万能试验机操作

1、第一章 试验功能介绍图1 试验操作界面一、快捷键按钮【脱机】：软件与EDC控制器连接按钮。按动此按钮软件与EDC控制器可进行联机/脱机状态转换。“脱机”表示软件与EDC控制器断开连接，此时软件所有操作都不影响主机运动。在此状态下可进行数据模拟。“联机”表示软件与EDC正处于联机状态。在此状态下不能进行数据模拟。注意：联机时EDC控制器应处于“PCCONTROL”状态。在底部状态栏第三栏显示“正在联机”。若联机成功，则显示“联机成功”，否则，显示“联机失败”。【启动】：启动EDC控制器。联机状态下有效。【方案】：修改或调入试验方案。详见第四章“试验方案”。【试样信息】：输入试样信息。详见第六章“

2、试样信息输入”。【曲线】：设置曲线坐标、坐标类型、及坐标变化增量。【回零】：试验正式开始前，试验力回零处理。【取引伸计】：人工干预取引伸计按钮。只有在试验方案中“测变形方式”选择了“引伸计”时有效。按下后表示可取引伸计。此时变形用位移的增量代替。【加载】：试验开始后“手动控制”方式有效。加载方式，运动速度由手动速度选择面板决定。【卸载】：试验开始后“手动控制”方式有效。卸载方式，运动速度由手动速度选择面板决定。【暂停】：试验开始后“手动控制”方式有效。横梁运动暂停。【保存】：保存试验结果。【打开】：脱机状态下有效。读入已做的试验数据，模拟已读入的试验数据的试验过程。【数据处理】：进入数据处理界

3、面。对试验结果进行分析及报表打印。引伸计状态显示面板 右边面板显示试验过程中是否可（已）取下引伸计以及是否处于试验力过载状态。【退出】：退出软件，返回WINDOWS桌面。二、系统菜单“系统”项：“选择串口”：显示（设置）EDC控制器与计算机相连的串行通讯口及通讯波特率。只有设备管理人员才能改变设置。“机器参数”：显示（设置）设备的相关参数。图2 机器参数界面“登陆”：改变软件操作的管理权限。图3 登陆界面操作人员分为“操作员”“管理人员”。操作员不用口令，其它必须输入口令密码。“注册”：软件注册，软件必须经过注册后才能使用。“退出”：退出软件，返回Windows桌面。“校准”项“负荷校准”，“

4、变形校准”：对试验机的负荷、变形进行校准检查。一次最多可标定十个点，各点的标准值由管理人员预先设置，按【保存标定值】按钮（管理人员状态下有效）保存在文件名后缀为*.cbr文件中，操作员按【读入标定值】读入要标定的标准值。使用时，控制被检参量（力、变形）的变化（接近标准值时尽量缓慢），当实际值达到标准值（如标测力计、引伸计标定仪等），移动鼠标在对应此标准值的显示值框内单击，此时显示被检参量的计算机显示值及相应的误差。图4 标定检查界面【保存标定结果】：保存所有标定结果数据。文件名后缀为“*.cbv”。【读入标定结果】：读入标定结果数据文件。文件名后缀为“*.cbv”。可通过调用多个标定值文件实现

5、多点检测。“试验”项“试验方案”：同“快捷键按钮”中的【方案】按钮。“方案保存”：若在“程控”页中对程控文件进行了修改，可在此保存试验方案。“试验开始”：同界面中的【试验开始】按钮。“试验停止”：同界面中的【试验停止】按钮。“控制”项“加载”：同“快捷键按钮”中的【加载】按钮。“卸载”：同“快捷键按钮”中的【卸载】按钮。“暂停”：同“快捷键按钮”中的【暂停】按钮。“数据”项“数据保存”：同“快捷键按钮”中的【保存】按钮“数据读入”：脱机状态下有效。读入已做的试验数据，模拟已读入的试验数据的试验过程。试验方案：显示或从列表框中调入正在（或将要）进行试验的试验方案。注意：在数据模拟状态只能显示数据

6、模拟文件中的试验方案。只有在联机状态下才能更改试验方案。三、显示窗口1试验力显示窗口 试验力显示的单位为kN，仅当试验力小于1 kN时显示单位为N。 【0.0】 位于“试验力 N”右部，试验力清零按钮。 【0.0】 位于“峰值”右部，试验力峰值清零按钮。 试验力右边小窗口显示试验力峰值。2变形显示窗口 【0.0】 变形清零按钮。 左上部的【引伸计方式】按钮用来显示测量变形的方式。由试验方案中的“测量变形方式”选项决定。可选择“引伸计方式”，“位移方式”。【引伸计方式】指通过EDC控制器上的引伸计测量通道测量变形。【位移方式】用横梁的位移代替变形。3位移显示窗口 位移显示最多为三位小数。 【0.

