差 (4柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE可靠;装有电器的可开启的门和框架的接地端子应用软铜编织线连接,且有标识。柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。(5低压成套配电柜、控制柜(屏、台和动力、照明配电箱应有可靠的防电击保护,PE线安装应牢固明显。(6成排的箱体排列整齐,箱内导线捆扎排列整齐做好标识,配电盘上所有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面,以便于维修管理。(7照明配电箱(盘安装应符合下列要求箱(盘内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤线芯,不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同

40、,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。箱(盘内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。箱(盘内,分别设置零线(N和保护地线(PE汇流排,零线和保护地线经汇流排配出,固定螺丝选用内六角螺栓。外壳需接地(PE或接零(PEN的,连接应可靠。端子板安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与 芯线截面积大小适配。(8配电箱、配电柜内的电源母线应有彩色分相标志。(9低压成套配电柜的交接试验应符合下列规定:每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求。相间和相对地间的绝缘电阻应大于0.5M。柜、屏、台、箱、盘间线路的

41、线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5 M;二次回路必须大于1 M。4.6导线敷设4.6.1施工工艺流程 4.6.2施工工艺及要求(1根据设计要求及国家规范选择导线,黄绿双色导线做保护地线,淡蓝色为工作零线,黄绿红为相线,白色为控制线。电线进场时应符合下列规定:按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志(CCC。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。外观检查:包装完好,抽检的电线无压扁、扭曲。阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。(2穿带线可以检查管路是否畅通,如发现管路不通,在不破坏结

42、构的情况下及时处理,当穿带线受阻时,应用两根钢丝同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。(3带线采用1.8mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈,再利 用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有100150mm的余量。(4将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动,将管内杂物清除。两人一定要配合协调,以防带线伤人。(5钢管(电线管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均应补齐和更换。(6管路较长或转弯较多时,在穿线的同时吹入适量的滑石粉。两人一拉一送,配合协调。(7放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对,配电箱内的导线的预留长度应为配电

43、箱体周长的1/2,共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。(8检查导线接头、涮锡、包裹是否符合标准,无误后,进行第一次绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。4.7电缆敷设4.7.1施工工艺流程 4.7.2施工工艺及要求(1材料准备1、电缆进场时应符合下列规定按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志(CCC。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。外观检查:包装完好,电缆无压扁、扭曲,不松卷。阻燃的电缆外护层有明 显标识和制造厂标;各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固

44、螺栓应采用镀锌件。其他附属材料:、电缆标志牌、油漆、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。(2操作要点及技术要求电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁光滑;金属电线管不应有严重锈蚀。电缆管管口应无毛刺,并做成喇叭口或加护口,电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象,弯扁度不大于管外径的10%。电缆管明管敷设应固定安装牢固,支持点间距不应超过3米。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,电缆线中间不能有接头。电缆在终端应预留一定的压线长度。电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架及地面上摩擦。电缆敷设时应排列整齐,不应交叉,加以固定并及时装设标志牌。电缆在桥架上敷设时

45、排列不应超过3层。制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始连续操作直至完成,电缆终端上应有明显的相色标志,并应与系统的相位一致。垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定;垂直桥架上每隔2米处应加以固定。在电缆穿过竖井,墙壁,楼板或进入电气盘,柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。4.8器具安装4.8.1灯具安装(1施工工艺流程: (2施工工艺及要求检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否合格,对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确;应急灯是否灵敏可靠;事故照明灯是否有特殊标志等。接地线是否连接可靠。按批查验合格证,合格证有生产 许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中

46、国强制性认证标志(CCC。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定;当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;灯泡与绝缘台应有间距。应急照明灯具安装应符合下列规定:(a应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电。(b应急照明在正常电源断电后,电源转换时间大于30分钟。(c疏散照明线路应采用

47、耐火电线、电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。4.8.2开关、插座安装(1开关、插座安装的工艺流程: (2施工工艺及要求按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志(CCC(例如:翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开关;家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。插座接线:横装时,面对插座左零右火,竖装时,上相下零;单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE或接零(PEN线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连

48、接。同一场所的三相插座接线的相序应一致。接地(PE或接零(PEN线在插座内不得串联连接。(3安装开关距地的高度为1.4m,距门口为160170mm,不得置于门后个别位置 可以实际调整。暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm。普通插座的安装高度距地面0.3m,同一场所安装的插座高度应一致,高度差不应大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。照明开关安装应符合下列规定:同一建筑物的开关采用同一系列产品,相线经开关控制,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠。4.9试车及调试4.9.1施工工艺流程4.9.2施工工艺及要求 (1检查调试所用的

49、仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全,并指定专人填写。(2与调试安装有关的工作均已完毕,并经检验合格达到调试要求。(3所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。(4与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕,并符合使用条件。(5现场照明设施完善、灯光明亮。(6参加调试人员分工完毕,责任明确,岗位清楚。(7校对干、支线电缆是否与系统图相符,并检查所有电气设备和线路的绝缘情况,应符合规范要求。(8对控制、保护和信号系统进行空操作,检查所有设备如开关的动触头、 继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关,限位开关接触是否良好,热继电整定值是否符

