溴化锂溶液结晶原因分析及故障排除

1、溴化锂溶液结晶原因分析及故障排除溴化锂溶液结晶oooooooooooooooooooooooo蔗因分鞒故障瓣除方艺红溴化锂吸收式制冷机组是以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备.在机组运行过程中,当溶液的浓度偏高或温度偏低时,溴化锂溶液很容易发生结晶故障.当出现结晶时,轻则导致制冷能力下降,重则堵塞管道或溶液泵,使机组不能正常运行.因此,在操作中应经常检查防晶管的发热情况,掌握机组的结晶征兆.遇上结晶情况,应及时分析产生结晶的原因并找到有效的故障排除方法进行故障排除.:.20温80度60一加20020枷图1LiBr溶液浓度一结晶温度曲线图下面就机组在启动,运行和停机期间溴化锂溶液结晶的原因

2、展开分析,并给出相应的故障排除方法.一,启动时溴化锂溶液结晶:当机组在长时间的停机后重新启动时,溴化锂溶液可能发生结晶故障.原因图2自动排气装置示意图1一发生器;2一吸收器;3一抽气装置;4一引射器:5-储气室;6一放气阀;7一回流阀;8一溶液泵32家电*技一制冷?室循麓修2,11115.01分析:冷却水温度偏低.当冷却水温度过低时,在吸收器中与冷却水进行热交换的溴化锂稀溶液温度也会偏低,当吸收器的稀溶液流经溶液热交换器与温度较高的溴化锂浓溶液进行热交换时,浓溶液温度下降幅度较大,溶液溶解度也随之下降,这时,浓溶液容易达到过饱和状态而出现结晶.同时,冷却水温度偏低会加快冷剂蒸汽的冷凝速度,发生

3、器中冷剂水汽化速度也会随之加快,发生器中溶液浓度升高,当溶液达到过饱和状态时溴化锂结晶析出.机组内存在不凝性气体.当机组内存在不凝性气体时,蒸发压力降低,蒸发温度下降,吸收器中溴化锂稀溶液的温度也随之下降,与冷却水温偏低一样,在溶液热交换器中易导致浓溶液结晶.机组内存在不凝性气体主要是由于机组泄漏,空气渗入,而抽气装置排气效果不佳或不动作.热源蒸汽阀门开得太大,导致发生器内冷剂水蒸发速度过快,溶液浓度升高,溴化锂结晶析出.故障排除:关闭冷却塔风机以提高冷却水温度;也可以在.,萤o2444221119781745l5121279lO46.,024681O0N(%)图3不凝性气体对制冷量的影响不停

4、冷却塔风机的情况下,打开冷却水旁通管,减少进入机组的冷却水量,使稀溶液温度升高.一般将稀溶液温度控制在6O左右.停机对机器进行查漏,补漏,有条件时最好进行气密性试验.检查抽气装置的抽气能力,当发现故障时应更换.启动真空泵,排除机组内的不凝性气体,一般要求储气室真空压力小于50Pa.启动时应缓慢打开加热蒸汽阀门,其表压力不要超过0.3MPa.发生结晶时,可能会导致溶液泵无法运行.这时可以用蒸汽对溶液泵壳和进出El管加热,并观察溶液泵出口处真空压力表读数,当真空压力表读数大于0时,说明结晶体已溶解,溶液泵可以正常运转.加热时应注意,不能对电动机直接加热;不能让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备.二,机

5、组运行期间溴化锂溶液结晶:机组在运行过程中,高压发生器,溶液热交换器的溴化锂浓溶液侧和浓溶液出口处管道容易发生溶液结晶.原因分析:热源蒸汽压力偏高.当加热蒸汽压力高于设计工作压力时,会导致高压发生器内溴化锂溶液温度升高,冷剂水汽化速度过快,高压发生器和溶液热交换器中的溴化锂浓溶液浓度升高,当达到过饱和状态时,溴化锂结晶析出.溴化锂溶液中所含的能量增强剂不足.当溴化锂溶液中所含能量增强剂(表面活性剂)不足时,机组的传热效果下降,吸收器的吸收能力也随之下降,溴化锂溶液容易结晶.进入发生器的溶液循环量不足.当系统中的溴化锂溶液循环量不足时,溶液的浓度差增大,发生器中的溶液浓度会不断升高而出现结晶.另

6、外,与启动时溴化锂溶液结晶原因一样,冷却水温度偏低和机组内存在不凝气体,也是造成运行过程中结晶的重要原因.故障排除降低热源供气压力,减少高压发生器内冷剂水的蒸发量,将供气压力稳定在规定范围内.通过检查真空泵的排气或溶液取样中有无刺激性气味,判断机组能量添加剂(甲辛醇)的含量,一般要求占溴化锂溶液的0.1%O.3%为宜;必要时打开蒸发器的旁通阀门,将冷剂水旁通至吸收器中.增加发生器中的溶液循环量,使浓溶液和稀溶液的浓度处于设定范围内.溶液循环量以淹没发生器传热管为宜,其它地方处于液面计中间.如果冷却水温度偏低或机组内存在不凝气体,解决方法同前述.如果结晶较为严重,上述办法难以解决时,则可以根据具

