建筑工程施工设计方案实训教材

1、目录1、工程概况 2 、编制说明 3 、施工部署 4 、各分部分项工程的主要施工方法 5 、拟投入的主要施工机械设备表 6 、劳动力计划表 7 、确保工程质量的技术组织措施 8 、确保安全生产的技术组织措施 9 、确保文明施工的技术组织措施 10 、确保工期的技术组织措施 11 、施工总进度网络图 12 、施工总平面图 13 、临时用地表 1.工程概况1.1 、工程名称：1.2 、结构类型：砖混、1.3 、建设单位：1.4 、设计单位：1.5、建设规模：50000 m21.6 、工程地点：1.7 、施工条件：施工所处地段地势平坦，场地宽敞、交通便利，现 场已经 “四通一平”，具备开工条件。1.

2、8、抗震设防：6度1.9 、耐火等级：二级1.10 、防水等级：二级1.11 、建筑结构安全等级：二级1.12、结构合理使用年限：50年1.13 、主要部位材料做法：1.13.1 、基础部分：素混凝土垫层，基础采用钢筋混凝土基础，砖砌 体至±0 .00 ;混凝土强度等级：基础垫层为C 10 ;基础、基础梁及 柱混凝土为C 30 ； ±0 .00以下砖砌体及砂浆强度等级：砖为MU 10机砖，砂浆为MU 10水泥砂浆；钢筋采用H PB235（）和HPB335 （）级。1.13.2 、主体部分：砖混结构，各大墙转角处、墙与墙连接处及楼梯间均设置柱及构造柱，层层设置圈梁，楼梯为现浇

3、钢筋砼板式楼梯， 楼层除卫生间及楼梯间为现浇板外，其余各房间及屋面均为 C30 预 应力空心板。 现浇混凝土强度等级： ± 0.000 以上的雨蓬、 飘窗等外 露构件为 C30 ；卫生间为 C25 ，其余均为 C20 ；砖及砂浆强度等级： 砖为 MU10 烧结多孔粘土砖；±0.00至0 3.000m 卫生间四周为M10 水泥砂浆，其它为 M7.5 混合砂浆， 3.000m 以上卫生间四周 为M7.5水泥砂浆，其它为M5.0混合砂浆。钢筋采用HPB235 （） 和HPB335 （）级，钢筋保护层厚度：柱梁 30mm，板20mm , 基础 40 mm 。1.13.3 、内墙装饰

4、： 除卫生间采用水泥砂浆内墙， 见 05YJ1 内墙 6， 其余采用混合砂浆内墙，见 05YJ1 内墙 4 ；粉毛面。1.13.4 、顶棚装饰：同相应内墙。1.13.5 、楼地面装饰：卫生间楼面见 05YJ1 楼 28，其余见 05YJL 楼1，均为毛面。1.13.6 、外墙面装饰：外墙见立面示；涂料外墙饰面见 05YJ1 外墙22 。面砖外墙饰面见 05YJ1- 外墙 12。1.13.7 、屋面：见 05YJ1- 屋 10 (B4-160-F1 )1.13.8 、给排水：给水管道采用 PP-R 管材、管件，热熔连接；排水 管道、管件采用 UPVC 塑料管，承插粘接，每层设一伸缩节。1.13.

5、9 、电气照明： 本工程电源以电缆埋地穿管引入各单元内， 底层 配电计量箱。配电系统以放射式引至各层户内开关箱 ,系统管线均沿 墙内暗敷。本工程供电电源来自小区配电房。供配电属于三级负荷， 以三相四线制供电。供电电压为 220V/380V 。室内管线均沿墙、板 缝暗敷。导线除标明者外均为 BV 450V/750V ，灯具控制线为 BV 1.5 ，插座分支接线为 BV 3*2.5 ，管径除标明者外，导线二、三 根用 PVC16 ，四六根用 PVC20 。 有线电视及通讯总览以穿管埋地方式引入底层各信号箱后分别沿墙 以 PVC 管分路引至用户内各信号终端，通讯管线为 RVVB 2*0.5PVC16

6、 ，有线电视管线为 SYKV 75 5PVC20 ，每户电话按 两对预留管线。本工程属于三类防雷建筑， 采取屋顶设避雷网方式防止雷击， 利用户 中的标示的构造柱主筋焊接引下， 利用基础内钢筋作为接地体。 并在 引下线柱处外甩镀锌扁钢 3 米，室外埋地 1.0 米，以便补打接地体。 防止击雷装置每根引下的冲击接地电阻不宜大于 30 欧姆。电缆进户 外穿钢管及进入建筑物内金属管道均要与防雷接地装置在室外就近 做等电位联结， 电源重复接地电阻不大于 4 欧姆，做法祥见 等电位 联结安装图集 02D501 2 ，连接线为镀锌扁钢 40*4 由等电位联2. 编制说明2.1 、编制目的 本施工组织设计的目

