程序分析ppt课件

1、2 程序分析程序分析2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的种类 2.1.3 程序分析常用记号2.2 工艺程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序图2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序图2.4 布置和经路分析 2.4.1 布置和经路分析的概念 2.4.2 线路图分析2.1.1 程序分析的概念程序分析的概念v 概念：v 按照任务程序，从第一个任务地到最后一个任务地，全面研讨分析有无多余，反复的，不合理的作业。程序能否合理，搬运能否太多，延迟等待能否太长等，经过逐渐分析整个任务过程，改良现场空间配置、作业方法、以提高任务效率的研讨方法

2、。v对概念的进一步了解v 对现场的宏观分析v目的是消除和改动整个消费过程中的不合理作业v设计出先进高效的作业方法2.1.2 程序分析的种类程序分析的种类v 工艺程序分析：v 对消费全过程进展的分析v 工具：梗概程序图v 流程程序分析：v 对产品或资料的流程或人员活动全过程进展的系统分析，比工艺程序分析的内容更详细v 工具：流程程序图记录； v 布置与经路分析：v 以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者的挪动道路进展的分析v 工具：线路图或线图记录现状。2.1.3 程序分析常用记号程序分析常用记号序号序号 记号记号 意意 义义 1 加工：改变对象的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程

3、 2 检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较 3 移动 4D 等待或暂存 5 贮存 6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验工作 2.2.1 工艺程序分析概述工艺程序分析概述 v工艺程序分析对象：消费系统全过程v工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序v运用场所：在着手对某一任务系统进展详细调查研讨和改良之前，用工艺流程分析可对系统作一简单、全面、普通的了解，以便从宏观上发现问题。v工艺程序分析方法：梗概程序图，记录简明、容易、宏观、概略。v梗概程序图概念：v 对消费全过程的概述，主要反映全过程中各构成部分及其相互间的关系。v梗概程序图的内容和作用：v提供任务程序的全面

4、概略及各工序之间的相互关系情况v按工艺顺序编制，可作为编制造业方案的根据v注明了各项资料及零件的进入点，可控制资料与外购件的进货日期v程序梗概图的作图规那么2.2.2 梗概程序图梗概程序图v程序梗概图的组成：表头、图形、统计三部分组成程序梗概图的组成：表头、图形、统计三部分组成v图形的作图规那么：图形的作图规那么：v由假设干纵线和横线所组成，消费过程的工序流程用由假设干纵线和横线所组成，消费过程的工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其他零件按其在垂直线表示，主要零件画在最右边，其他零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资陈列。主要零件上的装配顺序，自右向左依资陈列。v资料、零件自制、

5、外购件的进入用程度线表示，资料、零件自制、外购件的进入用程度线表示，程度引入线上座填上零件称号、规格、型号。程度线程度引入线上座填上零件称号、规格、型号。程度线与直线中途不能相交，非交交的，相交处用半园形避与直线中途不能相交，非交交的，相交处用半园形避开。开。v加工、检查符号之间长约加工、检查符号之间长约6mm的竖线衔接，符号的右的竖线衔接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实践加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到实践加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从下、从右至左从1依次编号于符号内。依次编号于符号内

6、。v假设有的任务需分几步做才干完成，主要的步骤放在假设有的任务需分几步做才干完成，主要的步骤放在最右边，其他按重要程度，自右向左依次陈列。最右边，其他按重要程度，自右向左依次陈列。例例如如电 视 机 及 遥 控 器 装 箱 梗 概 程 序 图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及枯燥剂检查附件及枯燥剂数量装附件及枯燥剂入塑料袋内装入箱内 检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上坚持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋 塑料袋标签 塑料袋坚持衬7图形的作图规那么：图形的作图规那么：由假设干纵线和横线所组成。工序流

7、程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其由假设干纵线和横线所组成。工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其他零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资陈列。他零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资陈列。资料、零件的进入用程度线表示，程度引入线上座填上零件称号、规格、型号。资料、零件的进入用程度线表示，程度引入线上座填上零件称号、规格、型号。程度线与直线中途不能相交。程度线与直线中途不能相交。符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实践加工装配的先符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实践加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从后顺序，将加

8、工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。依次编号于符号内。假设有的任务需分几步做才干完成，主要的步骤放在最右边，其他按重要程度，假设有的任务需分几步做才干完成，主要的步骤放在最右边，其他按重要程度，自右向左依次陈列。自右向左依次陈列。v统计表格：v分析改良技术： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表 统计内容次数12时间加工 检查 416 合计 v程序梗概图的案例分析及讨论：v电视机套件装箱的程序梗概图v传动轴组件的装配程序梗概图v电拖车检修及维修的程序梗概图vNotebook组装梗概程序图v压铸组装梗概程序图 0105 A-2 A-1 0701 0601 0501 0401 030

