河堤施工组织设计工程

1、第一章工程概况错误!未定义书签。第二章施工总体布置 2第一节施工布置依据及原则 2第二节施工道路 2第三节水、电 2第四节生活用房及用地 2第五节混凝土砂浆拌制系统 3第三章主体工程施工及技术控制 3第一节土方工程 4第二节石方工程 7第三节混凝土工程 10第四章施工准备17第一节技术准备 17第二节施工现场的准备 18第三节 劳动力以及物资的配备 18第五章施工计划工期20第六章施工质量保证、安全保证、工期保证措施 20第一节施工质量保证措施 20第二节安全保证措施 20第三节工期保证措施 21第一章工程概况本河堤位于，河堤基础采用C15毛石混凝土，C15毛石基础砼为2591.800m 3，

2、毛石含量不超过30%，墙身采用 M7.5水泥 砂浆砌MU30片石，用M10水泥砂浆勾缝、抹面，墙身浆砌片石 为3374,030m 3，河堤护脚采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石， 护角浆砌片石为 3964.160m2。泄水孔每隔2-3m 设一个，采用？100PVC 管，上下墙错列布 置，泄水孔后设置卵石反滤层。本河堤设计要求地基如需承载力不小于180KPa，若不够需进行地基处理，河堤每间隔15-20m 设置一道伸缩缝，缝宽为 20mm，缝内 沿墙的内外顶三边塞沥青麻筋或吐沥青木板，塞入深度不小于200mm 。挡土墙墙身及基础强度达到 70%后方可回填。挡墙后背填土要 求分层夯实，密实度不小于9

3、2%，不得选用膨胀土、淤泥质土为填 料。河堤护脚上部宽度（2.0m ）根据现场情况适当调整，但不得小于2.0m。第二章施工总体布置第一节施工布置依据及原则(1 )施工规范及施工组织设计手册(2)现场调查了解的情况根据河提工程量大、面广、战线长的特点，施工机械设备的安置和生产系统的临建布置以方便进料、利于施工为前提，集中布置。生活区采用就近租用民房和临时公棚相结合的办法。在总体布置上 按尽量少占不占，经济实用，合理布局，方便施工的原则来进行布 置。第二节施工道路施工道路沿河岸布置一条宽约3.5m 施工便道，用于场内小型机械行走，以运输一些加工件。进场道路利用现有行车道和其他 道路第三节水、电(1

4、) 生产用水：直接引用县自来水公司的水。(2) 施工用电：主要采用网电。考虑线路检修停电，配备小型移动式柴油发动机组1台。第四节 生产生活用房及用地(1 )生活用房：因工期较短且距离县城较近，采用临时公棚 相结合的办法解决食宿住房。临时面积约20 ，临时占地约25m2 ,(2)生产用房：在工程段内合理布置，搭建水泥、砂、石等材料库房和拌和站。临时用地计划，施工准备期做好联系工作。 第四节 混凝土砂浆拌制系统工程段主体 工程是河堤基础采用 C15毛石混凝土，墙身采用 M7.5水泥砂浆砌MU30片石，用M10水泥砂浆勾缝、抹面，河 堤护脚采用M7.5水泥砂浆。故：混凝土、砂浆拌制生产系统以方 便各

5、单位工程为目的。计划一个施工班组一台搅拌机或在每个单元 段中间设拌制站及生产系统。第三章主体工程施工及技术控制主要施工工序：施工准备-开工报告一一场地清理、测量 放线、原材料及配合比实验一一施工围堰一一基础开挖一一自检 验收一一基础浆砌石一一自检实验一一砌身浆砌石石砌筑、勾缝 自检验收回填碾压自检验收清理施工场地、恢 复料场一一竣工报告及验收。施工工序中的每道工序流程严格按照设计要求及“三检制”搞好质量控制，合格签证后方可进行下道工序进行施工， 层层检查， 道道把关，形成有章有序的程序化施工制度第一节土方工程土方工程的工作内容包括：场地清理、基础（边坡）开挖、土方 回填坡面整修、堤顶整修。1、

6、清理表层土采用分段人工清挖、农用机动车或架子车拉运。2、基础开挖采用挖掘机开挖，人工修整，农用车或架子车拉运。3、回填土采用人供货农用车挖运，人工平层，打夯机夯打的施工方法。4、边坡整修采用人工削坡、整平弃土农用车或架子车拉运。5、堤顶整修主要内容是加宽、夯填和平整，采用人工和机械相 结合的办法，人工挖、填、整平，农用车拉，打夯机夯打。技术控制1、清表层土 ；施工对进场后，接到开工令后就可以施工，按设 计图纸要求测量放线，清理渠线位置的树木、杂草、垃圾废渣以及 甲方认为的其他有碍物，弃土按要求指定的地方堆放，严谨乱挖乱 堆的现象发生，清理完工后经甲方验收合格后方可进行坡脚基槽开 挖施工。2、基