7、的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文 件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地 完成工程的建设任务。2.2 、编制依据2.2.1 、由周口市建筑设计研究院设计的全套施工图纸，并参与图纸 会审，参照配套的标准图集；2.2.2 、国家现行的技术政策，技术标准、施工及验收规范，工程质 量评定标准及操作规程：（1 ）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2 ）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3 ）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（4 ）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（5 ）屋面工程质量验收

8、规范 GB50207-2002（6 ）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002（7 ）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001（8 ）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2001（9 ）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 50242-200210 ）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（11 ）建筑施工安全检查评定标准 JGJ59-99（12 ）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（13 ）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86（14 ）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（ 15 ）其它与本工程有关的技术规范和评定

9、标准2.3 、指导思想与实施目标2.3.1 、指导思想我公司施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到，业主满意。以 质量为中心，按照质量管理和质量保证等系列标准，建立工程质 量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术人员、管 理人员，按照国际惯例实施项目管理， 积极推广应用新技术、 新工艺、 新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的合 同施工任务，创精品工程。2.3.2 、实施目标 发挥公司集团优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心 施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1）质量目标：严格各道工序管理，创精品工程，达到合格工程。2）工期目标：总工期为 25

10、1 天，在合同规定的时间内全面完成施工 任务,在保证工程质量的前提下，科学管理、精心组织施工，力争工 期提前。3）安全施工目标：采取有效措施，杜绝各类事故发生，轻伤频率控制在1.5 %。以下。4）环保目标：采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保 施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。5）服务承诺：信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主和监理单位及质量监督部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。做到干一项工程，立一座丰牌，交一方朋友，占一方市场。3. 施工部署3.1 、施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验， 身体健康，有工作责任感

11、的管理及专业技术人员担任。专业操作人员：从各施工分公司，安装分公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组。并组织后勤服务，设备 维护，特种工作人员。3.2 、组织机构3.2.1 、组织机构组成本工程采取项目法施工，严格按 GB/T50326 2001 建设工程项目管理规范执行，组建“家年华小区项目经理部”，配备技术、施 工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。3.2.2 、项目管理3.2.2.1 、项目管理按下列程序进行项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部， 企业法定代表 人与项目经理签订“项目管理目标责任书”， 项目经理部编制“施工 组织设计”， 进行项目

12、开工前的准备， 施工期间按“施工组织设计” 进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、 移交资料和工程， 进行经济分析， 做出项目管理总结报告并送企业管 理层有关职能部门， 企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行 考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺， 项目经理部 解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行 项目回访保修。3.2.2.2 、项目经理部建立以下规章制度确保本工程进行科学规范管 理：（1 ）项目管理人员岗位责任制度 ;（2 ）项目技术管理制度 ;（3 ）项目质量管理制度 ;（4 ）项目安全管理制度 ;（5 ）项目计划、统计与进度管

13、理制度 ;（6 ）项目成本核算制度 ;（7 ）项目材料、机械设备管理制度 ;（8 ）项目现场管理制度 ;（9 ）项目分配与奖励制度 ;（10 ）项目例会及施工日志制度 ;（11 ）项目分包及劳务管理制度 ;（12 ）项目组织协调制度 ;（13 ）项目信息管理制度。3.2.2.3 、保证体系 （1）质量保证体系：公司质监部门定期检查监督， 按 ISO 9001:2002 标准建立的公司质量管理体系文件运行。 项目技术负责人负责整个工 程质量的现场管理， 施工员负责质量跟踪控制， 质检员负责质量跟踪 检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。（2）安全保证体系：公司安监部门定期检查监督，项目生产副经

14、理 负责整个工程安全的现场管理， 技术负责人负责安全措施的制定， 施 工员负责安全跟踪控制， 安全员负责安全跟踪检查、 班组长负责本班 操作安全的检查控制。（3）后勤保证体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备 调入方面给予项目全力支持，综合科负责食宿、医务、保卫及外联等 工作，材料设备科负责材料的供应， 经营核算科负责组织施工人员进 出场。（4）技术保证体系：项目技术负责人全面负责本工程的技术问题， 并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程 师。3.2.2.4 、工程特点 本工程施工地点处于周口市，业主要求工地达到周口市文明施工工 地，现场文明施工程度要求较高， 我司

15、将把该工程的文明施工作为该 工程建设过程中的重中之重， 工地设文明施工管理办公室， 设专门文 明施工管理员，专人专职开展工作，主要做到以下几点：3.2.2.4.1 、加强工人进场后的安全及文明施工教育，从思想上认识文明施工的重要性。3.2.2.4.2 、按公司要求设置现场入口门楼和五牌一图等设施。3.2.2.4.3 、危险地段设置警示牌和警示灯及安全通道，安全通道要 求安全、美观；夜间现场临边的几条主要道路设置路灯。3.2.2.4.4 、所有施工车辆要禁鸣和限速，车上装载货物要做到不洒、 不漏。3.2.2.4.5 、项目部指派专人对现场和周边环境进行维护和清扫。3.2.2.4.6 、合理安排施

