塑料注塑成型考试题目

1、试题内容选项A选项B在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱与开模方向的夹角 一般不超过（）。1015在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，滑块在完成抽芯动作后，滑块留在导滑槽内的长度 应不小于滑块长度的（ ）。1/21/3注射机喷嘴孔径（1）和注射模具主流道进口直径（2）之间的关系应为（）。1212注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（ ）。越长越短注塑制品进行退火处理时，退火温度一般控制在塑料的（ ）。使用温度以上10-20，热变形温度以下10-20与A相反三板式的双分型面模具多采用（ ）式浇口。针点浇口直接浇口注射过程中，将物料推注入模具的压力是（ ）。塑化压力合模压力

2、在合模装置中，对模具夹紧力称为（ ）。注射压力塑化压力注塑机液压系统的传动介质是（ ）。水液压油在注塑机上要控制各运动部件的运动方向，使用的液压元件是（ ）。溢流阀调速阀为保证能锁紧模具的侧滑块，斜导柱的斜角与楔紧块的斜角1关系为（ ）。 相等 1反映注射机加工能力的主要参数是（ ）。注射量、锁模力 注射速度、注射量在注射成型过程中，当制品出现较多的飞边的主要原因（ ）。注射压力太高 物料温度较低塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时，应采用的脱模机构为（ ）。定模机构双脱模机构双分型面注射模的两个分型面（ ）打开。同时先后将（ ）从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距

3、。主型芯侧型芯正常生产时，注塑机液压油温正常为（ ）。0-15 1535以下各液压元件中属于执行元件是（ ）。电动机液压泵注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力是指（ ）。背压注射压力用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（ ）。注射压力螺杆转速熔融塑料是在高压下注射入模腔的，虽然流经料筒、喷嘴和模具的浇道后有部分压力损失，但仍具有相当大的压力，该压力称为（ ）。锁模力注射压力 注射成型工艺条件的“温度”因素一般不包括（ ） 。料筒温度螺杆温度注射开模过程中，先执行（ ）。开模一慢开模一快注射成型机的最大注射压力应（ ）塑料制品成型所需的注射压力。小于等于注射成型机的锁模力，应（ ）注射

4、时模具的最大胀开力。大于等于适合于自动切断浇口的浇口是（ ）。直接浇口盘形浇口浇口应开设在塑件壁厚（ ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。较厚较薄下列浇口会在制品上留下明显痕迹的是（ ）。牛角式浇口点浇口模具的安装过程中，实现模具浇口与注射机喷嘴对正的部件是（ ）。定位环拉料杆主流道与注射机的喷嘴轴心线（ ）。垂直相交 （ ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。推杆冷料穴在停机之前，料筒内是POM时，应该用（ ）料把其置换出料筒，以防材料分解，喷出伤人或腐蚀螺杆。PAPP注射产品设计时，制品壁厚应该（ ）。尽量一致距离浇口近的地方厚由PC料

5、转换PVC料生产，换料过程应该是（ ）。PCPVCPCPEPVC下列不属于推出机构零件的是（ ）。推杆复位杆分流道截面型状的效率最好是（ ）。圆型方型一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能（ ），入水和出水温度差尽可能（ ）。多、小多、大一般地，液压抽芯适用于抽芯距离（ ），抽芯时间安排（ ）的场合。长、固定长、灵活关于低压保护的说法正确的是（ ）。低压保护是防止高压对设备产生的冲击低压保护中的压力应该很低，但速度可以随便设置在试模中，关于设置射胶工艺参数的说法正确的是（ ）。用高压高速一次将模具型腔注满为了保证制品的质量，提高强度，可增加注射时间和注射压力注塑机如果预塑量少，制品会出

6、现（ ）。缺料溢边模具温度高（ ）提高制品的表面光洁度。有利于不利于注塑成型过程中，塑化压力（即背压）的大小可以通过调整液压系统中的（ ）来调节。电磁阀回流阀注射量是指注射机在（ ）条件下，注射螺杆（或柱塞）做一次最大注射行程时，注塑装置所能达到的最大注出量。对空注射顶住模具浇口安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在（ ）孔径（8-10圈）以上。1倍2倍成型时，料筒温度一般应控制在塑料的（ ）。玻璃化温度至分解温度之间熔融温度至分解温度之间注射过程中物料的塑化压力是指（ ）。预塑时液压系统的压力预塑过程中螺杆头部熔料的压力注射速度是指（ ）。注射时螺杆的推进速度熔料充模时的体积流率下

