水平石门喷浆安全技术措施

1、水平石门喷浆安全技术措施经公司研究决定，由综合工区在水平石门进行喷浆作业。为确保施工期间的工程质量及安全，特制定如下安全技术措施：、工程概况：喷浆工程量100米，断面设计为矩形断面，净宽：4.2m,净高：3.3m，净断面为m2附：水平石门断面图二、施工前的准备：1. 施工前，由综合工区管理人员负责向本队全体职工贯彻学习本 措施并签字，方可下井作业。未参加学习的职工严禁参与本次作 业。2. 施工前，对施工地点进行全面安全检查，对发现的安全隐患及时处理。3. 施工前，综合工区用废旧皮带和废旧风筒对电缆、电气设备、 管路、风筒进行保护。4. 施工单位将所需设备、材料运输至作业地点，由电工负责对其 电

2、气设备安装。5. 由施工单位负责安排对运输线上一坡三挡、联络声光信号及各种提升连接装置进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠。6. 喷浆前必须由生产部挂设中线（中线至左帮mm至右帮mm和 腰线（腰线以上mm腰线以下mm。7. 施工单位清理施工场地， 在机运工区的指导下将风、 水管线接 好，并检查其管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。三、管线敷设1. 电缆悬挂规定： 水平巷道或倾角30以下的井巷中，电缆应用吊挂悬挂。 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。 电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾

3、斜井巷内不得超过3 m 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须 敷设在管子上方，并保持 0.3m以上的距离。 通信、信号电缆应与电力电缆分挂两帮，如果条件有限，通信、信号电缆应敷设电力电缆上方 0.1m以上的地方。 巷道内电缆沿线每隔一定距离、 拐弯或分支点以及连接不同直 径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途和截面的标志牌。2. 管路吊挂及标准规定： 管路采用专用管卡吊挂于巷道非行人侧顶板，每 5m在非行人 侧顶板施工一根专用锚杆固定管卡，锚杆

4、距帮部0.2m，外露0.1m，锚杆规格为201600mm（采用高强全锚锚杆）。 位于最上面的管路距顶板 0.4m，管路距帮0.2m，每趟管路间距 0.1m 吊挂顺序：从上到下分别为压风管路、洒水管路、排水管路。 洒水管路、压风管路每 50m安装一个球阀，每300m安装一个 控制闸阀。 管卡一律采用专用管卡。 管路接头处的法兰盘须成一条直线。3. 在喷浆工作完成后巷道内所敷设的电缆、风水管路、排水管路、 等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。4. 供风、供水管路吊挂在工作面的进去方向左侧，供风、供水、排水管均采用4寸管路，用专用锚杆（1.6米长专用吊挂锚杆） 和自制管卡吊挂，专用锚杆距巷道

5、底板2.0米，吊挂间距为米，供风、供水管路间距为 150mm5. 所有管路安设必须平直，管路上下接头要对齐，供风、供水的三通短节长度要一致，不能出现错杂现象。管路的快速接头要朝 向管子的上方或下方，且固定的方向必须保持一致。6. 供电电缆敷设在工作面进去方向右侧帮距底板高1.8m处，电缆钩间距1.0m，允许偏差为50mm缆线敷设平直，电缆钩吊挂 采用钢绞线沿巷道右帮吊挂。 电缆钩要垂直于巷道底板。电缆垂度不超过50mm高低压电缆在同一架挂钩上时，相隔的距离不 得小于100mm通讯监测电缆与动力电缆布置在巷道同一侧时， 要挂在动力电缆的上方，且间距不小于300mm同一巷道吊挂高低压电缆时，沿巷道

6、壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小。四、施工机具选择：喷浆施工机具采用ZP-11型喷浆机进行喷浆。五、喷射混凝土的有关参数：1. 混凝土强度为 C25,抗压强度270kg/cm2，抗拉强度18kg/cm22. 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粗沙，含土量不 超过5%石子粒径不大于15mm石子和沙在使用前过筛并用水 冲洗，水使用不含有害物质的中性水。3. 速凝剂选用RC-4型，其添加量一般为水泥重量的2.54%速凝剂可使水泥5分钟内达到初凝，10分钟内达到终凝，初喷 厚度为40mm复喷厚度为60mm总厚达100mm水泥、沙子、 石子体积比为1: 2: 3,水灰比

7、为0.40.45，喷射墙脚时深度 在底板以下200mm六、喷浆支护工艺：（一）操作程序作业开始：送风-送水-送电-给料。作业结束：停料-停电-停水-停风。喷浆顺序：从后往前开始。（二）施工技术要求1. 喷浆前生产部必须提前标定出巷道中线、腰线，并定期检查， 若发现问题，必须及时处理，重新给定。2. 施工单位技术员根据生产部标定中腰线，加强对中腰线的日常 管理工作，并把有关参数贯彻到每个班组， 确保工程质量符合标 准要求。3. 喷浆前，班组长先进行安全质量检查，严格坚持敲帮问顶制度， 若顶及帮有活悬掉的危岩，及时用长柄工具找掉活矸危岩。对巷 道超、欠挖、锚网支护不到位、墙基赤脚穿裙现象及基础深度