16、工进度，浇筑混凝土尽量不在夜间进行，使 用低噪音的环保型混凝土振动棒。3.2.2.4.7 、粉尘污染应采取可靠的控制措施。3.2.3 、材料设备及施工周转材料 本工程采用包工包料的形式，为保证工程质量，我方保证：钢材、水 泥等主要材料由项目部会同建设单位、 监理方共同确定厂家， 且保证 质量符合设计要求， 周转材料由项目统一调配， 施工设备由公司及项 目经理部共同组织调配。3.3 、组织施工的指导思想 精心组织、科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段。 集中技术熟练的施工队伍， 以项目法施工管理为基础， 认真贯彻执行 公司的质量方针，围绕工程质量、工期、安全、文明施工四大目标， 优质

17、、高速的完成本工程施工任务。本工程为我公司的重点工程， 实行项目法管理， 成立工程项目经理部 负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织指挥、管理和协调工作。3.4 、施工顺序 整个工程的施工对合理的安排好施工总顺序， 穿插施工， 处理好施工 衔接，组织好基础与主体， 结构与装饰，主要与次要工序是加快施工 进度完成本工程施工的关键。实行合理穿插，提前插入，加强协调， 科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤的顺利 进行。3.5 、施工准备3.5.1 、组织准备3.5.1.1 、项目经理部为实现预定的目标， 按项目经理部的标准组建项目经理部， 各部室相 互分工明确，统一

18、协调工作，直接对项目经理负责，组织机构，人员 配备及职责见第二章有关内容。3.5.1.2 、劳动组织：详见劳动力投入计划表。3.5.2 、技术准备3.5.2.1 、工程开工前， 应积极熟悉施工图纸， 积极为图纸会审作 准备。3.5.2.2 、对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、 文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。3.5.2.3 、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土配 合比。3.5.2.4 、优化施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对 性措施，按施工设计大纲，编制详细切实可行的施工作业方案。3.5.2.5 、成立 TQC 小组，确立

19、实行全面质量管理的目标。3.2.5.6 、测量定位的准备对测量器具进行校核、计量检验。将有关重要的控制点控制投入到永久性建筑物上或作永久性的控 制点。4各分部分项工程的主要施工方法4.1 、定位、放线：基础放线： 根据场地建筑主轴线控制点， 首先将轴线的交点用木桩测 定于地上， 并在桩顶钉上小钉作为标志。 外轴线测定后再根据建筑物 平面图将内轴线一一测出， 然后检查轴线的距离， 其误差不得超过总 长度的 1/2000 。引桩（轴线控制桩）的测设：由于龙门板需要较多木料，而且占用场 地，挖槽时龙门板不易保存。 因此可以采用在基槽外各轴线的延长线 上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位

20、置的依据。 即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。轴线测设： 根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。 选择有代表 性的纵、横线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。 在施工层 楼板砼浇捣完毕后， 将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上， 将 轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后， 再将经纬仪架设在楼面上， 将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板上弹墨线， 以此作为基础， 其余轴线以此为准线， 根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合和误差在允许范围 内，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围，必

21、须查明原 因，进行重测，以保证轴线投测的精确度达到规范的要求。标高传递： 利用标高控制点， 用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱。选几点较方便向上丈量的点作为±0以.0上00各层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用 +0.50 。± 0.000 层以 上的标高引测采用 30m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向 从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（ + ）米数的标高点，然 后将水准仪架设在施工层上， 以引测上来的两个标高点， 一个标高点 作为后视，一个作为校核， 进行抄平，施测出其余各点以作为施工的 依据。为方便记忆和施工， 每层的标高均测定出本施工

22、层的结构楼面 标高的 +0.500m 。以后各施工层均用此方法进行引测。4.2 、地基与基础工程：基础工程施工顺序为： 土方开挖验槽垫层钢筋绑扎支模浇 筑砼基础墙砌筑回填土。4.2.1 、土方开挖 施工顺序：工程测量定位定位复核、抄平撒灰线、顶龙门板土 方开挖。本工程由于土方开挖深度在 1800 左右，基坑土方开挖采用机械挖 土，土方开挖宜从上到下分层分段依次开挖。 因施工现场场地比较狭 窄，施工中挖出的土方，全部外运。基础开挖一次性突击完成。开挖 后及时通知设计、勘探及监督部门协同监理单位进行验收。为防止超挖，其槽壁应钉水平控制桩，夜间施工要有足够的照明，施 工过程中要经常校核轴线和水平标高

23、。槽底应预留 10cm 厚土方， 以防止超挖。 土方开挖时要有防雨和排水措施， 挖出土方应堆放在距 槽边 80cm 以外，堆放高度不超过 1.5m 。4.2.2 、混凝土垫层的浇注： 垫层浇筑前应通知设计、勘探、甲方、监理、监督等单位验槽处理， 浇筑时采用两班制流水作业，一次浇筑成功，浇筑后注意洒水养护。4.2.3 、基础钢筋绑扎：在垫层砼浇筑完毕 24 小时后放柱、 筏板边线及 200 控制线，按照图 纸要求规范规定绑扎钢筋及垫块，垫块厚度：墙、板 15伽，梁、柱 30 mmo4.2.4 、模板工程： 在柱、筏板钢筋绑扎钢筋完毕后，搭设脚手架，在搭设时应注意钢管 间距不大于 1.2 米。4.

