天丰办公楼技术标

1、中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点河南广播电视大学河南广播电视大学土木工程专业毕业论文土木工程专业毕业论文天丰办公楼施工组织设计天丰办公楼施工组织设计姓姓 名：名：学学 号：号：分分 校：校：指导教师：指导教师：河南广播电视大学河南广播电视大学二二一一年年 月月 日日目 录1工程概况 .11.1工程简介.11.2建筑特点.11.3结构特点.11.4安装特点.11.5工程特点.22编制说明 .32.1编制原则.32.2指导思想.32.3编制依据.33实施目标 .53.1质量目标.53.2工期目标.53.3安全生产目标.53.4文明施工目标

2、.53.5环保目标.54施工部署 .64.1组织机构.64.2施工段划分.65土建分部 .75.1施工安排.75.2生产准备.75.2.1 技术准备 .75.2.2 现场准备 .75.3资源配置.75.3.1 施工机械 .75.3.2 计量器具 .85.3.3 劳动力计划 .95.4测量方案.95.4.1 轴线控制 .95.4.2 标高控制 .105.5土方开挖.105.6基础施工.105.6.1 工艺流程 .105.6.2 操作工艺 .115.7楼层混凝土.135.7.1 施工工艺 .135.7.2 钢筋绑扎 .135.7.3 模板支设与拆除 .135.7.4 混凝土浇筑 .145.7.5

3、注意事项 .146钢构分部 .156.1资源配置劳动力配置.156.2主要钢结构加工机械投入计划.156.3机具计划.166.4主体钢结构施工.166.4.1 钢结构施工工艺流程 .166.4.2 施工准备 .166.4.3 施工机具、劳动力配置 .176.4.4 施工场地 .176.4.5 预埋螺栓验收 .176.4.6 制作、运输与存放 .187施工进度网络计划.348施工现场平面布置图.34第一章第一章工程概况工程概况1 1 工程简介工程简介本工程为河南新乡天丰钢结构建筑办公楼，它采用新的设计理念和新型结构、新型墙体材料，是一栋造型新颖、环保、节能、超前的办公楼；是一次对多层钢结构建筑办

4、公楼的成功尝试。2 2 建筑特点建筑特点办公楼总建筑面积为 3357 平方米（不含一层车库 1031 平方米），是天丰公司重要的产品展示基地，在建筑设计中，建筑师运用目前国际先进的高技派设计理念，平面布局采用 8 开间，3 进深；空间布局功能合理，流畅，大的办公空间可以自由分割，办公楼造型以刚架、点支式玻璃幕墙、彩板为元素，利用色彩，设计出简洁、现代、空灵和通透的办公楼，全面彰显钢结构的特点，打造出一个不同于传统的新型办公形象。外露的钢架和架空的车库，体现了一种机械美学，而新型彩板墙面在建筑的立面上注入新的色彩和质感美。在这个全新的建筑面前，给人以新的视觉冲击。在新型外墙、屋面材料的使用上，办

5、公楼采用聚氨酯加芯板。该板材具有工艺先进、自重轻、保温隔热性能好、整体刚度好、承载力高、连接合理、施工简便、安全防火等一系列优点。其表面金属板采用彩色镀铝锌钢板，具有良好的防腐、防锈及耐候性能，其芯材聚氨酯为当今世界公认的保温、隔热最佳材料。3 3 结构特点结构特点在结构设计方面，由于采用了钢结构和新型材料，12m 的跨度也很轻巧，布局即经济、又利于功能充分使用。楼板采用压型钢板上现浇钢筋混凝土而成。相对于传统的钢筋混凝土结构，多层钢结构系统加工较为简便，且使用机械操作，精度较高，能有效地缩短建筑施工工期，控制施工质量。本工程设计耐火等级为二级，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为8 度，

