forkliftsafety叉车安全胡铁花第二季34期无止境微课堂

1、叉车安全管理实践1胡铁花() |第二季 3月23日第34期|安全无止境 EHS公益课堂从亲身经历的几起叉车事故说起 第一次开叉车 叉车从身后撞人事故卸货时货物掉落事故 叉车起火事故 电动托盘车撞人事故 叉车撞卷帘门事故工作中的1/3的事故是由于叉车或引起的！2事故情况概述职业安全与健康管理局OSHA在2013年度的统计， 地区有85人因为叉车事故而丧生，34900人因为叉车事故而严重受伤，61800人因为叉车事故而受到轻伤。 据3事故情况概述2013年，全国共发生特种事故17起。事故227起、289人、受伤274人，其中叉车数据来源：4叉车种类 内燃式 蓄电池式5概述组织与制度作业环境人叉车6

2、组织与制度安委会叉车管理委员会事故调查委员会安全投入管理委员会程序优化委员会厂区规划与发展委员会叉车司机使用部门代表叉车管理部门代表HR叉车SHE7组织与制度 叉车安全管理制度 积分管理制度 奖惩制度 司机管理制度 叉车维护保养制度 新引入验证制度 事故调查制度 8叉车安全管理实践组织与制度作业环境人叉车9人招聘培训实习上岗EHS提前介入安全要求导师负责制20h/1知识考试实操、 分车授权行为规范积分管理情绪管理驶10实习期的训练 叉车司机所在部门的（培训）应指定本部门的一名有经验的叉车司机做为新司机的现场培训教师，该教师负责现场培训指导、参与考试评价并在新司机开车的前一负责跟踪指导新司机。以

3、下内容必须做现场培训；全过程安全工程师需要参与。总时间不少于20小时。 以下培训内容的每项培训教师都确认培训结论为“好”后，可以通知安全部给予该司机现场测试。11实习期的训练培训内容培训日期培训时间教师评价教师签字确认好（）熟悉驾驶叉车的性能不好（）好（）认识所有驾驶中的交通标识不好（）好（）搬运空铲板的练习不好（）开车穿越卷帘门（手动/自动/半好（）自动不好（）沿规定的线路驾驶，练习空间感好（）（选择 2 仓）不好（）12实习期的训练好（）叉车转弯练习不好（）将货物放到三层以上库位并取好（）下来的练习（空板和有货物两种不好（）练习）会正确按照叉车检查表中好（）的内容对叉车进行检查不好（）好（

4、）典型事故 培训不好（）论：培训教师签字：日期：13叉车卡条件：取得劳动部门颁发的特种作业操作证； 通过安全理论考试；通过安全实操考试。14叉车司机现场考评标准15说明： 本表格用于评价新叉车司机是否满足取内证的现场要求；也适用于连续三不开车的叉车司机的现场技能评价，本评价主要由叉车司机的培训教师进行。每个测试的问题，其结论用好、差来给出， 如果结论为差，应给出备注说明。本测试成绩25个"好"，5个""为及格成绩；否则视为不及格。司机评价评价日期：使用的叉车类型：考察项目好差备注开车前的检查1能正确检查叉车检查表的各事项2检查发现问题并知道如何处理4倾斜

5、门架使货物更叉车司机现场考评标准16将货物放到货架上铲货物1准确地铲货物（是否中心）1能正确有足够的空间放货物2叉齿距铲板25厘米处停止2有意识所放区域的缠绕物（如发现有打包膜干扰）3叉齿对准货物铲，然后慢慢升起4倾斜门架使货物更3选好位置，在离货架合适的距离处停车叉车运行1是否知道叉齿和车体不能同时4升起货物到恰当的放置高度2是否知道所有交通标识含义5将叉齿慢慢向前移动3运行中和其他叉车应保证多少距离（叉车长度的三倍及更远）6知道如何选择参照物4开车穿越2仓卷帘门7观察不要碰着该货位的上横梁5会用喇叭提醒其他靠近的员工8放好货物不要撞着防撞杆6找一坡度区域开车（无负载）9车子后退确保叉子正确

6、取出8叉车转弯从房到我方仓库7停车是否平稳10叉齿回到原位置叉车司机现场考评标准17停车1完全放低叉齿/停在合理的位置2设置刹车/关闭电源3拿走钥匙叉车充电1关闭电源; 会正确充电状态2严禁任何烟火3知道附近的洗眼位置会使用基于以上的结论 该员工（可以/不可以）通过现场测试。司机签字：评价签字：叉车司机行为规范与积分管理 叉车的管理（主要由主管、叉车俱乐部各小组组长、SHE以及HR成员组成)对每个驾驶员进行评估、考核。 考核方式日常工作中发现的违章驾驶行为及收到的违章报告，对其扣分；对表现优秀的进行加分。对于扣分情况，从扣分当日算起，一年后可予以撤销。 扣分和加分的依据是以基础总分为基本分。管