24、2.5 、基础混凝土浇筑： 基础钢筋绑扎完毕验收合格后支设模板，验收合格后方可进行混凝土浇筑， 混凝土浇筑前调整混凝土施工配合比， 并做好混凝土施工 记录。混凝土连续进行浇筑，留置施工缝要符合施工验收规范规定。 混凝土按台班留置混凝土试块。4.2.6 、土方回填：基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格 后方能进行回填土， 采用蛙式打夯机夯实。 夯填土层的每层厚度不大 于30 cm,基础两旁应同时回填。土质夯实后的密度应符合设计及规 范的要求，每层回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环 刀取样测定其干容重,并做土工击实试验,以保证回填质量。基槽回 填前,水电班组要作

25、好基础管线的敷设,上下水管接口处,自原土下 砌筑砖墩,以防沉降；管道防腐工程做隐蔽。4.3 、主体工程框架工程4.3.1 、钢筋工程 施工顺序：编制下料单料单审核钢筋调直制作加工骨架绑 扎、焊接校核验收。绑扎前熟悉图纸并交底,注意数量、型号规格、插筋位置准确,搭接 及锚固严格按照图纸及施工规范施工,钢筋属于隐蔽工 程,砼浇筑 前作好隐蔽记录。在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现 场绑扎施工, 将实行责任落实到个人, 层层严把质量关的质量保证措 施。4.3.1.1 、原材料要求 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有铭牌。钢筋的材质表面确保洁净、无损伤、无麻

26、孔斑点、无油污,不得使用 带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 对进场钢筋按规范的标准取样做机械 性能试验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断,或焊接性 能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。4.3.1.2 、钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的 牌号，分类堆放在枕木或砖砌成 30cm 间距 2m 的垄土，以避免污 垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋加工 后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。4.3.1.3 、钢筋绑扎：钢筋在绑扎前认真熟悉图纸，准确放样并填写 料单；并核对成品、半成品钢筋的、直径、尺寸和数量是否与料单

27、相 符、挂示牌相符，并准备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架。 框架柱、框架梁、柱、梁的钢筋直径、间距、规格应符合设计要求， 箍筋与受力钢筋垂直， 环口沿受力方向错开布置， 箍筋弯钩尺寸满足 135 。，弯钩平直长度不小于 10d 。箍筋与柱四角竖角筋交点均匀绑 扎。对柱梁节点等部位的钢筋绑扎， 施工前应详细明确绑扎顺序， 钢筋工 长和质量员需层层把关， 以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。 焊接 或绑扎钢筋竖向钢筋时不得站在箍筋上进行操作。受力钢筋的接头应相互错开， 接头区内受力筋接头允许面积百分比不 大于 50% ，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于 2 条中的最小锚固 长度，机械连接时不宜小于

28、35d 及 500mm 。受力钢筋的接头位置 尽量布置在受力最小的位置。 各种钢筋的锚固长度均应满足规范的要 求。在混凝土浇筑前， 将柱主筋在底板处同水平钢筋用电焊点牢， 以防墙 柱筋位移。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋 布置在支座上。 钢筋的弯钩、锚固、搭接等均应按施工图的规定执行，同时满足有关 标准与规范的规定。钢筋加工允许偏差对受力钢筋顺长度方向为士 10mm,对箍筋边长应不大于士5mm4.3.1.4 、钢筋的连接：钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收， 应符合国家现行规范的有关规定。 钢筋的接长是钢筋工程的关键， 我 们针对在不同部位采用规范要求电渣压力焊、 搭接

29、焊、绑扎连接等不 同的施工方法， 综合考虑本工程的实际情况采用绑扎连接和搭接焊的 连接方式。 在进行任何一种连接方式必须征得监理人员的同意， 并提 供符合焊接规范的合格证书等文件。 操作人员必须持证上岗。 钢筋焊 接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。 冬 期、雨季钢筋焊接接头在同一构件上应按规范要求和钢筋材质特点采 取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。4.3.1.5 、钢筋的保护层：钢筋保护层严格按照设计要求施工， 用 1:1.5 水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于墙柱的垫块，上面预 埋扎丝，