6、类场地，基本风压 0.40KN/m2,结构构件安全等级为二级。4 4 安装特点安装特点该建筑物虽单体建筑面积不大，但设计新颖，安装配套设计及使用功能较为完备，由给排水、动力、照明、烟雾报警、闭路电视、垫支监控、综合布线、中央空调等七个分项系统组成。基本含盖了目前国内智能化建筑中的各项功能设施。5 5 工程特点工程特点工程建设地点位于新乡市新乡天丰钢板开发有限公司厂区内，东邻广德路。承包方式为“交钥匙工程”，即包工期、包质量、包安全、包工程所含土建水电、包钢构和彩板制作、安装等图纸所含的一切内容。第二章第二章编制说明编制说明1 1 编制原则编制原则我公司对此次技术标的编制高度重视，召集了参加过类

7、似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。根据业主招标文件的要求，本技术标按如下原则汇编成一册：工程概况、编制说明、以及质量、安全、技术、工期、成本等各项保证措施为共用部分，施工方案部分按三个分部分别编制，但不单独成册， 第一分部为土建工程分部；第二分部为钢构工程分部；第三分部为安装工程分部。2 2 指导思想指导思想秉承“坚持以人为本，立足科技创新，致力客户成功、追求自我超越”的企业理念，充分发挥公司

8、的管理水平和综合优势，按照公司质量体系的要求建立保证体系，选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工，采用先进成熟的新技术，科学管理，精心组织，文明施工，紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成施工任务。3 3 编制依据编制依据2.3.1 工程招标文件，施工合同。2.3.2 工程施工图、答疑纪要、会审纪要及其它技术文件。2.3.3 公司管理手册、程序文件、企业工法。2.3.4 国家现行主要技术政策、技术标准、施工质量验收规范主要如下：1)GB503002001 建筑工程质量验收统一标准2)GB50202200

9、2 建筑地基基础工程施工质量验收规范3)GB502032002 砌体工程施工质量验收规范4)GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范5)GB502072002 屋面工程质量验收规范6)GB502082002 地下防水工程质量验收规范7)GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范8)GB502102002 建筑装饰装修工程质量验收规范9)GB5002693 工程测量规范10)JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规程11)JGJ5999 建筑施工安全检查标准12)JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程13)GB50017-2003 钢结构设计规范14)JGJ81-

10、91 建筑钢结构设计规程15)GBJ16-87 建筑设计防火规范16)GB50018-2002 冷弯薄壁型钢技术规范17)CECS102:2002 门式刚架轻式房屋钢结构技术规程18)DBJ08-68-97 轻型钢结构设计规程（上海市标）19)JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程20)GB50205-2001 钢结构施工质量验收规范21)JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范22)GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工验收规范23)GB50243-2002 通风与空调工程施工验收规范24)GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范25)GB/

11、T50312-2000 建筑与建筑群综合布线工程验收规范26)GB50343-2004 建筑物电子信息系统防雷技术规范27)GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范28)GB50198-94 民用闭路电视系统工程技术规范29)CJJ/T2998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程第三章第三章实施目标实施目标1 1 质量目标质量目标根据工程实际特点，结合我公司施工水平，质量目标定为：争创优良工程。2 2 工期目标工期目标根据工程规模，结合我公司施工能力，施工工期定为 130 日历天，其中土建部分主要节点为：基础部分 30 日历天交付钢结构吊装。3 3 安全生产目标安全生产目标杜绝一

12、切重大伤亡事故，重大机械事故及火灾事故，杜绝重伤事故，事故频率控制在 4以内，安全达标合格率 100。4 4 文明施工目标文明施工目标严格执行建设部及河南省、新乡市有关施工现场文明施工管理规定，达到市级文明工地标准。5 5 环保目标环保目标守法规，合理排污；推广环保产品，杜绝职业病；采取有效措施控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等，对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。第四章第四章施工部署施工部署1 1 组织机构组织机构本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则，选配具有丰富施工经验、作业踏实肯干的工程施工管理人员和技术人员组成项目经理部管理层，