7、列可用于清洗料筒的材料是（ ）。PMMAPVC注射喷嘴中补缩作用最强的是（ ）。短式喷嘴延伸式喷嘴注射成型过程中，螺杆通常（ ）。水冷却油冷却注射成型过程中，机筒通常用（ ）。水冷却油冷却普通的浇注系统的组成一般包括（ ）。主流道、分流道、浇口、冷料穴主流道、分流道、浇口、型腔在PC的注射成型过程中，要改善其流动性，较好的办法是（ ）。提高成型温度提高注射速度溢流阀在液压系统中所起的作用是（ ）。改变油路方向 溢流、安全与卸荷料斗的干燥方式是（ ）。热风干燥真空干燥 产品产生黑点及条纹，可能是由于（ ）。料的碎屑卡入柱塞机筒外 喷嘴与主浇道吻合不好，产生积料 注塑机预塑时螺杆是（ ）。前移后移

8、塑料熔体在模具内经历的（ ）这四个阶段。充模压实倒流冷却 充模倒流压实冷却 注射模具保护一般采用（ ）。低压保护高压保护 注射成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（ ）残余压力为好。零正注射生产的制件中出现了银纹,可能的原因是（ ）。原材料含水量或挥发分量太大、熔融物料温度太高、料停留时间长等 原材料含水量或挥发分量太低、熔融物料温度太高、料停留时间短等保压的主要作用是（ ）。提高制品的密度、降低收缩率、克服一些制品的表面缺陷降低制品的密度、降低

9、收缩率、克服一些制品的表面缺陷以下不属于浇注系统的是（ ）。主流道 分流道注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，对于熔体粘度高的塑料，模温可（ ）。偏高偏低 为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工（ ）字样。正凹 正凸 在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（ ）。顶出结构 抽芯结构在合模阶段，其中高压合模的前一个阶段为（ ）合模。快速 低速 注射模具中与注塑机定位孔配合的是（ ）。定模座板 定模板 注塑机发生紧急情况，立即按下（ ）。开模按钮 安全门打开按钮 注塑热塑性塑料时，采用（ ）措施，有利于减小制品的内应力。延长

10、保压时间提高注射压力注塑保压时，（ ）向熔料施高压，将料筒前端的熔料注入、充满模具型腔。注射油缸顶出油缸注塑机停车顺序为（ ）。关闭总电源-停止供料-注射座退回-清除料筒中余料-断水-清理机器与环境停止供料-注射座退回-清除料筒中余料-关闭总电源-断水-清理机器与环境全电动注塑机的最突出的优点是（ ）。对塑机零部件的质量要求低 低能耗和高精度注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（ ）。前者略高于后者 两者等高生产中，对于每天生产用的注射机的液压油一般应（ ）。每半年检查清理一次两年检查清理一次拆卸清理后的螺杆如果长时间不用，通常用涂上防锈油，包好后应（ ）。平行放置垂直悬挂模具的

11、保养方式：日常保养、每周保养、每月保养及（ ）模次保养。10万次15万次根据国家标准规定，注塑件轴类尺寸的标注一般是（ ）。单向正偏差 单向负偏差塑件的表面粗糙度主要与（ ）有关。塑件的成型工艺 尺寸精度熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，对（ ）的塑料来说，是理想的浇口。表观粘度对速度变化敏感粘度较低注塑机每工作（ ）小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应拆下油缸内的油筛清洗。1000-2000 2000-3000塑料注射成型工作过程包括（ ）等步骤。合模；预塑；注射；保压；开模；什么条件下塑件会出现飞边（ ）。注射压力高；锁

12、模力小；型腔压力超过锁模力；注射速度小；成型温度高；以下（ ）几部分是一副典型的注塑模组成部分。成型零部件；浇注系统；导向部分；分型抽芯机构；模温调节系统；普通浇注系统一般由（ ）组成。主流道；分流道；浇口；冷料穴；形腔；单分型面注射模的浇口可以采用（ ）。直接浇口；中心浇口；侧浇口；环形浇口；点浇口；合模装置的基本尺寸有（ ）。包括模板尺寸、拉杆空间；模板间最大开距；动模板的行程；模具最大厚度与最小厚度；拉杆直径；塑料注射成型前准备工作有（ ）。机器升温预热；模具清理；嵌件预热；料筒清理；物料干燥；以下哪些是注塑机液压系统组成部分（ ）。动力元件；执行元件；控制元件；辅助元件；工作介质；注塑