7、0】 位移清零按钮。4试验时间显示窗口 试验时间显示试验开始后的试验时间。 【0.0】 试验时间清零按钮。5速度显示窗口速度显示窗口位于界面的最右部，显示试验力、应力、变形、应变、位移的实际速度。四、试验操作页1、试验控制按钮【试验开始】：试验开始并曲线开始记录。若EDC控制器未启动，则出现提示“请按下启动按钮”；若没有试样信息，则出现提示“没有试样信息”。若未调入试验方案，则提示调入试验方案后才能开始。若上一次试验数据未保存，会出现提示是否需要保存。只有当“控制方式面板”中的控制方式与此同时试验方案中设置的“控制方式”一致时才能开始试验。【试验停止】：因故中途停止本次试验请按此按钮。当试样拉

8、断或试验力过载时，自动停止。自动程控状态下，满足程控结束条件，程序自动停止。2、控制方式选择板、手动主要用于调整中横梁位置，也可用于进行试验。页面上显示了设定的横梁运动速度，可以在0.005mm/min500mm/min范围内无级调节。页面上的数字按钮为基准速度档位，拉动调节滑杆，可在两个基准速度档位之间任意调节。档位下方的【】【STOP】【】按钮主要用来调整中横梁的位置，试验开始后不可见，只有在试验停止状态有效。 【】：中横梁按设定的速度往下运动。【】：中横梁按设定的速度往上运动。【STOP】： 中横梁停止运动。若在手动方式下做试验，试验开始后，中横梁按设定的速度运动，运动方向由快捷按钮中的

9、【加载】，【卸载】，【暂停】决定。、程控试验方案中的“控制方式”选择了“自动程控”才有效。用于显示（修改）用户自己编制试验过程。整个试验过程按照编制好的程序自动进行，页面上显示了用户编制的整个试验过程（步骤）。当试验处于哪个步骤时，相应的步骤会变成兰色，动态地指示整个试验过程。试验开始后不能改变控制页。详见第五章“自动程控详述”。 控制步骤最多可达20个步骤。当控制步骤超过10个时，翻页按钮【】【】有效。 【修改】：对某一程控步骤进行修改。在试验停止状态，选择了某一步骤（单击所要修改的步骤）后有效。 “循环次数”：当做循环试验时，用来控制循环次数。试验过程中，循环次数大于设定值时，试验自动停止

10、。若不是循环试验，此参数无效。“试验次数”：循环试验显示试验过程中已经循环的试验次数。修改后的自动程控程序试验开始后立即有效，但未保存。若想保存修改后的自动程控程序，应按系统菜单中的“试验”项中的“方案保存”，才能把修改后的自动程控程序保存在试验方案中。、遥控盒主要用于装夹试样时调整横梁位置，不能用来做试验。此时试验机的横梁的运动只能通过EDC控制器前面板上的旋转电位计或遥控盒上的旋转电位计来控制。页面上显示了旋转电位计每旋转一圈横梁运动距离，页面上的数字按钮为旋转电位计每旋转一圈横梁运动距离的大小。工作方式为“点动”方式即电位计停止转动时，横梁运动停止。3、曲线显示窗口分“单窗口”及“双窗口

11、”显示。 单窗口显示一种类型的试验曲线。双窗口可同时显示两种类型的试验曲线。 试验开始后单窗口显示的曲线类型由“试验方案”中的“同步显示曲线类型”决定。缺省情况下双窗口显示“试验力-变形”“试验力-位移”曲线。 用快捷按钮中的【曲线】按钮可选择显示曲线类型（如试验力-时间，试验力-变形等）及各坐标的最大值。 试验过程中曲线X、Y坐标能自动适应实际参数值。 通过按动坐标轴上的【】【】【】【】按钮能改变曲线X、Y坐标。每按动一次，曲线坐标增加（减少）一个步长，相应参量的步长由曲线设置界面中（按【曲线】按钮）设置。 在曲线显示区内按动鼠标左键出现对曲线进行操作的功能菜单。“合适” 曲线以合适的比例显