50、合规定要求。(9电动机在空载运行前,应手动盘车,检查转动是否灵活有无异常音响。(10送电前应先制定操作程序,送电时应有专业人员监护,无论送电或停电,均严格执行操作规程。(11对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。(12设备起动后,试运人员要坚守岗位,密切注意仪表指示,电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常,随时准备出现意外情况而紧急停车。(13电动机应在空载下进行试运,空载运行良好后,再带负荷。(14对带有限位保护的设备,应用点动方式进行初试,在接近限位前停车,改用手动,手动调好后再用电动方式检查。(15调试中如果继电保护装置动作,应尽快查明原因,不得随意增大整定值,

51、不准强行送电。(16所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。(17对所送电设备按照规范要求运行,合格后交甲方使用。4.10防雷接地安装4.10.1工艺流程 4.10.2施工工艺及要求(1接地体安装按图纸所标位置利用两根主筋(大于16沿建筑物外墙和选定轴网连通,在交点用相同规格16圆钢焊通。室外地坪上0.5m 设接地电阻检测点,共四处与柱内作为防雷引下线主筋焊通,设检测点的引下线在室外地坪0.8m 甩出1.2m 12圆钢。屋顶栏杆用作防雷接闪器。注意钢结构要构成电气通路。并注意多处与避雷带可靠焊接。利用建筑物基础钢筋作自然接地体,并沿建筑物基础槽敷设人工接地极。人工接地极采用40*4

52、热镀锌扁钢。并通过40*4热镀锌扁钢与柱内或剪力墙内主筋焊接牢固,并与底板钢筋焊接连通。在距室外地坪-1m 处使自 然接地体与人工接地体连为一体。采用钢材焊接时,应采用搭接焊并满足如下要求:扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍,三面焊接。(当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准。圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍,双面焊接。(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准。当圆钢与扁钢连接时,其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。扁钢与钢管(或角钢焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由扁钢完成的弧形面(或直角形与钢管(或角钢焊接。焊接、防腐依次将扁钢与接地体用电焊(气焊焊接。扁钢与钢管连接的位置距接

53、地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青作防腐处理,并将接地线引出至需要位置,留出足够的连接长度,以待使用。接地线焊接处的焊缝应平整、饱满,无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固,有防松措施。测试检验、回填土接地体连接完毕后,应及时测试接地电阻,如未达到规定阻值,应及时采取补救措施(如增加接地极、换土、使用降阻剂等直至达到设计要求后再请监理及质检部门进行隐检核验。接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求,然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性,否则应换土。回填土时应分层夯实。a、在变形缝处应作防雷跨越处理。 (2引下

54、线暗敷设将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。钢筋接头已采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理,可不再进行电焊连接。按建筑物防雷等级,需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等,可采用圆钢或扁钢按测定位置引出,圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接(做法见92DQ13-28,连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。建筑物上的防雷设施采用多根引下线时,在各引下线处设测试点,高度应符合设计要求。测试箱采用2mm厚冷轧钢板制作(宽x高x厚=160x250x160mm,接地电阻测试点用扁钢和引下线钢筋焊接,并清除焊点的药皮。(3避雷网的安

55、装将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链的夹具上,进行冷拉调直。按设计要求进行弹线、定位,用水泥砂浆将支架稳固好,并保持平直:水平位置支架间距要均匀(不大于1500mm,拐弯处两端支架距拐角中心线距离300mm,避雷卡子与卡子盖应配套。每一个支持件应能承受大于49N (5Kg的垂直拉力。将避雷线用大绳提升到顶部,顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好:药皮敲掉,进行局部调直后,先刷防锈漆再刷铅油(或银粉。利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时,拐弯处应完成圆弧活弯,栏杆应与接地引下线可靠焊接。避雷线跨越伸缩缝时应将避雷线作弯处理。4.11等电位连接(1接室内设一总

56、等电位端子板,总等电位端子板的接线通过40×4热镀锌扁钢与接地体焊接,作为总等电位主干线。电梯井道、弱电间、强弱电竖井、进户主管道等处用40*4热镀锌扁钢与联合接地体焊接。(2强弱电竖井内垂直敷设1根40×4热镀锌扁钢。强弱电竖井、弱电间设局部等电位箱。(3卫生间设局部等电位箱。采用25×4热镀锌扁钢与所在房间底部的钢 筋焊通。(4在距进出建筑物金属管道,200mm处预留等电位端子板。钢板与基础防雷引下线焊通。4.12调试试运行4.12.1 调试工序流程准备线路绝缘测试接地检查二次接线分级送电系统调试逐级停电4.12.2 电源、场地准备(1试验用电源已准备就绪。(2工作场所应保持整洁,试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。(3工作场所应有适当的照明装置,在需要读取仪表指示数的地方,必须有足够的照明。4.12.3 接地的检查(1逐一复查各接地处选点是否正确,压接是否牢固可靠,是否正确无误地连接到接地网上,设备的可