13、挑选富有施工经验的劳务作业队做为作业层，特殊工种由公司选派特殊技术工人组成特殊工种班组。组织机构成立后，报公司各职能部门审批。该工程以钢结构公司为主成立项目经理部，设主任工程师一名，负责施工过程中的技术协调及控制工作。2 2 施工段划分施工段划分根据工程特点，以轴线为分界线划为两个施工段，组织小节拍流水作业第五章第五章土建分部土建分部1 1 施工安排施工安排原则：根据本工程的特点科学地组织各分项工程，合理穿插和衔接各个工序，充分地利用有限的时间和空间，优质、高速地完成施工任务。根据工程特点，结合我公司管理水平的施工能力，计划基础部分自开工之日起 30 日交付钢构吊装，其他工序在钢构施工期间组织

14、穿插施工，配合钢结构部分保证在 130 日历天内完成所有施工任务。详见施工进度网络计划。2 2 生产准备生产准备2.1 技术准备1）根据施工用地的场地特点，合理布局，做好施工现场的总体规划布置。2）组织有关人员认真学习设计文件，对图纸进行自审，并提请建设单位组织图纸会审。3）配备有关的规范、标准等技术资料；根据工程进度，编制必要的施工方案或作业指导书，在分部分项工程开工前组织技术交底工作。2.2 现场准备1）按照施工现场平面布置图，组织临时设施建设，临时道路、场区平整，水电线路、雨水管网布置，机械设备的进场、安装与调试，施工现场临时供水、供电线路的布置。2）根建设单位提供的基准点，对拟建工程进

15、行测量定位和标高引进，设置轴线控制点和标高基准点，布置好沉降观测基准点。3）技术准备和现场准备完成后，报公司技术发展部和工程管理部审核，并取得监理与建设单位的认可。3 3 资源配置资源配置3.1 施工机械现场设置混凝土搅拌站一座，日产砼 50m3，用于搅拌少量混凝土和应急时使用，搅拌站内设 JDY500 型强制式搅拌机一台，HP800 电脑自动配料机一台，1.5T 装载机一辆。浇筑楼板混凝土时，混凝土垂直输送选用HBT60 混凝土汽车泵一台。垂直运输机械选用卷扬机提升架一座。土方采用机械开挖，开工时进场斗容量 1.0m3 的反铲挖掘机一台，8t自卸汽车 3 台。本工程土建部分拟投入的机械设备见

16、下表序号设备名称规格单位数量1强制式混凝土搅拌机JDY500台12配料机HP800台13混凝土汽车泵HBT60台14装载机1.5T台15反铲挖掘机1.5m3台16自卸汽车8T辆57钢筋调直机TQ414台18钢筋切断机QJ40-1台19钢筋成型机WT40-1台110插入式振动器HZ50台1211交流电焊机BX300台112施工提升机3T台113木工机械套114蛙式打夯机HW20台33.2 计量器具本工程拟投入的计量器具见下表：序号设备名称规格数量备注1经纬仪J211 台2水准仪DS31 台3塔尺3m1 把4钢卷尺50m1 把6混凝土试模2 组8砂浆试模2 组9坍落度筒1 个10干湿度计1 个所有

17、计量器具必须经检定合格后方可投入使用，并进行有效期管理。11温度计2 个12环刀1 个13托盘天平500g 感量 1g1 个14台秤100kg1 台15混凝土抗渗试模1 组16电磁摇表117台秤1000kg118质量检测器具1 套19扭力扳手1 把20（电工）万用表13.3 劳动力计划根据工程实际情况，拟组建两个作业队：土建和装饰作业队土建混合作业队，作业队设队长一人，班组长三人，劳动力共计 50 人，包括普工、钢筋工、混凝土工、模板工、瓦工等多工种。装饰作业队选用具有专业资质的幕墙施工队伍。4 4 测量方案测量方案4.1 轴线控制测量人员进场后，应及时对建设单位提供的定位基准点进行复测和引进

18、工作。并根据工程特点布置施工控制网，经监理单位复核无误后，控制网方可投入使用。施工控制网布置见下图： 本工程基础采用独立基础方案，对基础位置要求较高，定位时必须依据建筑施工控制网，使用经纬仪实地定出控制轴线，再按设计的基础图中所示尺寸逐一定出独立基础位置。独立基础位置确定后应及时进行复查，并报请监理工程师审核。4.2 标高控制基础基坑土方开挖后，用水准仪逐一将标高引测至基坑侧壁上，每个基坑不少与两个控制腰桩。结构标高用水准仪依据标高基准点，在结构外墙（柱外皮）准确地测设起始标高线（+0.500m 标高线）；各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。将水准仪安设在施工层，先校核由下面引测上来的水