12、示。“曲线设置” 同快捷按钮中的【曲线】按钮。“打印” 打印所显示的曲线。“力变形曲线” 显示试验力变形试验曲线。“力位移曲线” 显示试验力位移试验曲线。“力时间曲线” 显示试验力时间试验曲线。“位移时间曲线” 显示位移时间试验曲线。五、底部状态指示栏1、第一列：显示试验方案名。2、第二列：显示当前的试验日期。3、第三列：显示当前试验状态如“正在试验”、“试验结束”等。4、第四列：显示各种操作的帮助提示。5、第五列：显示每次所保存的验结果文件的文件名，扩展名必须为“*.dat”。6、第六列：显示正在试验的试样信息，即试样编号、组号、面积。第二章 自动程控详述一、自动程控简介当采用自动程控控制方

13、式时，整个试验过程动作完全按照设定的程序运行，无须人工干预试验进程，当试验结束后，程序自动停止。自动程控程序就是用户根据试验的具体要求而编制的整个试验过程。用户只需把试验方法用软件提供程序化语言加以描述即可。包括按顺序分几个步骤、设置每个步骤的控制方式、控制参数、结束条件等等。如左图为低碳钢拉伸试验自动程控程序。图11 自动程控编程二、自动程控程序编程1编程方法 单击所要修改的步骤，所选步骤变黑，同时自动激活【修改】按钮。 按动【修改】按钮，弹出如图所示编程窗口。 输入相应的参数后按【确认】。 重复 ，直到转结束。2编程详述编程即在修改自动程控程序窗口内逐项输入试验参数。也就是把整个试验过程程

14、序化，具体地说就是把整个试验过程按顺序分解成若干个相对独立的步骤，每个步骤都要设定控制方式和结束此步骤的条件，当某步骤满足结束条件时自动转入下一指定步骤，直到试验结束。 控制方式控制方式参数说明：控 制 方 式控制参数单位反 馈 量相关试样参数注 解等速试验力控制kN / min试验力恒定试验力速度加载试验力保持控制kN试验力保持试验力恒定等速应力控制MPa / s试验力试样截面积恒定应力速度加载应力保持控制MPa试验力试样截面积保持应力恒定等速变形控制mm / min变形恒定变形速度加载变形保持控制mm变形保持变形恒定等速应变控制/ s变形引伸计标距恒定应变速度加载应变保持控制变形引伸计标距

15、保持应变恒定等速位移控制mm / min位移恒定位移速度加载位移保持控制mm位移保持位移恒定结束试验结束 结束条件结束条件参数说明：结 束 条 件控制参数单位反馈量相关试样参数注 解试验力kN试验力到达某一试验力试验力峰值减少kN试验力如2kN表示当试验力低于峰值2kN时相对试验力kN试验力相对同一步骤起点试验力的变化值应力MPa试验力试样截面积到达某一应力值位移mm位移到达某一位移值相对位移mm位移相对同一步骤起点位移的变化值变形mm变形到达某一变形值相对变形mm变形相对同一步骤起点变形的变化值应变变形引伸计标距到达某一应变值相对应变变形引伸计标距相对同一步骤起点应变的变化值时间s延时时间三

16、、注意事项1总共可编20个步骤。2控制方式中的控制参数为正值时表示上一步运动方相向，为负值时表示相反。3第一次做多步骤试验前，建议先用“手动控制”完整做一遍，根据实际曲线再设定各步骤的结束条件。4保持控制时(如试验力保持控制、变形保持控制等)，“止限”只能选择时间。5请注意 “加载方式”“止限”的单位。6请注意各个步骤之间的衔接。7编辑完后应仔细检查各步骤的相关参数,务必正确无误。8循环试验由循环次数控制试验结束。第三章 试样信息输入图12 试样信息输入界面试样信息输入采用数据库格式。其中“序号” “试样编号” “试样组号” “试样面积” “尺寸1” “尺寸2”6个自段为固定字段，若某些自段无