13、成型生产中，下列哪些因素会造成塑件成型后的表观缺陷（ ）成型工艺条件；注射机类型；模具浇注系统设计；塑件成型材料；模具冷却系统；产品注射成型有局部烧焦现象，应该采取（ ）烧焦部位就近开设排气槽；降低料温；提高注射速度；提高模具锁紧力；提高模具温度；气辅成型的优点有（ ）减少冷却时间；减少制品收缩；减少材料用量；增加制品的抗冲能力；降低成型压力；背压的作用是（ ）。压实熔料；熔料脱气；增加熔料密度；减少注射时间；加快螺杆转速；设定注射速度参数的依据是（ ）。 模具排气效果；塑件的结构；模具温度；塑件的外观质量；流道尺寸；热塑性塑料注塑工艺条件中的温度通常指（ ）温度。机筒温度；喷嘴温度；模具温度

14、；机头温度；螺杆温度；注塑机的合模系统是注塑机的一个重要组成部分，主要由导柱或拉杆、（ ）、调模装置、顶出装置。固定模板；移动模板；分流板；隔热板；传动装置；注塑成型过程中的温度中，（ ）主要影响塑料的塑化和流动。液压油温；料筒温度；料斗干燥温度；喷嘴温度；模具温度；注塑机的螺杆是注射系统的重要部件，它的主要作用是对物料进行（ ）。输送；压实；塑化；注射；成型；在注塑过程中，熔体通过喷嘴后，先经过模腔的浇注系统，即（ ），然后注入模腔直至完全充满。主浇道；分浇道；浇口；冷却孔；冷料井；在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下（ ）等不良现象。 烧焦；流纹；缺胶；气泡；飞边；冷却时间过短

15、会出现以下不良现象（ ）。产量降低；周期时间延长；变形量增大；浇口料易拉断；表面硬化；注射模具的脱模机构通常包括的主要部件有（ ）。顶杆；复位杆；顶出板；顶出固定板；顶出油缸；在注射过程中，注射量的控制通常是由（ ）。螺杆后退的距离；预塑行程；注射速度；注射时间；注射压力；通常表征注射机加工能力的参数有（ ）。注射压力；锁模力；模板尺寸注射量；系统油压力；双曲肘式合模机构处于锁模状态时（ ）。四根拉杆被拉长；模具被压缩；肘杆被拉长；模板被压缩；肘杆被压缩；注射成型过程中，对模具的保护措施一般有（ ）。过载保护；联锁保护；光电保护；低压试模保护；使用较低的锁模力；增加注射速度可能会出现以下不良现

16、象（ ）。熔接线明显；困气烧焦；飞边增加；内应力变小；充填困难；冷却时间过短会出现以下不良现象：（ ）。产量降低；周期时间延长；变形量增大；胶件粘模；料头易拉断；装模前要对模具能否安装进行判断，主要有（ ）。测量模具的水平宽度和厚度；确认塑件重量必须小于机器最大注射量；浇口衬套孔径大小；测量模具的重量，防止模具太重滑落；模具的冷却水密性；注塑系统的作用是（ ）。完成对物料的预塑化；完成对物料的计量；以足够的压力和速度将熔体注射到模具的型腔中；注塑结束后能对型腔中的熔体保持压力和补缩；干燥物料；螺杆式注塑机的特点是（ ）。塑化效率和塑化质量较高； 注塑压力损失小；可用于加工热稳定性差的物料；可以

17、对物料直接着色；不适合热固性塑料成型；注射成型成型前得准备工作包括（ ）。原料的检验； 嵌件预热；料筒清理；模具清理；染色和干燥；注射模的实际厚度应该（ ）。大于注塑机的最大模厚；小于注塑机的最大模厚；大于v最小模厚；小于注塑机的最小模厚； 等于注塑机的最大模厚；在注塑过程中，用来表示熔料充模速度快慢的特性参数有（ ）。注塑速度；塑化时间；注塑速率；注塑时间；注座前移速度；成型制品的模具厚度若小于注塑机模具最小厚度，采取什么措施可保证制品正常生产（ ）更换模具；更换机器；增厚模具；调整机器；增大压力；注塑机工作时，注塑座可做到（ ），以适应不同树脂的正常生产 熔胶后后退；冷却后后退；熔胶前后退

