炉区学习资料课件

1、炉 区 学 习 资 料培训人： 张林海 2013.04前 言v水煤浆有机热载体炉，是以导热油作为热能的载体向用热设备进行供热的一种工业锅炉。具有高温低压的性能特点，不但能在较低的运行压力下获得很高的工作温度，而且供热相当稳定。该炉温控精确、安全可靠、操作使用方便、自动化程度高。因采用液相强制闭路循环供热方式，无废热排放，负荷适应性好，在不同工况条件下均能保持最佳热效率，综合热利用效率高。 系 统 构 成vYJL-16900J型水煤浆有机热载体炉是我公司设计、开发的燃用“洁净煤”水煤浆的新型环保型锅炉，整个系统分为锅炉系统、供浆系统、控制系统、燃烧系统 和除尘脱硫系统。 锅 炉 系 统v. 主机

2、结构：“”型结构布置，主机为散装出厂。v炉内导热油循环流程：本锅炉为强制循环方式。v. 烟气系统v排灰、渣系统v. 点火系统：主机结构v基本工作原理是：锅炉主机产生的高温导热油靠循环油泵的压头在液相状态下，强制输送至用热设备的受热部位，当高温导热油在用热设备的受热端释放热能后，沿回路管程经循环泵继续进入锅炉主机，在锅炉主机又被加热，周而复始，从而实现连续供热之目的。炉内导热油循环流程v进口集箱对流管束（两回程）对流管束出口集箱左右连接下降管左右下集箱左右水冷壁管左右上集箱左右水冷壁管左右下集箱后下集箱后水冷壁管后上集箱左右盘管进口左右下盘管左右盘管中间集箱 左右上盘管顶棚前集箱顶棚管出口集箱。

3、v按导热油炉内循环阻力计算，炉内油循环阻力约为0.28Mpa。烟气系统v煤浆经燃烧器雾化在混燃室内燃烧，燃烧后产生的高温烟气由炉膛经燃烬室进入对流管程（两管程），后依次余热锅炉、三级空气预热器，经除尘器、脱硫器对烟气进行净化后由引风机抽引通过烟囱排入大气。v为提高热效率，在锅炉主机出口分别布置余热锅炉和三级空气预热器。余热锅炉采用管壳式结构，空气预热器为三回程钢管式。v锅炉系统整体设计热效率约为86%。 排灰、渣系统v煤浆经燃烧后生成的灰渣，主要通过下列排灰、排渣口排出。v1. 炉膛内的灰渣：v炉膛下部设有冷灰斗，在冷灰斗底部设有出渣机，炉膛的灰渣可通过出渣机排出。在下部炉膛的左右和后墙分别装

4、有三台炉膛式自动吹灰器，用于吹扫下部炉膛及受热面上的积灰。v2. 对流管程清灰：v在两管程中间各设有两台吹灰器，用于吹扫下部炉膛及受热面上的积灰。管程底部设有落灰装置。落灰装置中的积灰可通过气力输送至集灰罐。点火系统v本产品采用轻油点火，在系统中需有轻油点火系统。2、锅炉的供浆系统v由于水煤浆燃料特性，其可通过管路由供浆泵进行输送和雾化燃烧。其供浆系统包括煤浆储送系统，雾化用压缩空气系统和雾化燃烧系统。v煤浆储送系统。包括水煤浆贮存罐、水煤浆卸浆、水煤浆搅拌器、水煤浆供浆泵和水煤浆过滤器等组成。v雾化压缩空气系统。系统包括：空压机、贮气罐等组成。v雾化燃烧系统包括：水煤浆专用燃烧器、送调风装置

5、等组成。控制系统 v控制系统由动力控制柜和计算机监控系统电脑型操作柜组成。 （1)动力控制 主要控制鼓风机、引风机、卸浆泵、供浆泵、过滤搅拌器、出渣机等设备起动与停止，同时鼓风机、引风机、供浆泵、过滤搅拌器之间进行联锁控制以保证蒸汽锅炉安全运行。 （2)计算机监控系统 自控模式计算机监控系统实现运行参数的显示和控制。计算机将设备的状态、运行参数值形象地显示在屏幕上，设备的启停、参数的调节可在计算机上实现。采用蒸汽压力控制鼓风机、引风机、供浆泵进行蒸汽压力调节、显示及最终排烟温度显示，采用压力信号控制，使其达到自动控制功能。 性能参数和特点 v额定热功率 16.9MW ， 工作压力1.4MPa，

6、设计最高工作温度350额定出油温度330 ， 额定回油温度293 炉内介质容量19.2m3 循环流量785.6m3/h， 炉内油循环阻力0.28MPa 余热炉折算蒸发量2000kg/h， 余热炉工作压力1.0MPa受热面主机炉膛辐射115.11 m2燃烬室16.3 m2对流I/对流II319.55/272.66 m2余热锅炉220.2 m2三级空气预热器682.5 m2系统设计热效率86% 锅炉主机排烟温度389.3 vYJL型锅炉主机采用散装结构形式，“”形结构布置。采用了二次风、冷灰斗等先进的水煤浆专利技术。锅炉炉膛具有更大的空间。因炉膛具有较大的燃烧空间，其容积热负荷和断面热负荷均较低，