7、槽（边坡）开挖；所有建筑物的基础开挖，均应在无水状 态下进行。根据要求延伸到离施工样图所示的最大开挖（或回填）边界或建筑物基础外侧 5m的水平距离在主体工程的基础范围内， 挖出树根必须延伸到施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外 侧2m的水平距离。一般情况下，基础开挖应自上而下进行，如果 开挖深度较大时，可采用分层开挖。分层厚度应根据开挖机械的性 能等因素确定。基础开挖后如果发现意料不到的基础缺陷，则必须 按要求，在予以基础或边坡特殊处理。开挖高程应符合施工详图的 规定。对于边坡开挖，应按照施工详图要求，根据地形、地质情况， 选择合适的施工方法。一般情况下应按开挖一一修坡清理一一支护 加固等顺

8、序施工。在开挖坡面清理后，有必要时，及时进行支撑加 固的顺序施工。对于坡面上松动、开裂的土体均应完全清理。对于 在施工中出现和图纸有差异的不良地质条件的情况，应及时向甲方 报告，并根据甲方指示进行处理。加基槽（基坑）开挖后，如果甲方认为有必要，则应按照甲 方的指示对基槽（基坑）进行检查清理。经检查后，如果甲方认为 有必要补充开挖，则应根据甲方指示再做进一步开挖，进行补充开 挖的部位，必须重新进行清理，直到项目经理满意为止。3土方填筑；土方填筑必须在基础清理和隐蔽工程验收合格后 方可实施，各部位的填筑应按施工图的技术规范要求进行施工不得 在堤坡内取土。土料的开采在业主或批准的场地进行，根据现场了

9、 解的情况，新开挖的土方计划作为回填土，但须经业主批准的情况 下方可使用。用时土料中不得含有树根、有机物质含水量部得超过 最佳含水量的+=2,粒径不大于5cm。填筑应先底后坡，分层进行， 每隔30m测一值。铺土应均匀平整，松铺厚度应控制在15-20CM,不得超厚铺土。在夯实中不得有漏夯现象。填筑坡面时，填土应比设计尺寸至少加宽30CM，以保证按设计断面削坡后的夯填质量。土方填筑应分层进行，自检合格并经甲方检验签证后，才能 进行上一层填筑。4.测量控制网：1、平面控制网平面高程控制网由业主提供，但施工时必需增 设点位建立施工测量控制网。 为了满足施工需要，在首级网基础上， 插入一定数量的平面控制

10、点，所有插入点稳定可靠并通视良好，不 易被破坏且能控制整个施工区域，方便施工。插入网应按满足规范 要求的精度为准进行精确的施测，并在全工程控制网中严密平差。 三角网按国家二等三角测量精度施测，导线网按国家三等或四等导 线测量精度施测。2、高程控制网根据工程施工的精度要求及有关规范规定建立 全工程高程控制网。全工程采用黄海高程系统。为满足施工要求， 在首级网的基础上，插入一定数量的水准点。所有插入点须稳定可 靠并不宜被破坏，使其能控制整个施工区域，方便施工。插入水准 点以高精度水准仪器进行精确的施测，陆地水准按国家四等精度要 求进行高程传递。3、河堤混凝土基础施工测量防洪大堤混凝土基础施工测量采

11、 用常规测量方法，主要保证表面的平整度及各种尺寸的准确性，使 表面系各项指标符合限差要求。（二）主要测量仪器计划所有测量仪器在使用前均需到国家认 可的专门检定单位进行检定，待检验合格后才可投入使用。经常进 行经仪2c、i角、水准仪i角水准尺零点等指标的自检和校正工 作。所有测量仪器应定期到国家指定专业检定单位检定，坚决不使 用超标限仪器。第一节石方工程（1）工作内容；清基、放线、拌浆、砌筑、勾缝（抹面）养护、质量检查等。（2）技术控制；1.原材料；水泥；采用符合现行国家标准及相关部门颁发标准425#R型普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和实验报告单。砂；应为质地坚 硬干净、级配良好的中、粗砂，细度

12、模数在之间。符合下表要求。项目指 标备注天然中含泥沙量其中粘土含量<3<1（1 ）含泥量粒径小于0.08细屑、淤泥和粘土 的总重（2）不应含有粘 土团粒。轻物质含量<1指比重小于2.0g/CM3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（真算成SO）<1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应作砂浆强度对比试验石料：砌体所用石料应为质地坚硬，无风化剥落与裂纹，无尖角薄边，块重部小于30KG的新鲜块石。对其质量要求：一般应是 坚硬、抗冻的新鲜岩石，软弱多空的风化岩石不宜采用；不应含或 不仅有少量的黄铁矿及石膏等有害物质。具体指标要求：抗压强度大于30MPa，经冻融后的极限强度大于20MPa