30、对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设 25伽垫块，长度等于梁宽间距 1500mm 。4.3.1.6 、成品保护：混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移 钢筋及时修正。4.3.2 、模板工程4.3.2.1 、模板选用 模板工程是影响结构外观的重要因素， 在整个结构施工中亦是投入最 大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质 量。模板方案选择， 首先考虑的出发战略是在确保工程的质量及进度 的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入， 降低工程成本的目的。 在本工程的模板工程中， 选用钢模板及木模结 合作为模板体系。本工程工期较紧，周转较慢，施工前需准备充足的模板。支

31、撑前模 板刷上隔离剂，并注意清理槽内的垃圾。支撑后要校对、加固，拆模 时间要注意必须达到规范规定的强度， 拆时不能强起硬撬， 从高空抛 扔，损坏模板。4.3.2.2 、基础模板安装 垫层施工完毕，经过测量弹线，复核无误后进行模板施工，基础侧 模钢模。垫层要比原设计加宽 250mm ，以方便施工。 模板施工好后， 要检查其平整度和垂直度及支撑情况，以防跑模。4.3.2.3 、柱模安装柱、框架柱采用组合钢模拼制，用“U”型卡固定模板，以加强钢模稳定性， 脚手架管加紧钢模形成柱箍， 柱的垂直定位依靠楼层内满 堂脚手架和连接支撑进行加固调整。 柱模底留清扫孔， 以便在混凝土 浇注之前进行清理。先在柱主

32、筋底部进行标高测量和找平、 确定轴线， 然后进行模板定位 卡的设置和保护层垫块的设置，经查验支模板，柱模实行散装拼合。柱模板就位后，背衬 © 48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，并用穿对位螺栓的方式进一步加固。 支撑钢模板柱子模板支好后， 必须检验轴线位置、 垂直度及模板本身 的牢固与否，经专职质检员及监理检查合格后方可进行混凝土的浇 筑。4.2.3.4 、梁、框架梁、楼梯、现浇板模板安装：梁、及现浇板的底模及侧模采用组合钢模拼制而成。 楼梯底板采取钢模，踏步侧板及档板采用 50 厚木板。踏步面采用木 板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确， 棱角分明。 由于浇混凝土时 将产生顶部模板的压

33、力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶 板与底板拉结，使其变形得到控制。梁板模施工时先测定标高， 铺设梁底模板， 根据楼层上弹出的梁线进 行平面位置校正和牢固。 遇大截面梁时则先绑扎梁钢筋， 然后再支平 台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。钢管支撑系统的施工工序为：搭架子-测量标高-架设梁底模板-（绑扎钢筋）-支梁侧模-调平-验收。根据工程结构设计及模板的规格、支撑结构，绘制模板设计图；根 据模板设计，准备模板块、模板梁、立柱、可调螺栓、横撑、斜撑及 各种附件；准备好各种操作工具，在柱主筋上弹出 500mm 高水平 控制线，并根据模板设计，在楼地面上弹出立柱及梁的位置线。严格

34、控制柱顶标高，一般要求误差不大于 1mm 。模板安装好，必 须严格按模板设计平面布置图就施工所有立柱必须垂直， 模板块相临 高差不得超过 2mm 。所有接点必须逐个检查是否连接牢固，卡紧。4.3.2.5 、严格控制模板和立柱的拆模时间，对竖向结构，在其混 凝土浇注 48h 后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时， 方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果 结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定， 模板拆除后应随即进行修 整及清理，然后集中堆入， 以便周转使用。要严格建立模板和立柱的 拆除申请和批准手续，防止盲目拆除。模板拆除应符合下表规定 底模拆除时的混凝土强度要求：

35、 构件类型构件跨度（ m ） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板 <2> 50>2 ,<8> 75>8 > 100梁、拱、壳<8> 75>8 > 100悬臂构件-> 100模板在组装和拆除时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、 敲、砸。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。在支撑过程中，必须先在完成一个结构的水平支撑及斜支撑安装， 在逐渐向外扩散，以保证支撑的稳定性。临时性的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在楼层边缘施工时应设防护 栏杆和安全网，以防伤人。4.3.2.6 、质量保证措施及注意事项：4.3.2.

36、6.1 、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程 序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和 稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。4.3.2.6.2 、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和 设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸 标高、垂直度进行复核验收。4.3.2.6.3 、模板施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故 的发生，因此必须按方案要求进行施工， 确保模板施工质量及现场施 工安全。4.3.2.6.4 、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会 大在增大，必须提高施工人员安全意识，时时做

37、好安全防护措施。4.3.2.6.5 、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及 时加以处理。4.3.3 、混凝土工程 混凝土采用机械搅拌与机械振捣，浇筑时应遵守操作规程，严格 执行配合比，做好计量工作，砂石必须盘盘过磅，浇筑后做好养护。4.3.3.1 、混凝土配合比：混凝土配合比是施工的关键， 根据公司以往的施工经验， 由工地将现 场的材料送样到试验室做混凝土试配， 工地应与试验室密切配合， 做 好混凝土的配合比，作到经济、合理、实用，现场原材料的使用按国 家的有关规定。4.3.3.2 、混凝土的材质要求： 水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同水泥 3d 出厂合格证一 同交付，其中

