超高层建筑大型材料设备吊装方案

1、1大型材料设备超高层吊装、管井内大型管道安装施工方案优胜大厦项目机电安装工程施工总承包大型设备主要包括空调机组、空调机柜及风柜、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、变频给水设备、转输泵、水箱、变压器（高低压施工单位）、柴油发电机及高低压柜（高低压施工单位）、电梯主机及轿厢（电梯安装施工单位）等。主要分布区域为地下室四层、地下室一层、屋面及各设备层。最大单件离心式冷水机组运行重量约18吨，最大外形尺寸约为5200*2400*2600。本工程塔楼管井最大管线为DN450的冷却水管， DN350的冷冻水管。11.1 大型材料设备概况11.1.1 主要大型材料设备分布情况明细表本工程大型材料设备明细表见下表1

2、1.1.1-1大型材料设备分布情况明细表。2表1.1.1-1 主要设备分布情况明细表 3 4 5611.1.2 主要设备竖向分布情况本工程主要大型设备竖向分布情况如图11.1.2-1所示 15层 地下室30层屋顶图11.1.2-1 主要设备竖向分布情况表711.1.3 主要设备楼层大型设备分布情况 图11.1.3-1 15层设备平面分布情况图 8图11.1.3-2 30层设备平面分布情况图 9 图11.1.3-3 45层设备平面分布情况图1011.1.4 施工现场大型设备及材料吊装及垂直运输条件分析本工程塔楼的施工电梯的额定负荷为2000kg ，施工电梯内净空最大为2000*1800*2400

3、，塔楼±0.00m 以上设备除制冷主机、变压器、黑铁管需要施工塔吊吊装以外，针对避难层设备比较集中的特点，且塔楼管线垂直运输工程量大，在15层、30层、45层设置接料平台，利用塔吊对避难层设备及管线进行运输，减少塔吊的吊装的次数。11.1.5 施工难点、重点分析1 设备分布楼层多，其中大部分设备集中在15层（67.20m ）、30层（134.40m ）、45层（201.60m ）避难层上，设备垂直运输量大。2 设备超高层吊装时，吊装过程中的安全措施难度大，通信联络难度大、要求高。 3 通过钢筒外的吊装平台进行运输的大宗材料，吊装平台的搭设、拆除作业时的安全技术措施要求高。4 制冷主机

4、重量约为18t ，吊装难度大。 5 楼层设备水平运输时，楼面保护措施要求高。6 设备的减震要求高，设备层的下层及上层为国际化办公区，减震降噪要求高。 7 垂直运输机械使用频繁，协调难度大。 8 专业交叉施工多，对设备的成品保护要求高。11.2 设备吊装及大宗材料垂直运输的工艺11.2.1 地下室设备吊装及材料吊装工艺及措施1 地下室材料及设备运输方式选择表11.2.1-1 地下室设备运输方式选择序号运输对象 运输措施 备注 1 外形尺寸小及重量轻的材料设备从车道直接运入2中型设备（智能化中央设备、成套废污水提升设备等） 从车道直接运入，或采用液压叉车从车道直接运入 3 大型设备（发电机） 吊车

5、、塔吊、卷扬机、运输小坦克 预留吊装孔4管道等大宗材料塔吊卸料，平板车人工搬运从车道直接运入或从车道直接运入2 地下室设备吊装工艺及措施1）对于外形尺寸小及重量轻的材料设备如配电箱、阀门、潜污泵等，运输车辆进场后，可由车道直接运至各楼层，卸载后，经报验合格后，采用平板车人工搬运，运至安装位置进行安装。2）污废水提升设备、智能化中央设备、柜式离心风机等中型设备，运输车辆进场后，可由塔吊进行卸车，经开箱验收合格后，采用液压叉车从车道直接运入仓库保存，待设备安装时，采用液压叉车运至设备安装位置。3）大型设备（如柴油发电机等）进场后，利用塔吊进行卸货，并从柴油发电机预留孔直接吊入地下一层柴油发电机房。