18、；顶紧模具不动；注塑后后退；注射成型机的合模系统的主要功能是（ ）。保证模具的可靠闭合； 实现模具的开、合模动作；顶出制品；实现模具的安全控制；注射模导柱、导套多用（ ）材料制造。T8；低碳钢渗碳淬火；45；55；T10；注射保压的目的是保证制品（ ）。 增大内应力；提高结晶度；形状完整；密实；以上都对；注射成型的工艺参数中，我们应合理控制（ ）。 温度；压力；速度；时间；位置；热固性塑料的注射过程具体包括（ ）几个阶段。硫化过程；塑化过程；注射充模过程；固化过程；排气；安装模具时，应注意的事项是（ ）。检查定位孔和定位圈是否配合；检查钢索、吊环等有无隐患；严防模具撞击机台；检查模具编号；在半

19、自动模式下；注塑机液压用油的要求（ ）。适当的粘度；良好的润滑性；对机件及密封装置的腐蚀性要小；燃点（闪点）要求高；凝固点要低；若塑料塑化质量欠佳时，应调节（ ）来改善。注塑压力；料筒温度；预塑背压；预塑料量注射速度；注射机液压油的温度过低时，会使注射机（ ）。减少液压系统能量的损耗；运转速度降低；油管易出现堵塞；运转速度加快；液压油泄露；注射时，注射压力过大，易使制品（ ）。脱模困难；充模速度小；飞边；密度增大； 内应力减小；保压过程中，保压压力较大时，制品的（ ）。收缩率减小；飞边减少； 表面光滑程度增加；熔接痕更明显；密度增大；在注射成型过程中，脱模剂用量多时会使制品出现（ ）。表面光泽

20、下降；透明度下降；表面更为光亮；力学强度更好；充模困难；注射时设置射胶余料的目的是（ ）。控制注射量的重复精度；增加物料的密实性；防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞；增加注射速度；增加注射量；螺杆预塑完成后进行松退的目的是（ ）。增大注射量；防止物料的流涎；降低喷嘴流道的压力；增大注射压力；减小注射速度；在注射机达到成型温度后，生产前一般需进行对空注射，其目的是（ ）。检查物料的塑化质量；检查注射压力；清除料筒内的残留物；检查物料射出状态；检查注塑速度；注射机在温度末达到设定温度时，一般可以进行（ ）。开合模操作；座退操作；射出操作；调模操作；熔胶；注射机试模时，一般可采用的操作方式是（ ）。

21、手动操作；半自动操作；点动操作；全自动操作；调模；注射机喷嘴在拆卸后，喷嘴内部余料的清理通常是（ ）。冷却后进行清理；用铜刷清理； 可以从喷嘴孔向内部注入脱模剂进行清洗；在高温下趁热进行清理；用钢丝刷清理；安装螺杆头时，通常应在螺杆头的螺纹部分涂上一层（ ）。二硫化钼润滑脂；硅油； 黄油；机油 ； 防锈油；拆卸螺杆时，如遇螺杆被卡，通常可采用（ ）。木锤敲打螺杆；铁锤轻轻敲打螺杆；铜棒敲打螺杆；用钢丝绳拉螺杆；以上都可以；注射模中脱模机构常见的复位形式有（ ）。复位杆复位；推板导柱兼复位杆复位；弹簧复位；推杆兼复位杆复位；气动复位；喷嘴漏胶会导致下列注塑缺陷（ ）。收缩痕（凹陷）；注不满（缺胶

22、）；浪费原料；烧坏发热圈；毛边（溢料）；注射机的液压系统是由若干个液压基本回路组合而成。这些基本回路主要是用于控制。速率；压力；时间；方向；产量；当热固性塑料注塑成型时，制品出现烧焦或变色时，可从（ ）以下几个方面解决。换流动性好的塑料；降低料筒温度；降低注射压力；扩大浇口截面积；模具温度；清除模具浇口的凝料时，不能使用（ ）材料做成的工具。硬质合金；铜质；不锈钢；木材；碳素钢；注塑机使用较长时间后，液压系统压力不足的原因有（ ）。溢流阀芯卡住或拉毛；溢流阀调整螺丝松动；液压回路漏油；油粘度太高；液压油过脏；注塑机空循环时间反映了（ ）的性能优劣。机械；电气；液压；注射；安全；注塑压力的调整方

23、法是（ ）。更换不同直径的螺杆；调节液压油压力；调节溢流阀；调节节流阀；方向阀；注塑成型周期中，冷却时间的长短主要取决于（ ）。制品的厚度；塑料的热性能；塑料的结晶性能；模具温度；浇口大小；点浇口的长度应尽量小些，是为了（ ）。有利于补缩；降低充模阻力；便于浇口料的拉断；便于塑件的修整；便于修模；普通浇注系统的注射模，采用哪种形式的浇口，塑件和浇注系统料脱模后是自动分离的？（ ） 主流道型浇口；边缘浇口；潜伏浇口；点浇口；平缝浇口；在侧向抽芯机构中，液压侧向抽芯机构（ ）。应用最广；易得到大的抽拔距；抽拔时间灵活；不用楔紧块； 抽拔力小；在生产车间，注塑机的安装位置要注意（ ）。四周环境； 操