9、1 0201 0101 A-3 A-4 1-1 0102 0103 SA-1 0404 0304 0204 0104 柱 塞 护 圈 4150 3252 3250 铣 成 形 切 断 检 查 阀 体 柱 塞 套 柱 塞 座 环 成 形 钻 切 断 检 查 成 形 钻 攻 内 螺 纹 套 外 螺 纹 检 查 弹 簧 3253 O 形 环 3251 包 装 管 堵 1050 锁 紧 螺 母 3253 O 形 环 3255 成 形 钻 切 到 长 度 加 工 槽及 螺 纹 钻 8 孔 去 毛 刺 吹 净 检 查 去 毛 刺 切 到 长 度 磨 到 长 度 钻 4 孔 、 攻螺 纹 、铰 孔 、沉 头

10、 孔 钻 铰 沉 头 孔 钻 、 攻 去 除 内 部 毛 刺 检 查 内 外 表 面 空 气 调 节 阀 的 工 艺 过 程 图 案例案例2：电视机套件装箱：电视机套件装箱研讨对象: 电视视套件装箱梗概程序图电视机及遥控器装箱 编号： 01 研讨者：陈友玲 日期：2019.1.10现行梗概程序图:表头电 视 机 套 件 装 箱 梗 概 程 序 图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及枯燥剂检查附件及枯燥剂数量装附件及枯燥剂入塑料袋内装入箱内 检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上坚持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期

11、标签塑料袋 塑料袋标签 塑料袋坚持衬上一页下一页7分析思绪: 对电视机梗概程序图中的工序，首先看能否取消E；其次看能否合并或重排C、R；再次看能否简化S；最后看能否使工艺过程更好。案例案例3：传动轴组件的装配：传动轴组件的装配 案例零件图为： 梗概程序图 分析思绪：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否简化，最后看能否使工艺过程更好。零件图零件图梗梗概概程程序序图图案例案例1：电拖车检查维修：电拖车检查维修1 总检查决议如何修缮分解成动力车架电池三部分1车架电池动力5 初次实验充电66 最后实验充电75去油漆详细检查42 全部撤除必要时维修33装配试车42 电器及机械实验特点：一个主要

12、程序分成几个分程序，最主要的程序置于最右边，其他的依其重要性，自右向左陈列。76必要时维修再油漆6143213245NOTEBOOK检查来料组装前定位滑纽组装涂润滑油组装上NOTEBOOKLOGO撕维护膜检查检查盖章研讨对象：NOTEBOOK组装研讨者：编号：01日期：2019.4.21压铸机械6543211654321压铸成型检查机械加工检查去除毛边检查化学处置检查外表处置喷漆检查MQC检查FQC包装废品检查包装资料油漆胶水化学药水镁锭2.3.1 概述概述v流程程序分析的概念v 以产品或零件的加工制造全过程的对象，把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种形状加以记录和分析v流程

13、程序分析的特征v 比梗概图更详细、更详细、有加工、检查、搬运、等待和储存5种符号，对每一主要零件单独作图。v流程程序分析的工具：流程程序图2.3.2 流程程序图流程程序图v流程程序图的组成：v 由表头、图形、统计三大部分组成，见例如v表头内容：v 任务称号、任务部别、方法规那么或改良、编号、开场形状、终了形状、研讨者、审核者、日期等v图形：见案例统计表格统计表格 统 计内容次数时间间隔加工 检查 合计 储存 搬运 v分析技术: 5问,4技巧加一表v分析统计工具：流程程序图v规范表格：程程程程序序图图规规范范表表格格案例分析案例分析1： 研讨地点：重庆某公司 研讨对象：纸筒加工 研讨对象的工艺过

14、程： 下料铣斜边卷制粘接枯燥封边锯口打磨浸 油检验入库 流程程序图： 工序系列 工作说明 距离 时间 加工 检查 搬运 等待 贮存 材料在货架上 D D 搬下下料机 3 D D 下料 D D 搬往下一工序 25 D D 铣料边 D D 检查 D D 搬往下一工序 25 D D 卷制 D D 检查 D D 搬到下一工序 3 D D 暂存 D D 搬到下一工序 15 D D 粘接 D D 检查 D D 搬到下一工序 6 D D 干燥 D D 检查 D D 搬到下一工序 8 D D 封边 D D 检查 D D 搬到下一工序 4 D D 锯边 D D 检查 D D 搬到下一工序 2 D D 打磨 D

15、D 搬到下一工序 1 D D 浸油 D D 搬到下一工序 D D 暂存 D D 分析技术：5WIH，4ECRS 研讨分析： 共有加工工序9个，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：现行方法有3人进展粘接，时间为90分钟，粘接过程中工人在休憩，敷上粘接剂后，工人可干别的活，这样可减少一个工人，年节约资金2000元/月13个月2.6万元 又如：第5工序为枯燥,需花时间24小时,纸筒进出炉均采用手工操作，极易烧伤工人，改成轮式平板车推进推出,既节约时间又防止烧伤工人。再如：第9浸油工序,用5问,4技巧加一表技术提问? What? 浸油、绝缘，有无更好的方法