13、，软化系数大于0.8 ;冻融损失率小于1%，容量大于1.8吨/米3.浆砌石所用的石 料形状应尽量规整，砌体表面的石料必须具有一个作砌体表面的平 整度。1. 水：应采用饮用水。外加剂：常用外加剂有减水剂、加气剂、早强剂等。应根据施 工需要，对胶结材料性能要求及建筑物所需环境，选择适当的外加 剂，其掺入量应通过实验确定。2. 砂浆配合比原材料应符合上述规定。砂浆应符合详图的设计等级、和易性， 具有良好的保水性能。砂浆配合比应采用重量比，配合比必须实验 确定，并征得甲方同意才能使用。水灰比由实验确定，不得随意变 动。配料误差：砂不大于 5%，水不大于1%。必须采用机械拌制。3. 砌筑浆砌石工程应在基

14、础验收及结合面处理检查合格后，方可施 工。具体的砌筑与基岩的连接处规则见规范SD1 2 0 84。砌 筑采用铺浆法。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，必 要时设置拉结石。不得采用外边侧立块石，中间填心的方法砌筑， 内部不得有空洞。在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，不得残留 积水，灰缝厚度一般2 0 3 5 mm，较大空隙应用碎石添塞。因 故临时中断砌筑时应留接口斜槎，其高度不应超过1 .2 m。砌体外露面宜在砌筑后12-18小时即时养护（加盖旧麻袋 等），经常洒水保持湿润，养护时间一般为14天，养护期间严禁 用锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有害砌体强度的行为。砌体尺寸允

15、许偏差不得超过下表规定。项次项目允许偏差一挡土墙1墙面垂直度墙面的0 .5%，且大于3cm2砌体厚度±2cm3表面平整度（用2 m直尺检查）±2cm4墙顶标咼±2cm二护坡、护底1表面平整度（用2 m直尺检查）2砌体厚度厚度的10% ±3砌体标高±2cm4齿坎深度±2cm第一节混凝土工程（1 ）工作内容：拌制、运输、浇筑、温控、养护、保养修补。（2）技术控制：1、材料：水泥：由业主提供符合现行国家标准及有关部门颁发标准的425#R型普通硅酸盐水泥砂:应为质地坚硬干净、级配良好的中、粗砂细度模数在之间。质量符合下表要求。（见上页）粗骨料

16、：采用质地坚硬、清洁、粒形及配良好的碎石粗骨 料。施工中根据骨料最大粒径选定期粒径级配，不得使用未经 分级的混合料。质量要求见下表。水：采用长安河水进行混凝土的拌制和养护。外加剂：使用外加剂必须向甲方提供该外加剂的名称、来 源、样品品质鉴定资料以及掺量实验报告等。在取得甲方同意 后方可实施。粗骨料质量要求表项目指标备 注含泥砂量（%）D20、D40粒径级<1各粒径级均不应含有粘土团粒D80 、 D150 、 （D120）粒径级<0.5坚固性（%）有抗冻要求混凝土<3系指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失无有抗冻要求混凝土<5硫化物与硫酸盐含量，按重量折算成S03（ %）&l

17、t;0.5有机质含量小于标如深于标准色应进准色行混凝土强度对比试验吸水率（%）<2.5针片状颗粒含量（%）<15颗粒形状（最大尺寸与最小尺寸比）<3超径（%）以原筛孔检查<5超径筛方孔尺寸D80:93mmD40:47mmD20:23mm以超径筛孔检查<0逊径（%）以原筛孔检查<10径逊筛方孔尺寸D80:33mmD40:17mmD20:4mm以超径筛孔检查<2粗骨料最大粒径的选择，应符合下列规定:a. 不应超过钢筋间距的 2/3及构件截面最小尺寸的1/4b. 不应超过素混凝土板厚的1/2c. 对少筋或无筋结构，应选较大的粗骨料粒径。1、配合比的选定在选定

18、混凝土配合比时，除应根据混凝土结构所处部位的 工作条件分别满足抗压、抗渗、抗裂抗冲耐磨、抗分化和抗侵 蚀设计要求外，还应满足施工和易性的要求。为确保混凝土质量，工程所用混凝土的配合比必须到甲方指定的试验单位通过试验确定，并报甲方批准。2、混凝土的拌制混凝土必须采用机械拌制。拌制时，必须严格按照试验室与甲方共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。入机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%。水泥、砂、石混合材料应以重量计算，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称 量的偏差不超过下表中规定的数值。材料名称允许偏差水泥、混合物±1%骨料（砂、石）±2水、加剂溶液±1%在