19、平线（至少后视两条水平线），经校核、平差后方可施测。5 5 土方开挖土方开挖土方采用反铲挖掘机开挖，机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 1520cm 土层人工开挖，以防止超挖。开挖到距槽底 50cm 以内后，测量人员测出距槽底 50cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上腰桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。注意事项1、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基

20、底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm 土层不挖，待作基础时再挖。3、开挖基坑时做好土方平衡工作，当场地有条件时，应留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次倒运。4、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。6 6 基础施工基础施工6.1 工艺流程 基坑清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理验收混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除6.2 操作工艺 1）清理及垫层浇筑地基验槽完成后

21、，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2MPa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，短柱钢筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护

22、层厚度，垫块间距10001000mm。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管加固，上口设井字木控制钢筋位置，采用定位模板控制预埋螺栓的相对位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5）混凝土现场搅拌现场搅拌混凝土工艺流程如下：试验员根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使拌筒充分

23、湿润，将积水倒净。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员和技术人员同意，不得随意加减用水量，更不得随意调整多种材料用量。混凝土搅拌最短时间不少于 90 秒。混凝土应按 GB50204 有关规定留置试块。6）混凝土浇筑混凝土应连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h， 采用插入式振捣器振捣，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25 倍。上层振捣棒插人下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。必须保证独立基础的几何尺寸满足设计要求，混凝土基础的斜坡面不得出现下弦。7）注意事项浇筑混凝土时，经常观察

24、模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。8）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。9）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。7 7 楼层混凝土楼层混凝土7.1 施工工艺钢承板验收、支撑架搭设钢筋绑扎侧模支设、水电预埋管道配合清理验收混凝土浇筑混凝土养护交付下道

25、工序。7.2 钢筋绑扎清扫模板面在模板上划分档线摆下层钢筋绑扎下层钢筋摆上层钢筋绑扎上层钢筋加保护层垫块（及马凳铁检查验收、整理资料板筋绑扎时按照已按图纸设计划好的分档线，先排放分布筋，短向筋放置在下层，长向筋放置在短向筋之上（绑上层钢筋时与此相反），钢筋配有 90o 或 180o 弯钩时，下层筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下。钢筋伸入梁内的长度不小于 15d（d 为钢筋直径）。搭接长度不得小于设计要求。当遇到小于 300mm 的洞口，钢筋由洞边绕过；洞口大于 300mm 时，钢筋应现场切断，端部做弯钩与洞口加固钢筋绑牢，后浇带处的加强钢筋必须按设计要求绑扎不得漏绑。板筋采用八字扣绑扎，外围两

26、根钢筋的相交点应全部绑扎并应采用缠扣绑扎，当板为单向板（长短边之比大于 2）时，中间部可采用梅花绑，双向板（长短比小于 2）钢筋的交叉点必须全部绑扎。上层钢筋的绑扎要求同上，负筋端部的分布筋必须全部绑扎牢固。钢筋全部绑扎完成后，按照设计的保护层厚度加砂浆保护层垫块或塑料卡，以保证钢筋的保护层厚度。板钢筋绑扎完成后，应及时报验，办理工序交验手续，并做好成品保护工作，防止钢筋网片变形、翘曲。7.3 模板支设与拆除施工前，需搭设临时的模板支撑架，防止钢承板受压变形。支撑架拆除时混凝土强度应满足 GB50204-2002 的有关要求。7.4 混凝土浇筑混凝土垂直运输采用带有布料杆的汽车泵，直接将搅拌好