7、能有效地解决炉膛的结焦问题，同时也保证了锅炉的出力。因炉膛具有足够的长度和高度，烟气在炉膛内流程长，煤粉颗粒在炉膛内停留时间长（大于2s），有利于水煤浆的充分燃尽，从而提高锅炉热效率，而高效燃烧是烟气低污染物排放的前提。 v YJL型锅炉是按水煤浆燃料燃烧的特点进行设计布置，且在设计时采用了大量的“煤粉锅炉”成熟技术，其在锅炉效率、出力、辐射受热面管间距的选取及防积灰、抗结焦等性能指标和运行可靠性方面都有很大的提高。YJL是目前立式散装锅炉最经典的炉型，也是目前散装锅炉中较成熟的炉型。 燃烧系统 v水煤浆锅炉燃烧系统由燃料供给系统，燃烧器、燃烧室。燃料经燃料供给系统输送到燃烧室中，在燃烧室燃烧

8、，产生的热量以辐射和对流的方式通过炉管传递给蒸汽，燃料释放热量后，其烟气经省煤器回收余热后降温，经除尘脱硫后，由引风机排入烟囱引入大气，鼓风机将空气送到燃烧器，作为燃料燃烧的助燃空气。 燃料供给系统v（1）水煤浆储罐 v（2）卸浆泵 v（3）输浆泵 v（4）水煤浆过滤搅拌器（日用浆罐）v（5）供浆泵 v（6）流量计v（7）气水冲洗装置v（8）连接管道仪表阀门燃烧器v本项水煤浆燃烧器采用先进的旋流形式的专用燃烧器，更好的满足负荷调节、雾化燃烧需要，使煤浆火焰不触墙，防结渣，采用前墙单位布置的燃烧器，具有自动燃烧器的各种功能，如自动点火、喷浆、自动清洗浆枪及油枪，点火枪自动进退、自动火焰检测等功能

9、，其雾化介质采用压缩空气，喷嘴采用多级撞击式结构，使雾化质量好，燃烧充分。 燃烧器性能 v1）采用先进的水煤浆旋流燃烧器，点火油泵采用进口桑坦克品牌，轻油电磁阀采用进口帕克、气动组件采用西班牙艾川格，火检用进口品牌，确保产品运行稳定；v 2）点火前炉膛自动吹扫：消除炉膛内可能积存的可燃气体，防止爆燃；v 3）自动点火：火焰检测连锁保护；v 4）点火枪、油枪自动进退等自动控制功能；v 5）熄火保护：在突发事件或停电时自动熄火并关闭燃烧器； v6）与锅炉设备运行连锁保护，如超压、超温、低水位、高水位等故障；v 7）燃烧负荷可随锅炉负荷的变化而变频调节；v 8）水煤浆喷枪自动在线清洗：水煤浆喷枪停喷

10、水煤浆时，以压缩空气和水自动在线吹扫、清洗喷枪，无需取出水煤浆喷枪清洗，确保下次喷浆正常顺畅。 燃烧室v燃烧室采用耐火砖砌筑，前部设计有稳燃烧结构，其尺寸符合水煤浆燃烧特点，底部设计有出灰口，两侧及前后部有各种必要的打焦、观火孔，清灰孔，在运行时操作人员能对炉内燃烧情况看得清楚，便于出灰，燃烧室外侧保温采用硅酸铝纤维材料。 除尘脱硫系统 v锅炉排出的烟气经过除尘器除尘，同时除尘器放灰阀不是普通的人工闸板形式，采用配有电机的卸灰器，密封性好，能不停炉自动卸灰下保证不漏风，使燃烧稳定，采用脱硫除尘，去掉烟气中的SO2及部分细尘，使烟气最终排放符合环保要求 烟气流程烟气流程图辅机设备作用1.燃水煤浆

11、有机热载体加热炉： 以水煤浆为主要燃料，采用间接加热的方式，将燃料燃烧产生的热量传递给有机热载体，利用循环泵强制将有机热载体进行液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回又重新加热的特种工业炉。 燃烧类型为悬浮雾化。2.余热锅炉： 分为管程和壳程，管程走的是烟气，壳程走的是软水；余热锅炉是用高温烟气加热水，使水变成一种规定压力和温度的蒸汽，这样余热锅炉就回收了排烟余热，减少了能耗。在余热锅炉中产生的水蒸汽用于主楼生产和汽提塔。 辅机设备作用3.空气预热器： 回收从余热锅炉出来的排烟余热，提高送风温度，促使燃料强化燃烧，降低炉渣和排烟的含碳量，提高水煤浆的燃烧效率并保持燃料燃烧的稳定性。 4. 鼓风机： 为燃料完全燃烧提供足够的空气量，并且克服空气流经空气预热器及风道时产生的阻力。5.二次风机： 提高燃料的烧尽率以及降低炉膛温度。 辅机设备作用6.布袋除尘器： 除去烟气中的灰尘，减少对空气的污染