16、：无 Where? 浸油机，有无更好的地方：无 When? 锯口打磨后，有无更好的时间：无 Who? 1人，有无更好的适宜的人：无 Why? 绝缘 How? 立式浸油机，有无更合格的方法? 有，什么方法，油沟浸油v现行的浸油方式是立式浸油机放置于平台上，上下不方便，工人要把纸筒直立于台上,费时又费力，经测时费时5分钟。v立式浸油机是旋转淋油，需用人控制且效果差，而且需预热，耗时大。v改良措施：用油沟浸油方式，用杠杆原理进展操作，耗时短。v 改良效果：改良后节约时间27分钟工序号内 容改进前改进后改进效果 工人上纸筒预热油淋油合计2人1015分钟25分钟602人24（自动）2533结论结论v设备

17、利用率的改善要不遗余力，改善能带来较大的 经济效果。v设备的改善必需发扬工人的才干性，最有发言权。v培育工段长，班组长的组织协调才干，让工人最大 限制地利用时间。v烘干设备9应置于设备2后面，可减少来回不用要的 运输。案例分析案例分析2：研讨地点：某公司绝缘车间 研讨时间：2000年4月15日早上8:0012:00 研讨目的： 该车间工人聊天景象严重，走动频繁，为了了解工人实践任务情况，选择了 1名工人跟踪调研，目的是发现影响工人任务效率的要素。 研讨者的流程图为： 开机床对刀拿工具清扫聊天拿工具检查聊天聊天走动聊天休憩15分钟锯搬运锯搬运锯搬运找工具搬运聊天聊天锯休憩123456712112

18、34534568768 班组： 器身任务组任务称号：日常任务开场： 开机床 终了： 休憩 研讨者： 陳友玲 2000年 4月 审阅者： 车间经理 2000年 4月图2-6：绝缘体车间工人人型流程图对现行流程进展分析对现行流程进展分析 由统计得出：由统计得出： 上午上午4小时，完成加工小时，完成加工6次，时间次，时间28分钟，利用率分钟，利用率8.6%； 搬运搬运8次，占用时间次，占用时间60分钟，占用率为分钟，占用率为25%； 休憩聊天休憩聊天8次，占用时间次，占用时间150分钟，占用率为分钟，占用率为62%； 检查检查1次，时间次，时间2分钟，占用率为分钟，占用率为0.9% 。进一步分析利用

19、率低进一步分析利用率低, 聊天景象严重的缘由有：聊天景象严重的缘由有：消费方案性不强，工人不关怀进度情况，呵斥有足够多消费方案性不强，工人不关怀进度情况，呵斥有足够多的时间聊天。的时间聊天。车间没有明文规定上班时间不准聊天，工人劳动积极不车间没有明文规定上班时间不准聊天，工人劳动积极不高。高。机床配置不合理，呵斥搬运过多机床配置不合理，呵斥搬运过多班组划分不合理，义务平衡不合理，呵斥有的工人任务班组划分不合理，义务平衡不合理，呵斥有的工人任务太闲。太闲。工具柜间隔机床和任务地太远，呵斥工人因取放工具而工具柜间隔机床和任务地太远，呵斥工人因取放工具而频繁走动。频繁走动。 处理方案处理方案:车间指

20、点在班组会议上强调聊天呵斥的不良影响，应明车间指点在班组会议上强调聊天呵斥的不良影响，应明文制止。文制止。对工段的划分进度调整，以设备为中心划分手段，义务对工段的划分进度调整，以设备为中心划分手段，义务的划分以工段为单位，由工段长将义务再下放给个人。的划分以工段为单位，由工段长将义务再下放给个人。在每一设备旁或任务地旁设备一个工具柜，并要求工人在每一设备旁或任务地旁设备一个工具柜，并要求工人按一定的顺序摆放，减少搜索时间。按一定的顺序摆放，减少搜索时间。案例案例3：行走轮热处置流程程序图：行走轮热处置流程程序图流流程程程程序序图图2.4.1 布置和经路分析的概念布置和经路分析的概念v布置与经路

21、分析的定义v 布置和经路分析是以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者挪动线路所进展的分析。v布置和经路分析的特征 v主要是对“搬运或“挪动的道路进展分析，以到达缩短搬运间隔和改动不合理流向的目的。v分析产品或人在现场流动的实践道路。v布置和经路分析方法：线路图。2.4.2 线路图线路图v线路图的概念v 按比例减少绘制的工厂简图或车间平面布置图，将流程程序中的一切的动作，以线条和符号表示在图上，主要用于对物料搬运的分析，从线路图上研讨如何缩短搬运间隔和改动不合理的流向如：倒流、往复、交叉流动等。例如v线图：完全按比例绘制的线路图，叫线图。v线路图的分析工具 ：5问,4技巧加一表v线路图的改良方法v线路图案例分析及讨论案例分析：请分析下面立体线路图的布置，能否合理？为什么？请说出理由？您以为更合理的布置是怎样的？线线路路图图例例如：如：立立体体线线路路图图线路图的改良方法线路图的改良方法 对平面挪动：挪动的间隔能否能减少有没有相向流动通道和道路情况能否良好 对立体挪动：高度能否降低；上下挪动的次数能否减少？能否运用起重设备 对厂房设备配置：物流道路能否缩短运输方法能否恰当运输通道、起重设备、