7、理对叉车驾驶员进行扣分和加分后，将通知驾驶员本人和其主管及其被扣分和加分的。18叉车司机行为规范与积分管理如果叉车驾驶员的基础总分被扣分以后，低于70分，他（她）将被吊销内部驾驶证并取消驾驶资格，吊销时间长情况1短根据事故的类型确认， 员工需经重新学习培训并使用叉车；被吊销驾照的后, 才能再次在工作时1年内叉车叉车驶无事故且无组员被吊销内证的小组将获得的奖励；每年将进行年度优秀叉车司机和团队的评选，获奖司机和团队将获得叉车颁发的和礼品。为确保叉车司机的驾驶安全，所有的司机每天在开车前必部门指定位置的上签名，如果某个司机连续三个月不开叉车，则需要重新培训考核，颁发新的内部证。19叉车司机行为规范

8、与积分管理叉车高速转弯或穿过卷帘门扣10分；在需停车观察处未停车观察扣10分； 叉车穿过卷帘门时没有鸣笛扣10分；看见有行人走近时没有鸣笛扣10分；扣分标准发现5米范围内有人没有和鸣笛扣10分；叉车出入卷帘门而不关门的每次扣10分；在距离运行中的叉车5米范围内手动料10分； 停留或者经过叉车提起的叉子下扣15分；叉车在运行时，货叉距离地面的距离超过20厘米扣10分；扣15分；叉车的叉子和车身主体同时非直叉叉车行驶过程中叉子向前扣10分；20叉车司机行为规范与积分管理打包扣10分；扣分标准货物在两铲过程中或放在货架上扣10分；同时叉车长时间停在叉车通道上且不关电源扣10分；开直叉或防爆叉车未系安

9、全带每次扣10分；开防爆叉车的司机开防爆叉车扣30分（请看附没有被件）；没有被开叉车进入易燃品仓库的司机，开叉车进入易燃品仓库每次扣30分；开非防爆叉车进入防爆间每次扣20分；机或听音乐每次扣30分边开叉车边聊天，看，（立刻吊销内部驾驶证）电源开关每次扣30分开车时将钥匙拔出，用急停按钮（立刻吊销内部驾驶证）21叉车司机行为规范与积分管理为确保叉车司机安全，在开车前必须按照安全扣分标准检查确认表检查叉车的状态。我们会定期抽查开车前的检查表单，如果发现开车没有检查，将会每次扣除15分发生事故后没有及时汇报或汇报时隐瞒事实的扣30分(立刻吊销内部驾驶执照)擅自拆除叉车上的安全装置如限速装置等，该当

10、事人被扣除30分（立刻吊销内部驾驶证）事故分析报告表明事故发生的主要是员工错误操作或该当事人被扣除30分（立刻吊销者操作不当所造成， 内部驾驶证）驶规范的行为，最低扣10分，最其余明显叉车高扣30分，将视具体情节扣分；若将对其加倍扣分。行为发生在夜班，扣分说明：被扣分的司机一年内未被再次扣分，分数将被恢复；被吊销内部驾驶证的司机将被调岗，经过重新培训后再持证上岗；有两次明显叉车驾驶规程的司机将2被公司。叉车司机行为规范与积分管理 能够对乐部的管理提出关于管理俱加分标准建议并被采纳实施的加10分；违章驾驶的，每次可以加5分；对制止违章驾驶的加10分；发生事故后逃离现场的加20分； 对并 对 其他

11、能避免驾驶风险和提高视具体情节给予5到20分的奖励；安全建设的建议等， 叉车更新每月进行加5到10分。栏评比，胜出小组的栏23叉车BBS24叉车BBS统计表PPE安全带开车前鸣笛拉手刹叉齿落地拔钥匙鸣笛货物打包停车 货物遮挡视线装置驾驶情况正确穿戴系安全带开车前鸣停车拉手停车叉齿停车拔钥（转弯，鸣笛（转弯，货物打包停车货物遮挡其他未遂事故备注是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否第一周次数0观察次数33333333333比例0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%第二周次数28282622828225272432522