27、的混凝土泵送至浇筑作业面。板混凝土浇筑应由一端开始，用“赶浆法”随着阶梯形不断延伸。混凝土虚铺厚度略大于板厚，用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振动棒铺摊混凝土。梁板结合部位应振捣密实。混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，当发现有弯曲、变形、移位时，应立即停止浇筑、迅速整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕。7.5 注意事项绑扎钢筋、浇筑混凝土时，必须铺设人员交通马道以减少直接在压型钢板上的走动，严禁在压型钢板上集中堆放重物。浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时需分摊振捣。浇筑混凝土前，沿二层钢柱四周，用 20mm 厚 150mm 高的泡沫板

28、设置收缩缝，待混凝土强度达到设计要求时再用密封油膏满涂。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列板混凝土振捣示意图第六章第六章钢构分部钢构分部1 1 资源配置资源配置劳动力配置劳动力配置序号专业施工队名称队长技术员班组长人员施工范围1钢柱平台安装施工队14430钢构安装2屋面、墙面专业施工15640屋面墙面工程3油漆涂料专业施工队12420钢结构涂装2 2 主要钢结构加工机械投入计划主要钢结构加工机械投入计划序号机具名称产地数量用 途1CNG 型数控直条气割机无锡2 台割钢板用2HGH 钢自动组立机无锡2 台组立 H 钢用3MZG2 型门型自动埋弧焊机无锡3 台焊 H 型钢用4JZ40

29、 型 H 型钢矫正机无锡2 台矫正焊 H 型钢用5液压剪板机山东1 台剪各种钢板6HXPX80 辊道钢抛丸机锡山1 台清除各种钢件锈7Z3050 型摇臂钻桂林1 台钻各种圆孔8ZX5630 型可控硅弧焊机上海2 台焊钢件9自动埋弧焊机上海2 台小车式焊钢件10空气等离子切割机江苏1 台切割各类钢板等11双梁桥式起重机 10t新乡3 台吊运各种钢件12单梁葫芦起重机 5t新乡3 台吊运各种钢件13门式电葫芦起重机 10t新乡3 台吊运各种钢件146500H 加长折弯机天津1 台0.52.5mm 折弯用15TF/C-50-250 成型机天丰1 台C 型钢制作16TF-1000/1200 分割机天丰

30、1 台卷板纵向分割17TF-3000 折边机天丰1 台收边板制作3 3 机具计划机具计划序号机具名称产地数量用 途1J2光学经纬仪苏州1 台安装定位控制测量2S6光学水准仪西安1 台安装定位控制测量350M 标准钢尺上海1 把比尺检测4T25 轮胎式起重机长春1 台钢构安装530KVA 电焊机郑州4 台焊接6角向手砂轮天津10 把节点整修73.6/12 电动板手日本8 把屋、墙面板安装8铆钉枪武汉8 把屋、墙面板安装9手提切割机郑州2 把彩板切割10手工剪北京4 把彩板切割11手电钻日本6 把屋面板安装12高强度螺栓扳手2 把高强度螺栓终拧4 4 主体钢结构施工主体钢结构施工总体施工安排：根据

31、本工程主体结构特点，钢结构安装施工需在土建基础施工完成后，混凝土强度达到 75以上，基础四周回填土完工后，可进行钢结构的安装施工。4.1 钢结构施工工艺流程施工准备进料(材料检验)下料放样制孔梁、柱等的组装检验焊接工厂预拼装除锈构件标识成品检验基础复验构件运输进场钢柱吊装钢柱初校平台梁吊装檩条支撑安装钢架校正复合钢承板安装（土建绑扎钢筋绑扎、浇筑混凝土楼层）喷刷面漆二道主体结构验收墙板、屋面板安装封边板安装检查验收4.2 施工准备1、材料准备根据施工图纸，编制材料需用计划。编制施工配料单（详见放样详图），需委托加工的构件应及时委托具备相应资质的钢构件加工单位放样加工。根据 GB50205200

32、1钢结构工程施工质量验收规范的要求，对用于工程的材料收集质量合格证明文件、按规定抽检复验，做必要的材料进场检验，做出书面质量评定。2、技术准备按钢结构制作、钢结构安装、屋面围护结构安装、钢结构涂装工程分别进行技术交底。技术交底应明确质量要求、操作要点、质量保证措施、安全技术措施、工种之间配合和计划安排等。其内容应有可行性和可操作性。4.3 施工机具、劳动力配置机具：结合本工程特点和安装工艺要求及加工精度，合理配置加工机具。用于工程计量器具应经过检定并在有效期内。劳动力：对参与钢结构安装人员，安装工、测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。操作人员必须熟悉所操作设备的技术性能，遵守操作技术

