设备调试验收记录

1、 调试验收记录1.基本技术参数型 号： 电机功率：生产效率：电机转速：2.验收项目1.混砂机外表面是否有凸起、凹陷、粗糙不平、擦伤和磕碰现象是 否2. 混砂机刀片安装是否符合要求是 否3.轴承是否回火调直是 否4.焊缝部分是否是否有气孔、漏焊、裂缝（磁力探伤）是 否5.整机设计尺寸是否和图纸工艺要求一致是 否6.整机油漆颜色是否一致是 否7.油漆是否有气泡、卷皮、流挂和脱落现象是 否8. 混砂机轴承螺栓是否有松动现象是 否9.轴承座和密封圈是否加注润滑脂是 否10.警示标签张贴是否齐全是 否11. 混砂机电机功率是否和工艺要求一致是 否12. 混砂机接线是否正确是 否13混砂机是否能正常启动是

2、 否14.机器在运转过程中刀片和螺旋和管壁是否有摩擦、相碰现象是 否15.机器在运转过程中是否有无明显的抖动现象是 否16.机器在运行过程是否有异常的声音是 否17.机器在运行过程中是否有轴承温度（停机后测量）是 否18混砂机的铭牌内容及其位置是否符合要求（内容齐全）是 否19机器连续空转4小时候后检查螺栓是否有松动现象是 否20.螺栓、机体焊接部分是否有裂缝是 否调试验收结论：验收人员签名： 日期： 调试验收记录说明：本规范涉及机器的检测验收贯穿于整个机器的生产之中，是具体到每个部件的规范，零部件的验收在生产过程中已经执行，这里不在作详细的要求。1. 基本技术参数：型号： 过滤面积：滤筒数量

3、： 滤筒规格：除尘效率： 处理风量电磁脉冲阀个数： 脉冲喷吹控制仪：工作温度: 风机功率：2. 验收项目1.除尘器的整体尺寸设计是否和图纸工艺要求相一致是 否2. 除尘器外表面是否有凸起、凹陷、粗糙不平、擦伤和磕碰现象是 否3.除尘器检修门板材外形是否修整，去除毛刺飞边是 否4. 焊缝部分是否是否有气孔、夹渣、烧穿、漏焊、裂缝（磁力探伤）是 否5.焊接外观是否有明显的锤痕、褶痕是 否6. 整机油漆颜色是否一致是 否7. 油漆是否有气泡、卷皮、流挂和脱落现象是 否8.滤筒与花板配合是否紧密，无泄漏是 否9.喷吹管的中心线是否与滤筒的中心一致（位置偏差应小于2mm）是 否10滤筒的上下端盖是否有脱

4、胶、漏胶和流挂等缺陷是 否11.滤筒上的金属件是否满足防锈要求是 否12.滤筒外表是否有明显的伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷是 否13.开机时风机旋转方向是否和箭头指示方向一致是 否14.电机功率是否和除尘器的设计功率相一致是 否15. 脉冲阀在规定的工作条件下，喷吹阀和接口是否有漏气现象，是否能正常启动，工作可靠.是 否16.脉冲控制仪工作是否准确可靠，吹喷时间和间隔可在一定范围内调整。是 否17.在除尘器工作的过程中，观察门和灰斗处是否有明显的漏气现象是 否18.机器在运转的过程中是否有异常的响动是 否19.风机在工作过程中是否有短时间升温的现象是 否调试验收结论：验收人员签名： 日期： 调

5、试验收记录说明：本规范涉及机器的检测验收贯穿于整个机器的生产之中，是具体到每个部件的规范，零部件的验收在生产过程中已经执行，这里不在作详细的要求。1. 基本技术参数型号： 滚筒长度：滚筒直径： 生产效率：电机功率：2. 验收项目1. 磁选机整体尺寸设计是否和图纸工艺要求相一致是 否2. 磁选机外表面是否有凸起、凹陷、粗糙不平、擦伤和磕碰现象是 否3. 磁选机检修门板材外形是否修整，去除毛刺飞边是 否4. 焊缝部分是否是否有气孔、夹渣、烧穿、漏焊、裂缝（磁力探伤）是 否5. 焊接外观是否有明显的锤痕、褶痕是 否6. 整机油漆颜色是否一致是 否7. 油漆是否有气泡、卷皮、流挂和脱落现象是 否8.电

