预应力简支T梁架梁工程施工讲义

1、预应力混凝土简支T梁架设施工讲义目 录 第一章第一章编制采用技术标准编制采用技术标准 一、技术标准一、技术标准 1、铁路架桥机架梁暂行规程铁建设2006181号 2、改建铁路工程测量规范TB10105-2009 3、铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-2003 4、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收标准铁建设200408号 5、铁路轨道工程施工安全技术规程TB10305-2009 6、铁路碎石道砟TB/T2140-2008 7、铁路桥涵工程施工安全技术规程铁建设2009181号预应力混凝土简支预应力混凝土简支T梁架设施工讲义梁架设施工讲义第二章第二章 工程概况工程概况 高新

2、线荒地河大桥位于新泉站站外小里程方向，中心里程为高新K53+033.82，为高新线新增左线单线桥，处于4.5、-1.2的坡道直线上，本桥梁孔跨布置为5孔20m后张法预应力混凝土简支T梁，由于桥梁处于变坡点处，桥台顶平置、梁体全部斜置，桥梁架设时采用180t架桥机架设。预应力混凝土简支T梁架设施工讲义第三章第三章 架梁施工方案架梁施工方案 一、架设总体施工方案 架梁前需铺设完成高新左线新泉站2#道岔至荒地河大桥新立屯方向桥头线路；由于新泉站2#道岔岔前至桥头的距离为42米，无法满足架桥机安全施工长度，倒装龙门架需架设在站内跨2道上（2#和14#道岔之间）。 2013年8月22日-8月24日架设荒

3、地河大桥时，每天封锁新泉站2道（1#和18#道岔之间）8小时。架桥方向为从新立屯至高台山方向。预应力混凝土简支T梁架设施工讲义 二、桥梁运输方案 需架设的简支T梁在黑山制梁场装车后进入新立屯车站，自新立屯站内通过既有线发运至新泉站站内，桥梁运输车牵引进入2道后（11#岔至18#岔之间）停车，车列前后安装铁鞋止轮防溜，摘解机车； 根据调度命令机车转线，转线进2道后连接桥梁车列，通过车站给点，推进桥梁列车经18#道岔进入倒装龙门架下，进行桥梁倒装作业（桥梁运输车作业时，每天封锁新泉站内2道8小时）。 桥梁架设完后，梁车牵引回新立屯。由于受场地以及设备作业要求限制，每次只能架设设4片，共运输3列桥梁

4、。 三、桥梁架设施工工艺流程 DJ180架桥机架梁施工工艺流程见下流程图：预应力混凝土简支T梁架设施工讲义 预应力混凝土简支T梁架设施工讲义 四、桥梁架设施工步骤 （一）、桥墩复测 复核墩台设计中线、跨度、支承垫石顶标高、锚栓孔尺寸及中心位置、支座十字线的位置符合设计要求。 （二）、桥头压道 用DF4型机车压道，同时针对路基填筑质量及架桥机实际发生的最大轴重采取适当的线路加固措施。线路加固完毕后使用我单位DF4机车进行压道工作，压道速度控制在5km/h以内保证压道质量。当路基质量严重不良用超重车压道，严禁使用组装好的架桥机压道。 1、压道范围：前方压上桥台1m，后方压到大轴重最远停留处以外50

5、m 2、压道速度：可取13km/h，最大不得超过5km/h。对大轴重经常停留地段、桥台尾与线路衔接处和个别有疑问的薄弱处所，放慢速度或较长时间预应力混凝土简支T梁架设施工讲义地停在该处任其沉落。 3、压道次数：压到无显著下沉，最后一个往返的轨道左右偏差不得大于2mm，总下沉量不得大于5mm。压道不少于三个往返。 4、压道时有养路人员配合整道，做到边压边整道，认真捣固，直到压实为止。比较松软的路基，在变形地段应起道捣实后再压。 （三）、桥头线路加固 桥头线路加固采用木枕对穿加固，每个枕间加穿2根枕木。线路加固范围不短于20m。预应力混凝土简支T梁架设施工讲义DJ180架桥机结构示意图1发电平车；

6、2运梁台车；3尾部托架；43#柱；5机臂；6吊梁小车；7二号柱；8曲梁；91#柱；10零号柱预应力混凝土简支T梁架设施工讲义 （四）、机械组装及调试 DJ180架桥机组装-倒装龙门架组装-架桥机检查与调试充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括： 1、机臂伸缩、横移试验； 2、整机横移运行及制动试验； 3、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍，静载试验1.25倍； 4、各油缸支腿伸缩试验； 5、运梁台车运行试验； （五）、架梁作业 1、运梁车组运梁至架桥机尾部，用1#天车吊起梁的前吊点处，1#天车与后运梁车组配合送梁前行至2#天车与梁的后吊点可起吊处停止前移，后2#天车预应力混凝土简支T

7、梁架设施工讲义起吊梁片保持梁片水平。前后天车前行至落梁位置。天车落梁至离墩台面100mm200mm时整机横移落梁。架设时，利用曲梁上横移油缸推动曲梁、机臂，在主横梁上横移750mm左右精确对位调整落梁。 2、桥梁落位后，马上利用架桥机进行铺桥面轨工作，以便架桥机通过及临时行车等。 3、桥梁落位后，在铺桥面轨的同时电焊联接板，将两片梁连成整体。预应力混凝土简支T梁架设施工讲义 4、注意事项： （1）捆梁时应安好铁瓦，两边铁瓦要对正，使钢丝绳在铁瓦中间，并检查钢丝绳是否有结子。 （2）吊点距梁端根据梁大小放准位置，捆梁位置一般距梁端1.9m处。 （3）前后吊起后，应保持水平状态向前移动。 （4）走

8、梁时，1号柱前端应有人监视桥梁运行，随时发生信号，以防梁碰1号柱。 （5）走梁和落梁时，严禁梁下停留。 （6）摘钢丝绳时，要通知墩台工作人员，防止钢丝绳、铁瓦碰人，并防止铁瓦掉在场下。 （7）经常检查钢丝绳磨损和断丝情况，超过限度不得使用。 预应力混凝土简支T梁架设施工讲义 （六）、桥梁支座安装及注浆 1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙，如果有间隙则应采用注浆方法将间隙填满。 预应力混凝土简支T梁架设施工讲义钻孔桩施工讲义 2、将地脚螺栓安

9、装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。 3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。也可采用涂刷凿面层的方法代替支承垫石表面凿毛。然后在支承垫石顶面铺一层2030mm厚干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，在地脚螺栓孔内灌注无收缩灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。 4、浆料按配合比进行配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌23分钟，使浆料均匀。搅拌完成后进行支座灌浆锚固。 5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。灌浆完成后应对高强干硬性无收缩砂浆进行养护。 6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。钻孔桩施工讲义钻孔桩施工讲义 （七）、施工时间安排及主要施工