33、规程，符合熟练操作的工作素质。4.4 施工场地根据现场设备布置情况，钢结构作业场地应符合以下要求：吊装作业场地：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业，以防止出现安全事故；路面宽度应在 10m 以上才能保证吊车的正常作业吊装。构件存放场地：钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水，堆放的构件下应铺设垫木，垫木上应有足够的支承面，并应严防支点下沉。构件拼装场地：构件拼装场地应平整、坚实，具有相应的承重刚度和水平度。4.5 预埋螺栓验收预埋螺栓的检查：预埋螺栓应在建筑材料到达施工现场前予以检查，以保证其正确安装定位尺寸。检查基础螺栓的内容包括：螺栓的长度、间隔、规格、对角

34、成方性能及螺栓数量，同时应对建筑物的定位轴线、柱顶与支承面的轴线与标高、预埋螺栓的位置与监理工程师共同进行检查复核。预埋螺栓外露部分若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。预埋螺栓标高偏差控制在5mm 以内，定位轴线的偏差控制在2mm以内。4.6 制作、运输与存放本工程主要构件均由河南新乡天丰钢板有限公司加工制作，根据设计及有关规范要求，在加工前对其提出书面质量要求，并派专人对其生产加工质量进行全方位跟踪检查。本工程主刚架柱采用方管柱，外围采用 8 根焊接 H 型钢柱，平台梁采用焊接 H 型钢。本工程主要构件表：构件名称编号构件数量截面形式规格BP014方管柱400*400*14BP-01

35、A16方管柱400*400*14BP-023方管柱300*200*10BP-032方管柱400*400*14BP-03A15方管柱400*400*14BP-046H 型钢柱H300*300*6*10BP-052H 型钢柱H300*300*8*142B160H 型钢梁H400*250*8*162B29H 型钢梁H300*180*8*122B338H 型钢梁H300*150*6*102B44H 型钢梁H250*200*6*122B56H 型钢梁H150*75*5*73B158H 型钢梁H400*250*8*163B28H 型钢梁H300*180*6*123B344H 型钢梁H300*150*6*1

36、03B46H 型钢梁H250*200*6*123B56H 型钢梁H400*300*12*253B610H 型钢梁H300*300*6*103B73H 型钢梁H250*125*6*64B150H 型钢梁H400*250*8*164B27H 型钢梁H400*250*10*254B326H 型钢梁H400*200*6*124B42H 型钢梁H400*300*12*254B52H 型钢梁H350*200*8*164B65H 型钢梁H250*200*6*124B727H 型钢梁H300*150*6*104B85H 型钢梁H300*180*6*124B92H 型钢梁H400*300*12*254B103H

37、 型钢梁H250*150*6*64B1110H 型钢梁H300*300*6*105B19H 型钢梁H300*200*6*145B26H 型钢梁H200*150*6*85B335H 型钢梁H250*200*6*125B43H 型钢梁H300*200*6*145B55H 型钢梁H180*150*6*85B62H 型钢梁H400*250*8*165B72H 型钢梁H400*300*12*256B113H 型钢梁H250*200*6*126.4.6.1 H 型钢制作焊接 H 型钢制作流程：下料 拼装 焊接 校正 二次下料 制孔 装焊其它零件 校正打磨1、下料：1）、熟悉施工图，发现有疑问之处，与技术部

38、门联系解决。2）、准备样板、样杆的材料。放样所用钢尺必须经过计量部门的检验校准，合格后方可使用。3）、放样和号料应预留焊接收缩量及切割、铣端需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加 34mm，气割后加工的则每边加 45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm。4）、下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。切割时应注意以下要点：a、当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时，应预先安排好合理的切割程序后再进行切割；b、材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁；c、切割过程中，切口附近发生挤压和弯曲时，重要的