38、要表明数量、交付日期、出厂日、批次。施工现场布置 A、B 两个水泥库，各种不同标号或品牌的水泥不能同库存放，且不 应在同一次浇筑工程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场 3 个月未使用完的水泥， 在使用前重新加以检测。 应注意向厂家索取水 泥的 28 天出厂合格证。水泥未经 3d 检测报告结果出来不得使用。 砂、石：选用石子、中砂、细砂，粒径须符合各种混凝土的需要。石子应具备质地坚实牢固，片石不可多于 10% ；砂子的质量符合规 范的要求，严格控制含泥量。浇筑混凝土使用的水必须是饮用水，不 得使用污水。4.3.3.3 、混凝土浇筑前准备工作：4.3.3.3.1 、对施工人员进行技术交底；4.

39、3.3.3.2 、检查模板及其支撑；4.3.3.3.3 、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录， 严格执行混凝土浇灌令制度及旁站监理制度；4.3.3.3.4 、检查混凝土浇筑设备（搅拌机、震动棒等）的完好性， 需铺设钢管架的提前铺设，并经安全员的验收；4.3.3.3.5 、填写混凝土浇筑通知单，注明浇筑混凝土的标号，配合 比，搅拌量及使用部位，浇筑时间。4.3.3.3.6 、混凝土连续浇注时，做好定时检验，做好原始记录，取 样员做好混凝土的取样工作。4.3.3.3.7 、试块的留置原则：根据施工情况，每一施工段的每一施 工层，不同标号的混凝土每 100M3 / 班次（包括不足 100

40、M3 / 班 次）取样不得少于一组标准养护抗压试块。标准养护试块送样员需 28 天及时送检。4.3.3.4 、注意事项：4.3.3.4.1 、混凝土浇筑前应先检查模板，钢筋预埋件及管线是否全 部符合要求；4.3.3.4.2 、浇筑前应先将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的 污染清除干净，检查钢筋保护层垫块是否垫好。4.3.3.4.3 、柱及墙板混凝土浇筑前应仔细检查其下端是否有缝隙， 如有缝隙可用细石混凝土或砂浆填实。4.3.3.4.4 、使用插入式振动棒振捣应注意到快插慢拔，插点均匀 排列，逐步移动， 按顺序进行不得有遗漏，作到均匀振实移动间距不 得大于振动棒作用 1.5 倍（一般为 300

41、400mm ）振捣上一层时应 插入下一支 50mm ，以消除两层中间的接缝，平板振动器的移动间 距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.3.3.4.5 、施工缝位置：如有紧急情况，混凝土不能连续浇筑时， 应正确留置施工缝， 混凝土应顺次梁方向浇筑， 施工缝留在次梁跨度 中间的 1/3 范围内为垂直缝。构造柱施工缝留在基础顶面，梁的下 面，为水平缝， 施工缝处连续浇筑处混凝土应及时清除表面的水泥薄 膜和松动的石子或软弱混凝土， 经湿润冲洗干净， 再刷水泥浆或与混 凝土成分相同的水泥砂浆一层， 然后浇筑混凝土， 并使新旧混凝土结 合紧密。4.3.3.4.6 、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后

42、，应根据气温情况在12 小时内加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润 状态。4.4 、主体砖混工程 砌体工程按照规范要求，指导现场操作。 主体工程主要施工顺序为： 放线立皮数杆绑构造柱砌砖 支设构造柱模板浇筑构造柱砼安装过梁绑扎圈梁钢筋 支设模板浇筑圈梁砼安装楼板板缝支模整理钢筋 浇筑板缝砼。砖墙采用一顺一丁砌法。混水墙按清水墙要求砌筑。370 mm厚墙双面 挂线，240 mm厚墙外手挂线。灰缝应饱满，大小均匀，不得超过皮数 杆。外墙大角应同时交圈砌筑，内外墙不能同时交圈砌筑时，留踏步 余槎到一步架顶。 外墙转角和内外墙交叉以及构造柱与墙体连接处的 抗震钢筋严格按设计要求及抗震规范

43、要求放置。构造柱五进五出留直槎。 并在构造柱底留出两皮砖， 以便在砼浇筑前 清除洞内垃圾。砌砖使用平台架子，建筑物外设脚手架，随楼层高，挂安全网外 用装饰使用。墙顶有圈梁的240 m厚墙，圈梁下砌一层砖以便圈梁模板紧贴墙面， 减少跑浆现象。所有砖墙木门框安装木砖，木砖要做防腐处理，以便门框安装牢固。建筑物四角和楼梯间设轴线控制桩， 并做好保护， 作为每层放线的依 据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后 再开始该层的其他工序施工。水平线由楼梯间向上引。 每层楼板或墙身完成后， 将由下层引上的标 高引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上±米的标0高.5线，并弹出墨