6、4）管道等大宗材料运输车辆进场后，利用塔吊进行卸货，经报验合格后，采用平板车人工搬运，从车道运入管道安装位置。11.2.2 塔楼上设备吊装及材料吊装工艺及措施1 塔楼上设备材料及设备运输方式选择表11.2.2-1 各设备层材料设备运输方式选择序号 运输对象 运输措施备注 1 组合式空调机组分节采用施工电梯垂直运输后现场组装2 制冷主机 塔吊运输 3 柜式离心风机 施工电梯 4 生活水泵及变频供水设备 施工电梯、塔吊 5 冷却水泵、冷冻水泵 施工电梯、塔吊 6 不锈钢装配水箱 施工电梯 7 板式换热器 塔吊 8 变压器塔吊9 横流式及闭式冷却塔散装、施工电梯、塔吊10 铸铁管施工电梯 11镀锌钢

7、管、不锈钢管、无缝钢管自制吊笼运输及塔吊2 各设备层材料及设备吊装工艺及措施 1）组合式空调机柜各楼层考虑到现场垂直运输情况，空调机柜分节进场，采用施工电梯运输至各楼层后，采用利用液压叉车或叉车进行水平运输至设备安装位置，然后现场进行组装。2）柜式离心风机利用施工电梯将柜式离心机进行垂直运输，至各设备层后，采用利用液压叉车或叉车进行水平运输至设备安装位置，水平运输至安装位置进行安装。3）各类水泵塔楼上各设备层的水泵（如空调冷冻水泵、冷却水泵、生活转输水泵、变频供水泵等）利用施工电梯运输至各设备层，然后采用液压叉车水平运输至安装位置进行安装。4）水箱本工程15、30、45层生活水箱、空调转输水箱

8、、玻璃钢膨胀水箱、屋顶玻璃钢膨胀水箱，每个水箱均可为装配式，现场拼装，故可以利用施工电梯，将水箱组装片运输至安装楼层，再水平运输至现场组装焊接。5）板式换热器、变压器30层板式换热器重为3000kg ，15层、30层、45层变压器的重量均大于施工电梯的额定负荷2000kg ，故不可以利用施工电梯进行垂直运输，采用塔吊运输至15层、30层、45层吊装接料平台上后，然后采用液压叉车、卷扬机进行水平运输至安装位置，安装。6）制冷主机由于制冷主机的最大重量约为18t ，无法使用吊装接料平台配合塔吊在机电安装阶段进行垂直运输，鉴于工程的实际情况，保证工程施工的顺利进行，我司建议采用以下两种方案进行制冷主

9、机的吊装：第一种：根据现场的施工的工序，钢梁施工完成后，安装压型钢板，最后在进行结构板面施工。考虑到30层制冷机房制冷主机安装的需求的特殊性，结构钢梁施工至30层时，立即组织人员安装压型钢板，待安装完成后，进行结构板面及制冷主机房制冷机基础及冷冻水泵基础浇注，待基础砼强度达到设计强度的70%以上，利用塔吊的M600D 塔吊进行制冷主机的吊装，置于空调主机的基础上，并做好防护。在制冷主机未吊入之前，30层夹层、31层及以上不能进行压型钢板的安装及楼板的浇筑，只可进行钢梁的安装。如下图11.2.2-1制冷机组楼层水平运输路线图，11.2.2-2制冷机组楼层水平运输钢板铺设示意图。第二种：在制冷机组

10、不能够及时进场时，采用CC2500 500吨履带吊在幕墙封闭之前，将制冷机组吊入30层制冷机房，然后利用卷扬机及运输坦克进行水平运输，就位安装。 图11.2.2-1 制冷机组楼层水平运输路线图 图11.2.2-2 制冷机组楼层水平运输钢板铺设示意图7）排水铸铁管排水铸铁管每节管道长度为3米，可以倾斜搬入施工电梯内，利用施工电梯进行垂直运输。在施工电梯繁忙时，可以采用自制的吊笼，将铸铁管装入掉隆重，利用塔吊进行垂直运输，运至设备层接料平台，然后通过管井，利用卷扬机及滑轮，将管道往设备层上下8层进行垂直运输。8）镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管等镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管每根的长度为6m ，无法利用