39、结构件和焊缝的接口位置，应采用铣、刨或砂轮磨削的方法处理。气割操作时应注意以下工艺要点：a、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全；b、气割时应选择正确的工艺参数；c、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于溶渣的吹出；d、气割时，必须防止回火。e、为了防止气割变形，应先从短边开始切割；先割小件，后割大件；先割复杂件，后割简单件。2、拼装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组装 H 型钢。组装时，利用直尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。组装完毕后。在 H 型钢内加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘板的相对位

40、置及垂直度，并起到一定的防止变形作用。见图（B）所示 临时固定板 腹板 侧面靠山板 翼缘板 底面支撑板 平台板 契形块 图（B）H 型钢的组装3、焊接：H 型钢的焊接采用 CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊接。在焊接过程中要随时观察 H 型钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。4、矫正：H 型钢焊接完成后，采用翼缘矫正及对 H 型钢进行矫直及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。火焰矫正时。其温度不得超过6500C。轻钢构件出厂时应提交钢材原材料出厂合格证和复检报告，焊接材料合格证，焊缝探伤报告（指二级焊缝）

41、，以及构件出厂合格证，抽查其质量是否符合设计和规范要求。经验收合格后，方可用于工程。5、制孔：构件制孔采用钻孔方法。当证明某些材料质量、厚度和孔径等冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于 1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。6、校正摩擦：高强度螺栓连接摩擦面的加工采用喷砂抛丸的方法。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验和复验。应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 的要求的规定，制作材质和处理方法相同的复验

42、抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。焊接 H 型钢加工过程安全措施：认真执行各工种的安全操作规程。对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。对起重机要严禁超载吊装。各工种操作时，要佩戴好劳动保护用品。6.4.6.2 方管柱的制作本工程 40 根钢柱采用方管柱，方管柱截面为40040014 和30020010。由于制作加工工艺问题，本工程方管柱采用同等截面的箱型柱代换。箱型柱制作加工工艺如下：放样、下料矫正开坡口铣端钻孔箱体焊接组装盖板检查坡口组装槽形焊接工艺隔板和加劲板1、放样应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放

43、样、划线。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。2、下料对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其它零件的厚度在大于 12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于 12mm 以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3、开坡口根据加工工艺的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。坡一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量，对全熔透坡口的长度应在设计长度的基础上于非全熔透坡口相邻处适当加长。箱型梁电渣焊加劲板无损检验无损检验矫正箱体检查装焊零件板清理挂牌构件的最终尺寸验收、出车间

44、坡口切割后，所用的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。4、矫正对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过6500C。5、铣端、制孔工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。6、箱体组装组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理钢筋。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母才上引弧。a）将箱体组装为槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配

45、在一箱体主板上，构构内衣隔板一般距离主板两端头200mm，工艺隔板直接的距离为10001500m，见附图一。此时所选主板根据箱形截面大学不同而有选择性：本工程箱型柱截面为 400300mm，选择与加劲板不焊一边相对的主板。组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板焊接。将另两相对的主板组装为槽形，见附图 2。槽形内的工艺隔板、加劲板于主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。b）组装箱体的盖板在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无附图一1500加劲板工艺隔板0.000附图二损检验，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。c）箱体四条主焊缝的焊接四条

46、主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底。埋弧自动焊填充表面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于 50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。对于板厚大于 50mm 的碳素钢和板厚大于 36mm 的低合金钢，焊接请应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在 100150。C，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 2 倍，且不应小于 100mm。钢层钢结构的箱形柱于横梁连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内设置加劲板，箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块加劲板

47、四周只有三边能用手工焊或 CO2 气体保护焊于柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，加劲板周边缺一条焊缝，为此必须用熔嘴电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留两条焊缝用电渣焊对称施焊。7、矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而另一端施加反扭矩的方法进行矫正，如图(A)所示。对箱体端头要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。7、箱体其他零件的组装焊接。8、构件的清理、挂牌以及构件的最终尺寸验收、出车间。二、箱型柱焊接生产线的生产工艺流程 三、箱型钢柱组装工艺流程钢板下料肋板组焊箱型组装U 型组装内