44、线，作为地面抹灰或室内装修依据。每层划线杆误差控制在010 mm以内，不允许超高。圈梁模板上口标出板位或板号，楼板安装时对号入座。 按照图纸要求配出料单， 并复核模板断面尺寸。 在安装过程中要严格 控制模板的轴线，提高截面尺寸，安装要有足够的刚度、强度、稳定 性，支撑要有足够的支撑面积。模板表面平整，不得超出5 接缝要严密，其接缝宽度不能超出1.5 m,梁柱截面要准确，误差在±4 mm范围内。砼浇筑 24 小时后拆外墙圈梁模板,以便砌墙； 48 小时后拆除内墙 圈梁,板缝和柱模,倒到上层使用。隔断墙接茬及施工洞口处每八皮 砖埋入2 ©6水平拉接筋。每边伸入墙内不少于 1米。

45、为保证抗震设 防,构造柱钢筋必须生根, 上端伸进圈梁并保证锚固长度。板缝及板 带筋按设计要求配置,绑扎时保证支座锚固长度,间距均匀,位置正 确。各部位钢筋检查无误, 验收合格后,将模板中垃圾清理干净并浇 水湿润,然后浇筑砼。砼采用机械搅拌和机械振捣, 浇筑时必须分层振捣, 用插入式振动器 振捣时应垂直插入, 间距不宜大于作业半径的 1.5 倍。板带箍筋或现 浇带负筋不能踩踏，保护层不小于15伽厚。浇筑后三昼夜内，砼表 面应经常浇水，保持湿润。 楼板进场后要检查板端是否堵孔，如未堵 孔须补做。 楼板有横向通裂者， 不得使用，板端锚固筋应上弯 45 度。 楼板安装时要保证两端搭墙均匀，板缝宽度不小

46、于4 cm,楼板翘棱应 垫平。过梁、沟盖板等安装时必须座浆。阳台锚筋及楼梯段的焊接， 应保证焊缝高度和长度。 阳台安装后两角加支柱顶撑， 上下层支柱要 对正。结构施工完后，锚固处砼强度达到设计要求的 80% ，顶层阳 台支柱方能拆除。4.5 、屋面工程 屋顶的防水是屋顶使用功能的重要组成部分， 它直接影响整个建筑的 施工功能。 其结构施工顺序： 顶棚层结构层找平层隔气 层保温层找平层结合层 防水层保护层。做屋 面防水层，雨水斗处应比屋面底 10-20伽，以保证防水层贴后不存 水，遇风道、烟道根部和雨水口处阴阳处抹成平缓圆弧形，并附加玻 璃布毡一层。4.6 、垂直、水平运输 本工程的结构施工时垂

47、直运输采用塔吊和提升机作为运输之用。 水平 运输采用手推车。 装饰施工时垂直运输同于结构施工。 垂直运输设备 的布置详见施工总平面布置图。4.7 、脚手架工程 本工程外墙脚手架，采用落地式双排钢管脚手架，钢管均采用© 48 X 3.5的焊接钢管。落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大槽杆、小横杆、剪 刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距 1.5m ，横向1.0m ，步高 1.8m ，每一步高内设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油 漆，绿色安全网罩在外架立面人侧。4.7.1 、搭设注意事项4.7.1.1 、搭设脚手架应仔细筛选， 不同长度规格的钢管应分别堆放， 严格按设计图纸

48、要法庭工度选用，以保证外架完整、美观。4.7.1.2 、立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。4.7.1.3 、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵 距中。4.7.1.4 、小横杆：贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件加 紧。4.7.1.5 、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成 45 °角满面。4.7.2 、搭设程序摆放扫地杆T逐根竖立杆T装扫地小横杆T安装第一步大横杆T安装第一步小横杆T安装横向斜杆T安装第二步大横杆T安装第二步小横杆T安装水平斜杆T连墙随着安装T设置挑撑杆、栏杆T接立杆 T加设剪刀撑T铺脚手架（竹篱笆片）T张挂安全网。4.7.3 、脚手架

49、的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序， 即先搭后拆，后搭先拆， 每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架。4.7.4 、安全措施及规定4.7.4.1 、搭拆阶段的安全措施搭拆架子的工人必须佩带安全带4.7.4.2 、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止 行人进入。4.7.4.3 、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定， 并有临时附墙和加固措施，以免发生意外、拆脚手架应统一指挥，上 下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件时事先告知对方，以 防坠落；拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向 剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应按类分

50、 放，零配件装在容器内，然后通过井架或施工电梯送到地面，严禁高 空抛掷。4.7.4.4 、使用阶段的安全措施；4.7.4.4.1 、现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚；4.7.4.4.2 、脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。 各种电线不得直接缠绕在钢管上， 在万不得已必须确保电线、 电动器 具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。 夜间施工应设置足够的碘钨 灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架， 安装镝灯使用。4.7.4.4.3 、各通道、洞口临边和易燃用品处应悬挂安全标志，配置 足够数量的灭火器， 尤其是电焊工操作时必须设专人监护， 防止火星 点燃安全