12、5250观察次数2828282828272727252725比例0.00%0.00%7.14%0.00%0.00%18.52%0.00%11.11%0.00%7.41%0.00%第三周次数16167555121412114160观察次数161675551214121516比例0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%6.67%0.00%第四周次数3635263232301290观察次数3635253232313029253530比例0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%3.23%0.00%6.90%0.00%11.43%3.33%总比

13、例00200605076672736580740.00%0.00%3.17%0.00%0.00%9.09%0.00%6.85%0.00%8.75%1.35%叉车司机的情绪管理25叉车 每周叉车 每月叉车 每年12次叉车安全例会安全活动日 每年1次优秀叉车司机出游26叉车27叉车个人技能赛+团队技能赛28叉车安全管理实践组织与制度作业环境人叉车29叉车新叉车引入前安全验证定期测速维护保养出车前检查收车后清洁一车一人30叉车安全验证功能概况是否有带有中文的急停按钮且工作正常？是否有提示提醒司机在开车时将身体置于车内？叉车是否做年检，是否现在在有效期内？叉车上是否标有最大载荷？是否用钥匙来启动叉车且

14、工作正常？叉车的最大时速是否是8km/s，叉子升高到50cm时为1.6km/s?转弯半径是否小于3.2m？刹车的距离是否小于5米？是否有警示灯，转向灯，大灯等能在晚上工作？31叉车安全验证部件状况油和电池电解液是否不泄漏？电池的状态是否良好？所有的电缆状态是否良好？所有的系统是否状态良好？车轮状态是否良好？车顶是否有保护？叉车声音是否无异常且小于75dB(A)？ 如果是直叉是否有后视镜和安全带？是否有警示灯，转向灯，大灯等能在晚上工作？是否配备灭火器且状态良好？32一车一人 叉车专人负责制 确保出车前检查完成； 收车后清洁； 定期维护保养并； 维护所负责叉车的使用； 叉车故障及维修。33出车前

15、检查34Routine Inspection For The Driver叉车状态日常检查表(叉车司机)检查时间每天叉车启动前静态检查叉车启动后检查工作结束时每周一次叉车牌号：检查蓄电池充电情况, 充满后再使用.检查蓄电池电解液液位是否高于极板10-15mm.检查蓄电面清洁度、有无电解液泄漏、极板翘起等异常现象.确保蓄电池正常后将蓄电池可靠连接.检查叉车各部件表面是否完好, 有无磕碰伤.清洁叉车外表.必要时调整座椅检查轮胎状况.检查限速器检查制动系统功能检查转向系统功能检查牵引及液压系统功能检查多功能显示器功能方向盘空行程检查叉车有无泄漏.检查有无异常发热、有无异味.检查蓄电池电量彻底清洁叉车

16、及蓄电池外表.检查蓄电池各单元的电解液位， 加注蒸馏水.检查轮胎状况检查电气装置备注请详细描述故障，以便有效维护；如遇任何问题，请与工程部签名检查项目日期良好：不好：×定期测速35测试:1.将叉车停至废品仓库叉车测速区启动线处.2.叉车司机全速开动叉车直至穿过测试终止线.3.测试人用秒表叉车负载轮从测试起始线至测试终止线所用时间t1.4.将叉架抬高50cm以上后,重复1-3,并相应时间t2.计算:t1-叉车以最大速度行驶50米所用时间t2-叉车叉架抬高50cm以上后,以最大速度行驶20米所用时间s1-叉车最大行驶速度 s1=180/t1s2-叉车叉架抬高50cm以上后最大行驶速度 s

17、2=72/t2不合格处理:通知租赁公司检查并修理直至正常后,重新测速并在另外一张表中.测试人:测试日期:Tested by:Date:定期维护保养36Forklift Regular Maintenance Inspection 叉车定期保养检查Frequency 频率Maintenance Items 维护内容250 hrs Maintenance 250 小时维护内容500 hrs Maintenance 500 小时维护内容1000 hrs Maintenance 1000 小时维护内容2000 hrs Maintenance 2000 小时维护内容3000 hrs Maintenance 3000 小时维护内容Clean the truck 清洁叉车A-1B-1C-1D-1E-1Check battery fluid level & S.G.检查电解液液位及比重A-2B-2C-2D-2E-2Check gearboxes for leaks检查齿轮油箱是否漏油A-3B-3C-3D-3E-3Check brake fluid and hydraulic oil level检查刹车油， 油液位A-4B-4C-4D-4E-4Check hydraulic system for damage & leaks 检查 系统损坏和泄漏情况A-5B-5C-5D-5E-