24、作方便； 采光通风；厂房高度；管线布置；注塑机合模装置中的定模板的作用是（ ）。对模具进行定位；安装安全；安装机械手；固定定模；安装冷却器；注塑机操作不当会造成人员（ ）。烫伤；压伤；触电；挤伤；以上全不是；注塑产品从模腔内取出的方式有（ ）。人工取出；机械手取；自动落下；气体吹落；以上全是；注塑制品表面有黑点，可能是因为（ ）。料温控制过高或停留时间过长，塑料发生分解；模具排气不良；原材料被污染或有杂质；螺杆预塑转速过低背压过低；注射制品出现脱模困难的主要原因可能是（ ）。模具温度不合适；机筒温度太高；脱模斜度过小；塑化压力太大；注塑压力过大；下面哪些选项可能是注射制品“成品粘模”的原因（

25、）。射胶量过多；料温太高；射胶时间太长；脱模剂不足；物料含水分；避免开模时侧抽芯干涉现象发生的方法有（ ）。不在侧型芯范围内设置推杆（管）；推出距离h(侧型芯高度；采用先行复位机构；干涉现象没有方法避免；注塑机的前后安全门的动作直接联系着（ ）安全保护装置。电器；液压；机械；合模速度；模具安全；以下关于注射成型过程中模具温度的设定不正确的是（ ）对无定型聚合物，充模顺利时模具温度可取低一些；粘度高，模温高一些，让分子链松弛，减小内应力；对结晶聚合物，提高模温有利于结晶的细化，提高制品的韧性；高模温有利于获得收缩率小的制品；模温高，结晶度高；低模温，结晶度低，取向度高；注塑机在工作一段时间液压油

26、温升得过高的原因是（ ）。冷却水堵塞；油量不足；工作油压超过额定压力 ；注塑速度过快注塑压力太大；注射成型制品达到规定产量后，应做好（ ）才能停车休息。停止加料，关闭料斗闸板，注空料斗中的余料，注射座退回，关闭冷却水；对模具进行清洁，喷防锈剂，手动合模；关闭油泵电机，切断所有的电源开关；做好机台的清洁和周围的环境卫生工作；注射机的注射成型系统主要是由（ ）等组成。料斗；料筒；喷嘴；螺杆传动装置；注射座移动油缸；注射油缸；计量装置；注射成型机的液压回路主要是用于（ ）。控制压力；控制速度；控制方向；控制位置。以下哪些原因会导致液压系统的油温过高。（ ）。油泵磨损内泄发热及轴承磨损发热；系统压力调

27、节过高；油泵卸荷不及时；油箱散热效果不佳；油冷器效果不佳；选项C选项D标准答案 试题难度 内容模块说明一、试题难度分类： 1（偏难）2（中等）3（偏易）二、如果是多选题或排序等题目,请转换为编号组合选项样式（如例2）三、题库至少要有100道单项选择题、50道多项选择题2530C32/32/5C312三者都有可能C3不一定二者之间没有关系A3使用环境温度以下即可热变形温度以上即可A3侧浇口环形浇口A3注射压力背压C3保压压力锁模力D3塑料熔体空气B3伺服阀换向阀D3 1无关系C3锁模力、注射速度注射时间、锁模力A3注射速度较低注射时间太短A3推杆脱模机构推板脱模机构B3有时同时打开不一定B3楔紧块推杆B335555575C3液压缸或液压马达液压阀C3合模力 开模力C3注射速率注射量C3模腔压力背压C3喷嘴温度模具温度B3开模二慢开模二快A3大于小于等于C3小于小于等于A3潜伏式浇口护耳式浇口C3均匀以上都不是A3直接浇口潜伏浇口C3喷嘴顶出杆A3相切 重合D3拉料杆型腔C3PET软质PVCB3距离浇口远的地方厚中间厚，边缘薄A3PCPC+PVCPVC以上都不是B3型芯推板C3梯型半圆型(U型)A3少、小少、大A3短，灵活短、固定B3低压保护的终点位置越大保护距离越长低压保护的距离越长，合模时所需时间越长D3保压时间越长，制品收缩越小逐渐提高压力速度，逐