6、机底座是否与固定面相贴，并保持水平是 否9.电机功率是否与磁选机设计生产能力向匹配是 否10.磁选机是否能正常启动是 否11.磁选机运转是否平稳，无干涉，无异常响动是 否12.磁选机滚筒圆筒表面是否有径向圆跳动是 否13.圆筒是否有明显的焊缝质量问题是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否调试验收结论：验收人员签名： 日期： 调试验收记录说明：本规范涉及机器的检测验收贯穿于整个机器的生产之中，是具体到每个部件的规范，零部件的验收在生产过程中已经执行，这里不在作详细的要求。1. 基本技术参数型 号： 生产效率：电机功率： 激振力：2. 验收项目1. 振动筛分机整体

7、尺寸设计是否和图纸工艺要求相一致是 否2. 振动筛分机外表面是否有凸起、凹陷、粗糙不平、擦伤和磕碰现象是 否3. 振动筛分机检修门板材外形是否修整，去除毛刺飞边是 否4. 焊缝部分是否是否有气孔、夹渣、烧穿、漏焊、裂缝（磁力探伤）是 否5. 焊接外观是否有明显的锤痕、褶痕是 否6. 整机油漆颜色是否一致是 否7. 油漆是否有气泡、卷皮、流挂和脱落现象是 否8.电机底座是否与固定面相贴，并保持水平是 否9.电机功率是否与振动输送机设计生产能力向匹配是 否10. 振动筛分机是否能正常启动是 否11. 振动筛分机运转是否平稳，无干涉，无异常响动是 否12连接螺栓是否具备可靠的放松措施，检查是否有松动

8、现象是 否13.惯性振动电机旋转的偏心块是否有保护装置，并装好是 否14悬挂或支承振动筛分机的机架应具有足够的刚度，吊杆是否与其他物体有接触现象是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否调试验收结论：验收人员签名： 日期： 调试验收记录说明：本规范涉及电控柜柜体是外购产品，柜体从购买厂家出厂前已经根据无锡康贝电子设备有限公司的控制柜出厂检验标准来执行，详细内容见无锡康贝电子设备有限公司的机柜解决方案P27的检测，公司在使用前以对各项内容进行了核对验收，可以使用，这里不在作详细的要求。1. 基本技术参数2. 验收项目1. 柜体内部的线槽和电器元件安装是否规整和条例是 否2

9、. 接线方式是否规范是 否3. 是否按照图纸的要求来安排线路和布线是 否4.所有电电线是否全部放入线槽内并盖好盖板是 否5.是否做好便于识别的线标是 否6. PLC、变压器、变频器是否接地是 否7. 接线端子是否有松动现象是 否8.是否有线头外漏现象是 否9.在操作过程是对柜体是否有不必要的损伤是 否10.用万用表检查是否哟电线短路现象是 否11通电后各指示灯是否可以正常显示信号是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否调试验收结论：验收人员签名： 日期： 调试验收记录说明：本规范涉及机器的检测验收贯穿于整个机器的生产之中，是具体到每个部件的规范，零部

10、件的验收在生产过程中已经执行，这里不在作详细的要求。3. 基本技术参数型 号： 生产效率：电机功率： 激振力：4. 验收项目1.落砂破碎一体机整体尺寸设计是否和图纸工艺要求相一致是 否2. 落砂破碎一体机外表面是否有凸起、凹陷、粗糙不平、擦伤和磕碰现象是 否3. 落砂破碎一体机检修门板材外形是否修整，去除毛刺飞边是 否4. 焊缝部分是否是否有气孔、夹渣、烧穿、漏焊、裂缝（磁力探伤）是 否5. 焊接外观是否有明显的锤痕、褶痕是 否6. 整机油漆颜色是否一致是 否7. 油漆是否有气泡、卷皮、流挂和脱落现象是 否8.电机底座是否与固定面相贴，并保持水平是 否9.电机功率是否与振动输送机设计生产能力向