51、网、竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。4.8 、装饰工程 本工程分为室内普通装饰和外装饰，为了能包质、包工期完成装饰工作，项目经理部将精心组织抹灰等多种班组，施工前，对各专业 班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员的稳 定，同时为考虑整体施工， 我们也对各主要工序交叉施工采取了有效 的措施。4.8.1 、主要工序交叉施工原则及措施4.8.1.1 、结构施工与装饰的交叉施工原则 为了保证工期，装饰施工必须提前插入，因此层架及屋面板吊装 完毕即插入抹灰和地面及屋面工程赢得时间， 要注意解决好屋面施工 与装饰工程中的矛盾。4.8.1.2 、工作交叉装修插入后要与屋面工作适当隔离， 划分区域、

52、有一定的独立性， 避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。4.8.1.3 、安全防护设施方面的交叉 在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的 情况下可临时拆除， 施工完后马上恢复。 严禁私自拆除必要的防护设 施，以保证结构施工安全的原则。4.8.1.4 、装修与水电安装之间的交叉施工 装修与电气之间的交叉施工较多，交叉作业面大，内容复杂，如 处理不当将出现不当将出现制约， 相互破坏的不利局面， 土建与水电 的交叉问题必须重点解决。解决原则：4.8.1.4.1 、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业 根据该图纸安排施工，不得打扰施工顺序抢先施工，造成双重破坏， 留下

53、质量隐患， 每个分项工程计划网络图包括电气安装有关专业还应 包括土建和其他专业的有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与 分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。4.8.1.4.2 、各专业人员根据协调图进行施工。每天上午 8 ：00 开碰 头协调会，安排同一工作面上有关的施工顺序问题， 并形成会审纪要， 每个专业进行工作面施工， 必须有上工道传来的工序交接记录单方可 进行施工。4.8.1.4.3 、做好总进度控制计划。电气安装应根据计划合理进行穿 插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.8.1.4.4 、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。4.8.1.4.5 、一

54、切从大局出发互谅互让，土建和电气安装各专业能为 对方创造施工条件，并注意对方成品和半成品进行保护。4.8.1.5 、内外装修的交叉施工 内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装 修要为外部装修提供条件和工作面。主要分部工程施工原则 在室外，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成 后，必须经专职质检员按验收规范检查验收后， 才能转到下一道工序 施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业 共同使用统一标高（ 50cm ）和十字中心线。十字线既弹在地板上， 在弹在天棚和墙上，十字线上下一致。房间装饰施工工序：穿线T穿套管T墙面整修T安电器管线盒T天棚腻子

55、T乳胶漆T设备、开关安装4.8.2 、内墙抹灰面4.8.2.1 、在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等 清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。4.8.2.2 、做灰饼标筋： 在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线， 并每隔 1.5m 左右做一灰饼， 灰饼面必须与找平层相平， 然后在灰饼 面上拉通长横线， 每隔 1.5mm 左右补做一个灰饼， 纵横灰饼相连做 标筋。灰饼约 5cm 见方一个，标筋约 5cm 宽。4.8.2.3 、底层找平：将砖面浇水润湿后，用 1:1:6 混合砂浆按标筋 高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为 1012mm 。4.8.2.4 、面层抹灰：

56、根据设计要求抹面层灰，并用铁板抹平压光。4.8.3 、水泥砂浆楼面4.8.3.1 、找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的 +50cm 水平标高 线，测量出面层的水平线， 弹在四周的墙上， 并要与楼道、 楼梯平台、 踏步的标高相呼应，贯通一致。4.8.3.2 、基层处理： 先将灰层清理干净， 然后将粘在基层上的浆 皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4.8.3.3 、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4.8.3.4 、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用 与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距 1.5m ，灰饼上 标高就是面层标高。4.8.3.

57、5 、抹标筋： 为保证屋面地面平整度， 以做好的灰饼为标准 抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。4.8.3.6 、刷素水泥浆结合层： 在铺设细石混凝土面层以前， 在已 湿润的基层上刷一道 1:0.4-0.5 的素水泥浆，不要刷的面积过大， 要 随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4.8.3.7 、铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧接着铺水泥砂浆， 在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰 饼利用好后，要将已经硬化的杰饼敲掉，并用砂浆填平。4.8.3.8 、抹面层、压光：当面 层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、 抹平。4.8.3.9 、铁板压第一遍，木抹子抹平后 ,立即用铁板压第一遍，直到 出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时 , 可均匀撒一遍干水泥 和砂（ 1:1 ）的拌和料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压， 使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。4.8.4 、门窗工程4.8.4.1 、施工准备工作4.8.4.1.1 、塑钢窗的规定、型号要符合设计要求，五金配件齐全， 材料有出厂合格证。4.8.4.1.2 、防腐材料、水泥、砂、连脚铁件、密封膏等应符合图纸 要求。4.