8、等 情况进行检查，如不合格必须先处理后施工。4. 喷浆前，用水将岩面冲刷干净。然后根据中腰线标定出顶帮喷 砼时所需的边线。5. 喷浆前，要注意检查喷浆机和管路的连接情况进行试喷。6. 喷浆前依次送风、送水、送电、上料，喷浆后依次停料、停电、 停水、停风，保证机内无余料。7. 拌料时，把潮湿石子与水泥按比例拌不少于2次，再与砂子搅拌，搅拌后能手捏成团，手松开后即散为宜。8. 喷射时，喷浆员应控制好水灰比，如果有干斑说明水灰比小， 应调整水灰比使其增大；如果有滑移、流淌说明水灰比大，应调 整水灰比使其减少；如果混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑 或滑移流淌现象，则说明水灰比合适。9. 喷射时，若发

9、生堵管，停风现象，应立即停机、停水，并将喷 头向下倒置，以防水倒流输料管中。10. 喷浆时，应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察喷射情况。喷射人员应带防尘口罩。11. 喷浆时，向喷浆机内供料应连续、均匀，保证喷浆机正常运行。12. 喷嘴与喷射面的距离保持 0.81米，喷嘴与受喷面应尽量垂 直。13. 喷枪应按螺旋轨迹进行，直径 300400mm 一圈压半圈，均 匀缓慢移动。喷射顺序应先基础后墙然后顶，自下而上。14. 严禁将喷头对准人操作，如喷射作业发生堵管等故障时，应敲打疏通，此时应拉直料管，抓紧喷头，喷头向下，前方严禁站 人。15. 喷浆时，要求使用风压 0.4MPa左右，水

10、压 0.5MPa左右。16. 一次喷射厚度一般要求不小于 50mm应尽量增加一次喷射的 厚度。17. 喷浆时，拌料体积比为水泥：沙子：石子=1: 2: 3,速凝剂掺入量为水泥重量的2.54%18. 喷完浆后，将水管、风管盘放整齐，在喷射作业中，回弹率应控制在下列范围内：墙不超过 10%顶不超过15%回弹物必 须及时回收利用。使用回弹料拌入新料喷浆时， 回弹料比例不得 大于30%为有利于回弹料回收利用， 应在喷浆前，将废旧风筒、 皮带等铺在巷道底板上。19. 喷浆完毕后要求在 4小时后开始洒水养护，7天内每班洒水 养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间不得少于 28天20. 喷浆时严格执行除

11、尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、眼镜等防护用品。21. 对渗水处理：如果岩面只是有冷凝水，喷射前用压风吹干即 可，如果有大面积渗水，必须预埋导水管进行处理后再进行施工。22. 初喷、复喷必须全断面进行，保证初喷及时紧跟迎头。（三）质量标准要求1. 现毛巷道宽度3800mm巷道高度3300mm喷浆后巷道净宽度3600mm巷道高度 3100mm2. 喷浆厚度不低于100mm混凝土标号不低于C253. 施工队喷浆前，必须按照中、腰线进行挂线，挂线不得低于7条线，巷道中心1条、两帮各3条线，挂线完成后必须由当班验 收员确认无误后方可喷浆。4. 喷射质量：喷前必须冲洗两帮及顶板，清理浮矸，喷后无钢

12、筋 网裸露现象，喷射均匀无裂缝，无赤脚穿裙现象。5. 喷厚：初喷40mm复喷60mm复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%七、安全技术措施1. 全体职工必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，遵 循先安全，后生产；不安全，不生产的原则，严格执行煤矿安全规程、岗位作业标准、质量标准化标准及公司相关规定， 认真学习本措施，凡未学习本措施一律不得上岗作业，同时，必 须自觉遵守各项制度，杜绝三违，把安全第一的方针落到实处。2. 入井前严禁喝酒，严禁携带烟草等点火物品，严禁穿化纤衣服。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，严禁在井下睡觉。十一、分工艺安全技术措施（一）顶板管理1. 开工前，班组长和安全员要

13、先检查迎头、顶、帮情况，确认无 问题后方可施工。2. 严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配备镐、撬等敲帮问顶工 具），仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确保施工安 全。敲帮问顶制度:由班组长和安全员担任本工作，安全员观察顶板 和退路，班组长进行敲帮问顶。敲帮问顶期间，禁止人员在此区 域从事其它工作，并保证敲帮问顶人员的退路畅通。 班组长站在 永久支护下，安全员站在班组长侧后面。 敲帮问顶应从有永久支 护的地点开始，由近及远，由轻到重，先顶后帮进行。敲帮问顶 时应戴手套，用不小于1.5米长柄工具敲帮问顶，如果声音清脆 又没有震动感，说明顶板坚实。如有空声，表明顶板离层，应先 加强支护，保证安全后，方可进行施工。（二）检修作业安全技术措施1. 在检修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认，保