11、匹配是 否10. 落砂破碎一体机是否能正常启动是 否11. 落砂破碎一体机运转是否平稳，无干涉，无异常响动是 否12连接螺栓是否具备可靠的放松措施，检查是否有松动现象是 否13.惯性振动电机旋转的偏心块是否有保护装置，并装好是 否14悬挂或支承落砂破碎一体机机架应具有足够的刚度，机体是否与其他物体（包括机座）有接触现象是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否调试验收结论：验收人员签名： 日期： 调试验收记录说明：本规范涉及机器的检测验收贯穿于整个机器的生产之中，是具体到每个部件的规范，零部件的验收在生产过程中已经执行，这里不在作详细的要求。基本技术参数型 号： 生产效

12、率：电机功率： 激振力：验收项目1.振实台整体尺寸设计是否和图纸工艺要求相一致是 否2. 振实台外表面是否有凸起、凹陷、粗糙不平、擦伤和磕碰现象是 否3. 振实台检修门板材外形是否修整，去除毛刺飞边是 否4. 焊缝部分是否是否有气孔、夹渣、烧穿、漏焊、裂缝（磁力探伤）是 否5. 焊接外观是否有明显的锤痕、褶痕是 否6. 整机油漆颜色是否一致是 否7. 油漆是否有气泡、卷皮、流挂和脱落现象是 否8.电机底座是否与固定面相贴，并保持水平是 否9.电机功率是否与振动输送机设计生产能力向匹配是 否10. 振实台是否能正常启动是 否11. 振实台运转是否平稳，无干涉，无异常响动是 否12连接螺栓是否具备

13、可靠的放松措施，检查是否有松动现象是 否13.惯性振动电机旋转的偏心块是否有保护装置，并装好是 否14悬挂或支承振实台机架应具有足够的刚度，机体是否与其他物体（包括机座）有接触现象是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否调试验收结论：验收人员签名： 日期： 调试验收记录说明：本规范涉及机器的检测验收贯穿于整个机器的生产之中，是具体到每个部件的规范，零部件的验收在生产过程中已经执行，这里不在作详细的要求。5. 基本技术参数型 号： 生产效率：电机功率： 激振力：6. 验收项目1.振动筛分机整体尺寸设计是否和图纸工艺要求相一致是 否2. 振动筛分机外表面是否有凸起、凹陷、

14、粗糙不平、擦伤和磕碰现象是 否3. 振动筛分机检修门板材外形是否修整，去除毛刺飞边是 否4. 焊缝部分是否是否有气孔、夹渣、烧穿、漏焊、裂缝（磁力探伤）是 否5. 焊接外观是否有明显的锤痕、褶痕是 否6. 整机油漆颜色是否一致是 否7. 油漆是否有气泡、卷皮、流挂和脱落现象是 否8.电机底座是否与固定面相贴，并保持水平是 否9.电机功率是否与振动输送机设计生产能力向匹配是 否10. 振动筛分机是否能正常启动是 否11. 振动筛分机运转是否平稳，无干涉，无异常响动是 否12连接螺栓是否具备可靠的放松措施，检查是否有松动现象是 否13. 振动筛分机旋转的偏心块是否有保护装置，并装好是 否14悬挂或

15、支承振实台机架应具有足够的刚度，机体是否与其他物体（包括机座）有接触现象是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否调试验收结论：验收人员签名： 日期： 加热系统 调试验收记录说明：本规范涉及机器的检测验收贯穿于整个机器的生产之中，是具体到每个部件的规范，零部件的验收在生产过程中已经执行，这里不在作详细的要求。7. 基本技术参数型 号： 生产效率：电机功率： 激振力：8. 验收项目1.加热装置整体尺寸设计是否和图纸工艺要求相一致是 否2. 加热装置一体机外表面是否有凸起、凹陷、粗糙不平、擦伤和磕碰现象是 否3. 加热装置检修门板材外形是否修整，去除毛刺飞边是 否4. 焊缝部分是否是否有气孔、夹渣、烧穿、漏焊、裂缝（磁力探伤）是 否5. 焊接外观是否有明显的锤痕、褶痕是 否6. 整机油漆颜色是否一致是 否7. 油漆是否有气泡、卷皮、流挂和脱落现象是 否8.电机底座