17、用用户可不必理会。其余字段可由用户自行定义，最多可输入18项内容。试样信息中的所有内容在数据处理中可应用。若做拉伸试验，请保留“原始标距”字段。试样截面形状在试验方案中的“试样形状”中设置。试样面积根据试样形状自动计算。也可直接输入试样面积。若为批量试样，预先输所有试样信息，试验时按序号从大往小进行,每做完一根,按【清除】按钮清除所做完的试样信息。【确认】：确认所输入的试样信息，返回试验操作界面。注意：“试样编号” “试样面积”字段为必须输入的字段。【高级】：高级功能，必须输入管理人员口令才能进入。可以根据要求选择不同的输入格式(数据库表)，用户也可以自行定义试样信息输格式。第四章 试验数据处

18、理 在主功能界面按【数据处理】,进入如下试验数据处理界面。图13 数据处理曲线分析界面一、快捷键按钮【设置】：设置数据处理时某些选项。如图。曲线叠加设置：曲线叠加时X、Y轴的偏移量。结果栏采用国家标准符号表示：试验报告中结果栏中的项目是否采用国家标准符号表示。若未选中，则采用中文字符表示。打印方式设置：对试验数据处理结果选择单个报表打印还是批量报表打印。批量报表打印指从数据库中批量读入试验结果进行打印。图14 设置界面【打开】：打开试验结果文件。后缀名为“*.dat”。打开后自动显示试验曲线及报告格式。【曲线】：设置曲线坐标、坐标类型、及坐标变化增量。【程控】：显示、打印自动程控程序。若是手动

19、控制方式，则显示“手动控制方式，无自动程控程序”。图15 自动程控打印界面【打印】：打印试验报告。报告格式及内容见“报告预览”。【退出】：退出试验数据处理界面，返回试验操作界面。【修改】：显示、修改试验报告格式。参见“试验方案-第五步”。注意：若使用数据库功能,不得修改固定项及结果项内容，以免造成数据库混乱。二、曲线分析页1数据点查询显示小面板试验点：指试验记录点，输入点号可以显示各点的参数（如试验力、变形、位移、应力、应变）。右边的上下箭头按钮表示选择前（后）一个点。试验力：指试验记录点的试验力，按动时可与“应力”轮流切换。在输入框内输入某个值，可自动寻找与此值最相近的试验点，并显示此点的其

20、他相关参数。变 形：指试验记录点的变形，按动时可与“应变”轮流切换。在输入框内输入某个值，可自动寻找与此值最相近的试验点，并显示此点的其他相关参数。 位 移：指试验记录点的位移。在输入框内输入某个值，可自动寻找与此值最相近的试验点，并显示此点的其他相关参数。2试验曲线 通过按动坐标轴【】【】【】【】按钮能改变曲线X、Y坐标。每按动一次，曲线坐标增加（减少）一个步长，相应参量的步长由曲线设置界面中（按【曲线】按钮）中设置。 双击曲线上某点，表示选中此点（曲线上用兰色小圆点表示），同时该点的所有参数在数据点查询显示小面板上显示出来。 在曲线显示区内按动鼠标右键出现结果分析操作的功能菜单。弹性段起点

21、：把当前数据点查询显示小面板上显示的点定义为弹性段起点。方法：先按上述选中所取点，再按菜单项。弹性段终点：把当前数据点查询显示小面板上显示的点定义为弹性段终点。上屈服点：把当前数据点查询显示小面板上显示的点定义为上屈服点。下屈服点：把当前数据点查询显示小面板上显示的点定义为下屈服点。最大点：把当前数据点查询显示小面板上显示的点定义为试验力最大点。Rp0.2点：把当前数据点查询显示小面板上显示的点定义为Rp0.2点。消除逐点状态：取消曲线逐点查询状态。3曲线操作快捷按钮【放大】：按下后，在曲线区域内拖动鼠标，匡住所选区域再双击鼠标，可进行曲线放大。【区间】：指定坐标轴的显示区间。【合适】：以合适

22、的比例显示整个试验曲线。【叠加】：按下后，调入所需叠加对比的试验结果文件可进行曲线叠加、比较。最多可进行8根曲线叠加对比。【刷新】：刷新曲线显示。清除曲线上的点及线。【逐点】：以当前数据点查询显示小面板上显示的点为起点，鼠标程手形，吸附在试验曲线上，鼠标移动时，在数据点查询显示小面板上逐点显示该点的参数。也可用键盘上的【+】【-】键逐点查询，鼠标双击后自动取消逐点状态。【打印】：打印当前显示的曲线。【Rp0.2】：手动计算Rp0.2。方法：首先，在曲线上设置弹性段上起点、终点。按动此按钮后，通过所选的两点划斜线，当鼠标在曲线区域移动时，曲线下方红色小面板显示变形相应与引伸计Le的值，确定后双击