11、施工电梯进行垂直运输。考虑到本工程该部分的管材量巨大，为了保证本工程机电安装工程管材的顺利运输，将本工程管材利用自制吊笼及接料平台，分区进行垂直运输。本工程管考虑五个管材堆放场所，即1层地面材料堆放所（负责供应地下室、1-8层）、15层材料堆放所（负责供应9-15层、16-23层）、30层材料堆放所（负责供应24-30层、31-38层）、45层材料堆放所（负责供应39-45层、46-52层）、屋顶材料堆放所（负责供应53-屋顶）。针对本工程15层、30层、45层为避难层，且材料设备相对比较集中的特征，在该三层避难层分别设置一个设置于钢结构外筒上的吊装平台，将大宗材料，采用塔吊和吊装专用吊笼进行

12、运输至第二、三、四个材料堆放处，减少塔吊的吊装次数，提高了塔吊的利用率。如下图11.2.2-3塔楼材料设备堆放所及吊装平台分布图，图11.2.2-4自制吊笼效果图。 图11.2.2-3 塔楼材料设备堆放所及吊装平台分布图3 吊装平台示意图及计算书 图11.2.2-5 各设备层吊装接料平台平面图布置图 吊装平台辅助说明：1）根据实际需求，吊装接料平台按照额定荷载为5t 设计；2）吊装平台上需满铺设10mm 的钢板；3）预埋固件在需要钢梁加工时，在钢结构厂家加工完好；4）吊装接料平台因缺少结构荷载数据，需由设计单位进行沟通，中标后完图11.2.2-6 吊装接料平台立面图图11.2.2-7 预埋固定

13、件1、2大样图善。11.3 主要设备的水平运输工艺及措施1 设备吊装通过塔吊、施工电梯或卷扬机吊装至安装楼层时，进行水平长距离运输时为减少运输过程中搬运滚杠造成的大量人力资源使用量，提高运输效率，采用特制的专用运输小车或直接将设备固定在设备搬运专用小坦克上，然后利用卷扬机进行牵引运输。特制小车制作示意图及设备搬运专用小坦克示意图分别如图11.3-1-2所示： 2 设备就位或小范围内进行设备搬运时，利用滚杠结合卷扬机进行搬运，同时采取措施对设备基础进行保护。如图11.3-3所示图11.3-1 大型设备长距离搬运示意图 图11.3-2 设备搬运专用小坦克示意图21 11.4 设备吊装、安装安全技术

14、措施1 吊装作业前应组织吊装作业人人员进行身体检查，对患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等病症的人员，应排除在吊装作业岗位；对体检和安全培训考核合格的 人员发放吊装作业许可证并随身佩带。2 进行吊装平台拼装焊接时，作业人员应佩戴好安全帽，安全带应挂在可靠的地方，并且要高于焊接作业点的位置。施工过程中在焊接作业面的下方3m 以内悬挂安全网和搭设安全操作平台，在作业点上一层搭设安全平台，防止高空坠物伤人。3 在制冷机房吊装过程中，在吊装位置的上方，每层需要有人看护，以免制冷主机碰到钢梁。4 自制吊笼的两端需要有插栓，每次起吊之前，要确定插栓是否已经按照要求固定牢固，经确认完成后，方可起吊。4 吊车

15、进场作业前，应组织对吊车作业范围的地质情况进行检查，对于土质较软或凹凸不平的应进行平整和硬化处理。5 吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。6 吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管。7 吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”。8 吊装平台搭设完成后应组织人员进行安全性能检测，吊装平台四周应搭设安全栏杆，检测合格后才能进行吊装作业。229 定期对卷扬机进行维护保养，定期检查卷扬机钢绳的磨损情况，及时消除安全隐患。10 利用吊装平台进行大宗材料的吊运时，应选择天气能见度好，风力小于4级的天气条件下进行作业。在平台上作业的人员应佩戴好安