48、隔板组焊箱型焊接钻孔电渣焊1、内隔板和衬板、垫板的组装2、组装下翼板和内隔板3、组装腹板4、组装胎架和夹具5、安装上翼板图注：隔板和两侧腹板及下翼板应采用二氧化碳保护焊，焊后100UT 检测，合格后方可盖上翼板。四条纵向主角焊缝必须严格遵守同向、同步、同规范施焊，并不得焊接中途间断，以免焊后产生扭曲。6、隔板焊接7、箱形柱主角焊缝焊接8、电渣焊（SES）钻孔图注：SES 钻孔位置在腹板上，如技术文件无此规定，也可在翼板方向钻孔施焊，但内隔板装配位置应旋转 90 度。9、电渣焊（SES）焊接10、箱形柱主角焊缝焊接图注：柱现场吊装到一定阶段时，作长度调整，以保持调整各楼层 1柱平面精度，此调整值

49、必须由吊装单位以技术文件形式逐柱提供，加工单位铣削端面时修整。按照以上制作加工工艺要求制作的箱型柱在我公司承建的洛阳黄河 2软轴二期厂房二层结构箱型柱已得到很好的运用。轻钢构件出厂时应提交钢材原材料出厂合格证和复检报告，焊接材料合格证，焊缝探伤报告（指二级焊缝），以及构件出厂合格证，抽查其质量是否符合设计和规范要求。经验收合格后，方可用于工程。构件的运输选用 20T 车厢长 12m 的汽车，构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。可采用钢丝绳加倒链固定住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安

50、全事故发生。构件装卸时，应按设计吊点起吊，并有防止损伤构件的措施。构件堆放场地应平整坚实、无水坑，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，以减少构件的二次倒运。变形的构件应校正，经检查合格后方可安装。4.7 施工准备根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。按总工期要求，结合本工程施工特点，压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理已经安装完毕的

51、钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收后进行。安装前 10 天内，按钢承板排板图准备所有材料、人工、机具，并进场到位。按网络施工计划和分项工作量把钢承板、材料、焊接设备分项划分，明确责任，再结合钢承板工程量较大，压型板规格多，因此，必须按排板图的设计编号，分类存放。根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才开始压型钢板的施工；4.8 型材连接方法压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌

52、层完整。压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为4303，直径 32mm，熔透焊接点为 16mm。原设计焊点间距 305mm，后将焊点增加 1 倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。4.9 安装工艺工艺流程 弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵验收栓钉布筋埋件浇筑养护。劳动组织劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位，包括起重工为 5 人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每 3 人为一小组，负责一个节间，4 个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的压型钢板

53、加强维护。主要施工方法（1）在堆料场地将压型钢板分区、分段按料单清理出，并注明编号，区分清楚区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。（2）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。垂直运输要优先采用机械起吊运到每个施工作业面，为了便于安装，充分发挥机械化工作效率，本工程钢承板，单片板长应小于 9m，且每捆板都要有明确的吊点位置。在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够的支点，以防变形。钢承板吊运前，在安装作业面上选好放板位置和范围，避免造成二次搬运。（3）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线

54、控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。（4）钢承板是砼组合楼面的承重构件，铺设前对弯曲变形者应矫正好。钢梁顶面要保持清洁，严禁潮湿及涂刷油漆未干。采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在 5mm 范围内，严禁用氧气乙炔切割大孔洞四周应补强。要严格按设计要求，规范标准进行安装。（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。 横向搭接不小于 100mm 同时板缝咬合紧密，周边楼层洞口封边板安装正确，整个钢承板楼层不允许出现缝隙，防止混凝土砂浆流失。（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下： a、波纹对直，以便钢筋在波内通过； b、与梁搭接在凹槽处，以便施焊；c、每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得小于一处焊接点直径不得小于 1cm；安装第一块钢承板前要检查钢结构楼层标高和表面平整度（钢承板放置钢梁顶面平稳，有利焊接焊缝），引设轴线，标高，板边线控制点，并标出第一块板的安装位置，