23、鼠标，则通过此点做弹性段的平行线（即Rp0.2）。同时，在数据点查询显示小面板上显示曲线与平行线的交点的参数。【逐次逼近法计算Rp0.2】：即按国标GB/T228-2002规定的逐次逼近法计算Rp0.2,首先正确设置搜索起点的试验力值。按动后有搜索方法的逐步提示。三、结果分析页图16 数据处理结果分析界面其中计算项目根据试验方案中结果项决定，若结果项未选中，则在此界面无显示。【 自动计算结果】：软件自动计算所选定的结果项。也可某项结果进行人工计算(修改)。方法：从曲线分析页中在曲线区域点右键获得对应项特征点（可由人工选取）的试验力。手工计算结果(强度)，修改相应项目结果。四、报告预览页试验报告

24、共分四部分：1标题部分：如图中的“试验报告”，在试验方案中的“设置报告打印标题”中自行设定，可用空格调整位置，也可按【报告】按钮修改。图17 数据处理报告预览界面2固定栏部分：如图中的“试验日期”“操作员”“试验方案名”等，最多12项，固定栏中的项目名称在试验方案中的“选择固定项”中设置，也可按【修改】按钮修改。对应的项目结果若软件中能够自动得出（即有相应的信息），则自动输出其结果（如日期、试样尺寸等），用户也可自行修改。软件不能自动得出结果的项目请用户自己填入。3结果栏部分：一般指须通过计算才能得到结果的项目。结果栏中的项目名称在试验方案中的“选择结果项”中设置，也可按【修改】按钮修改。【从

25、试验分析中导如结果】:把试验分析中的计算结果读入到报告预览中结果栏对应的项目。4曲线部分：打印试验结果曲线。曲线类型由试验方案中的“选择报告打印曲线类型”中设置，也可按【修改】按钮修改。试验结果分析后可直接进行打印(不用数据库功能),也可把试验报告中的各项值保存在数据库(testdata.mdb)中,供以后查询、打印。注意：数据库中的表单名与试验方案名相同。即相同试验方案名的数据存放在同一表单中。数据表中的字段名为试验方案名中的固定项和结果项。因此使用数据库功能时，请仔细设定试验方案中的试验报告部分各项内容，不要使用【修改】按钮修改报告格式,以免造成数据库混乱。【数据库连接】:连接数据库，数据

26、库中的表单名与试验方案名相同。当数据库中的与试验方案名对应表单名不存在时,自动建立新的表名。数据库中已存在的表名不能修改、重建。（注:对数据库testdata.mdb的维护请用Microsoft Access软件）。【结果进入数据库】：把试验报告中的各项值保存在数据库中。五、数据库页 图18 数据处理数据库界面连接数据库后,显示数据库中各条记录的内容。可通过数据处理库导航按钮，查询、选择所要的记录。【试验结果导入数报告预览】：把所选中记录中的结果值读入到报告预览中。单个报表打印只能读入一条记录。批量报表打印可连续读入十条记录。第五章 实际操作指南一、常规试验程序指南1开机 打开计算机，运行本软

27、件，进入图1试验操作界面。 打开EDC控制器，选择菜单进入“PC-CONTROL”项。 按快捷按钮【脱机】，底部菜单栏显示“正在联机”，若联机成功，则底部菜单栏显示“联机成功”，同时快捷按钮显示“联机”。否则显示“联机失败”。 打开主机上的电源开关。 按快捷按钮【启动】，启动EDC控制器。便可进行试验。2试验 调入所做试验的试验方案。若须建立新的试验方案，则按快捷按钮【方案】，建立新的试验方案。进入试样信息界面，测量试样尺寸，输入试样信息，确认无误后，按【确认】，进入“试验操作”页。 移动横梁夹紧试样，在夹紧之前，试验力清零。夹紧之后试验力回零（按按快捷按钮【回零】，进入“零点保持状态”，回零结束后，再次按【回零】按钮，