7、体情况辅用蒸汽或温度较高的蒸汽凝水直接加热结晶部位(溶液热交换器,发生器,抽气管路等)的方法来熔晶;或者先关闭溶液泵,待高温溶液通过稀溶液管流下后,再起动溶液泵,当高温溶液被加热到一定温度后,又暂时关闭溶液泵.如此反复操作,使在溶液热交换器管内的结晶体,被从发生器回来的高温溶液加热溶解.同时,可以将上述办法综合使用来加快熔晶速度.三,停机期间结晶:在过度季节机组长时间停机期间,溴化锂溶液容易发生结晶故障.原因分析:停机时溶液没有充分稀释,当机组停止运行后.机组温度下降,造成部分浓度高的溶液结晶.当机组所处的环境温度过低时或者溶液稀释不够,浓度偏高时,也容易发生结晶.蒸汽调节阀没关闭或冷却水泵没

8、关闭.故障排除停机前应使机组内的浓液充分稀释,让机组各部分溶液浓度相同.建议在停机后使溶液泵再运转1525分钟,同时,打开冷剂水旁通阀,让冷剂水流人吸收器,保证溶液被充分稀释,使之在该环境下不产生结晶.冬季停机时要提高设备处的环境温度,或对设备进行保温处理.长期停机,最好将溴化锂溶液取出装入贮液器中,以避免结晶,腐蚀.停机时应关闭蒸汽调节阀和冷却水泵.如果停机期间发生器出现了结晶现象,则可以缓慢打开热源蒸气阀门(阀门不要开得太大),通过对机组供热来熔晶.也可以采用外界热源加热的方法来消除机组停机期间的溶液结晶.待结晶体完全溶解后方可启动机组.为防止溶液结晶,可参考下表控制运行参数:控制参数正常

9、值高压发生器出口溶液浓度低负荷时60%;高负荷时62o/0低压发生器出口溶液浓度低负荷时65%;高负荷时63%溶液热交换器中稀溶液浓度低负荷时56%;高负荷时58%停机时稀释后的溶液浓度506左右吸收器中稀溶液温度60oC-68oC冷却水入口温度2530oC热源蒸气表压力不超过0.3MPa能量添加荆台量0.1%o.3%采电科技一制冷?室循维修2,005.01.-.?.PD中央空调冷水机组故障实例分析DB”?.李II国II成li.?._2004年4月某酒店就二台中央空调冷水机组(型号:19XL5051424CN,产地:上海)的全年维保事宜与我公司达成协议.经过年度保养及拆机全面检修至今,我公司多

10、次接到客户通知,二号冷水机组运行状态不符合正常标准.下面我将对该机组的运行,维护及故障处理过程展开分析,希望对从事中央空调运行,维护的相关技术人员能有一定的借鉴作用.一,运行,维护简史1.2003年二号机组大多时间处于低负荷运行时段,一号机组基本处于高负荷运行时段.2.2004年4月二号机组进行常规年度保养.该运行记录数据显示,冷凝器制冷剂温度比冷却水出口温度在满负荷运行状态高出3,压缩机伴有异常响声.3.2004年5月我公司技术人员将该机组拆卸进行全面检修,除高速轴推力轴承部分止推块有磨损痕迹外,未发现其它异常情况,检修后重新组装完毕试运行,压缩机无异常声音,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度在

11、80%负荷时高2.7cI=.4.2004年6月该机组出现热气旁通频繁动作,补充制冷剂50磅.5.2004年7月该机组出现负荷波动较大现象,进行扇门驱动装置调校后补充制冷剂100磅.6.2004年9月机组冷凝器冷凝温度与冷却水出口温度相差近6C,热气旁通装置动作频率较高,补充制冷剂100磅.二,目前机组状况1.热气旁通频繁动作.2.冷凝器冷凝温度与冷却水出口温度相差较大.三,故障现象(2004年10月10日)1.启动机组满负荷试运行,当冷却水入口温度为21cI=时,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度高6C.当冷却水入口温度为29cI=时,冷凝器冷凝温度比冷却水出口温度高5cI=.2.热气旁通装置频繁

12、动作,UD显示冷冻水进出口温度差为0.5C.3.UD显示板显示扇门开度为34%.4.停机时进行扇门控制测试,发现当PsIO开度信号为l1%时,扇门驱动电机才刚开始启动.5.检测发现机组冷冻水进口温度传感器显示温度偏低3.4cI=.6.扇门开度处于任意位置时,机组回油控制系统低负荷回油电磁阀均处于接通状态.7.通过LID密码检测内部参数设定值,扬程保护参数为:AT1=2.0,AP1=750KPa,AT2=4.5,AP2=1172Kpa.8.拆卸冷凝器端盖检查,铜管有结垢现象,而且部分铜管内有冷却塔填料碎片.9.油箱油位降低.通过以上的分析可以知道,当溴化锂溶液的浓度升高或温度下降时,溶液可能达到过饱和状态,出现结晶.当机组运行过程中出现下述情况时,溴化锂溶液可能出现结晶:机组的制冷效果显着下降,冷媒水出口温度偏高;低压发生器液