19、混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在 6%内，应根据气候条件定期测定骨料含水 率，特别是在降雨的情况下应增加测定次数，以便随时调整混 凝土中的加水量。拌和时间应通过实验决定，混凝土的纯拌和 时间可参考下表数值。如掺和混合料、减水剂、加气剂时，宜 延长拌和时间。混凝土的纯拌和时间拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径塌落度2-55-8>81.0802.52.01.6150/1202.52.02.02.41502.52.02.05.02502.53.02.54.混凝土的运输选取运输设备应使混凝土在运输过程中部至于离析、 漏浆， 严重泌水及过多降低塌落度等现象。在运输过

20、程中应尽量缩短运输时间和减少运转次数。在运 输中如发现离析现象时，必须进行二次搅拌。因故停歇过久产 生初凝时，应作为废料处理。在任何情况下严禁中途加入水后 运入仓内。混凝土运输时间气温（C）混凝土运输时间（min ）20-303010-20455-10605.浇筑浇筑混凝土之前应详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋预埋件及止水设施，并做好记录。只有在全部符合 施工详图要求并经甲方现场验收合格后方可浇筑。浇筑过程中应按甲方同意的厚度、次序方向分层进行。在 倾斜面上浇筑时，应从地处开始逐渐升高，保持水平分层，入 仓混凝土的自由下落高度不得大于2m 超过此界限应采取溜槽、串筒、溜管或震动溜

21、管等缓降措施。浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振动器性能等因素确定。浇筑层得最大厚度不应超过下表中的数值。项次振捣器类别浇筑层的允许最大厚度1插入式电动、分动振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍2表面式在无筋和单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中150mm3附着式外挂300mm浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积仓内如有粗骨料堆 叠时，应均匀的分布于砂浆较多处，决不可用水泥砂浆覆盖，以免 造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣等措施， 严禁在仓内加水。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须 清理。混凝土浇筑应连续进行。如中

22、间因故中断且超过允许间歇时 间，应按施工缝处理。筑混凝土的允许时间通过通过实验确定或参 照下表规定执行。浇筑仓面气温C）允许间歇时间（min ）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸水泥矿喳硅酸盐水泥、火 山灰质酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥20-309012010-191501805-9180210施工缝的处理：按混泥土的硬化程度采用凿毛、冲毛或刷毛等 方法，清楚老混凝土表面水泥浆薄膜和松软层，并冲洗赶紧，排净 积水。当混凝土强度达到2.5MPa，方可进行浇筑上层混凝土的准备 工作。临浇前平缝应铺一层 2-3cm 的水泥砂浆，垂直缝应刷一层 净水泥浆，其水灰比混凝土减少 新老结合面的混凝土应仔细捣

23、实。振捣：振捣应以振捣器为主。振捣器应按一定顺序振捣，防止 漏振、重镇。当使用插入式振捣器时，其移动间距不于振捣器有效 半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；当 使用附着式振捣器时，其设置间距应通过实验确定，并应于模板紧 密连接。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应人工振捣使其密 实。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后应立即抹平，排除泌水， 待定将浆后再抹一遍，使其平整，高程应符合施工详图的规定。6. 养护与保护混凝土浇筑完毕后应在 12小时内对混凝土加以覆盖和洒水养 护，日平均气温低于5度时不得洒水。混凝土的连续湿润时间应根 据所水泥的品种而定。使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水

24、泥，不得少 于14天，使用矿喳硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥不得少于21天。洒水次数应能经常保持混凝土和模板处于 湿润状态。在已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在最终验收之前都必须进行维护和保护。模板拆除时间应根据混凝土达到的强度及混凝土的内外温差 而定。应避免在夜间气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计 拆模后混凝土表面降温可能超过 6-9度时，应推迟拆模时间；如必 须拆模时，应在拆模后立即米取保护措施。7. 缺陷修整混凝土表面的所有缺陷均应及时进行修整。在修整前应将表面 缺陷情况进行详细记载，提出修整办法，并及时通知甲方取得同意

25、后方可进行处理。对于面积不大数量不多的蜂窝或露石混凝土表面用1:2-125的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。对于面积较大的蜂窝，露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒然后用钢丝刷或加压水冲刷表面， 再用比混凝土强度等级提高一级的细石骨料混凝土填塞并仔细捣 实。对影响混凝土结构性能的缺陷必须由业主、甲方、承包人共同 研究处理。必须时需凿除、返工、重新浇筑。填补后的混凝土应加强保护，使之与周围外露混凝土表面融为 一体，且不应有伸缩缝。第四章施工准备第一节技术准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好 图纸会审工作，做好图纸会审记录，参

26、加设计技术交底，做好交底 记录。编制切实可行的施工组织设计，及时上报甲方审批，并做好分 项工程的技术交底工作。各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落 实供货渠道。提前做好原材料的试验工作。做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩 坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第二节施工现场的准备平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。第三节劳动力以及物资的配备劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好 挖孔桩模板的加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的 机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路