16、全帽、拴好安全带，确保作业的安全。吊笼上应设牵引绳，方便吊笼顺利就位。11 设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施。12 吊装过程中配备足够的通讯联络工具，塔体外大宗材料吊运时配备望远镜进行全程监视。11.5 设备吊装、安装成品保护措施1 设备运输过程中应采取防雨、防潮措施，如图11.5-1所示2 所有设备材料运抵现场时，应有完整的包装。如图11.5-2所示3 设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。 图11.5-1 设备运输过程中的防雨、防潮措施示意图 图11.5-2 设备材料包装要求示意图23 5 设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装时，应采取措施

17、避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏。6 在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏。7 设备机房在设备安装前应首先安装好设备房的门窗，设备安装完成后应及时锁好门窗，并安排专人进行保管，安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭。11.6 设备吊装、安装质量检验、检测措施设备吊装安装质量检验、检测措施见表11.6-1表11.6-1 设备吊装安装质量检验、检测措施见表序号类 别 检验内容 检测方法 检测工具 1 共性检查设备基础 外形尺寸、相对位置 现场测量 钢卷尺等 水平度 现场测量 水准仪、水平尺 强度 试块取

18、样检验 外委检验 设备支架外形尺寸 现场测量钢卷尺强度、刚度 用等重设备进行试验 变形监测仪 减振器 型号、数量 现场测量 安装位置 现场测量卷尺降噪措消音器技术参数 核对实物和技术资料 安装位置现场测量尺量图11.5-3 设备运输过程中设备基础保护措施示24号类 别 检验内容 检测方法 检测工具施 固定方式现场检查2 制冷机电气性能 绝缘检查、线路通断 摇表、万用表 机械性能灵活性、连接件的牢固性扳手等制冷剂系统严密性 压力试验、真空试验 空压机、真空泵 水系统严密性 压力试验 试压泵 设备水平度现场测量 框架水平仪、水平尺 3立式水泵 垂直度 现场测量 磁力线坠 平面位置 现场测量 钢卷尺

19、 4卧式水泵 水平度 现场测量 水平尺 平面位置 现场测量 钢卷尺 5空调机组 排水坡度 灌水试验 水平尺、水 维修空间 现场测量 钢卷尺 6 排风机维修空间现场测量钢卷尺 7板式换热器 换热器本体的严密性 水压试验 试压泵 水平度、垂直度 尺量水平尺、线坠 8 冷却塔预埋钢板或预留孔位置尺量钢卷尺 底盆严密性及水平度 满水试验 水、目测 钢架强度、垂直度 现场测量 线坠、钢卷尺等 侧板密封性现场检查风机及电机安装性能手动盘车、通电试运转钢尺等风筒水平度、垂直度 现场测量 钢卷尺、线坠 喷嘴位置、通透性现场测量、试验钢卷尺、水 附件（扶梯、检修口）合理性等现场测量、试验钢卷尺等 配管系统的严密

20、性水压试验 试压泵 9 发电机本体的水平度现场测量水平尺25号类 别 检验内容 检测方法 检测工具 成排发电机的平行度 现场测量 钢卷尺 供油系统的严密性 压力试验 试压泵 供油管道的洁净空气吹扫空压机 进气、排气管道的严密性气压试验空压机 排气管道的隔热现场检查钢卷尺等 母线及电缆安装质量 现场测量 塞尺、钢卷尺、线坠 10 水箱各类管道的预留位置 现场测量 钢卷尺 维修孔位置现场测量 钢卷尺 严密性满水试验水 水位控制开关的安装 现场测量 钢卷尺 浮球阀等现场试验11.7 设备吊装、安装质量通病防治措施表11.7-1 设备吊装、安装质量通病防治措施序号 质量通病描述 防治措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。 2减振器与设备重量不匹配 减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。 3设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。 4 维修及操作空间小 同上。5设备运转噪音大选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减