玛咖压片糖果工艺规程

1、玛咖压片糖果工艺规程文件编号一羽弋-¥工匚玛咖压片糖果生产工艺规程一页码共11页一起草人1 一（分发一变更4&核批准录粪更原因L审核批准目的：编制标准 化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和 监控质量的基准文件。使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间1产品概述32、所用原辅料清单（1万片）43、所需包装材料清单（1万片）54、生产工艺流程65操作过程及工艺条件85. 1各步操作前应检查与准备5. 2、生产操作过程95.3、清场14145- 4成品检验和入库6生产环境洁净度要求147关键工序的质量、卫生关键控制点158成品质量标

2、准及检验规则169生产场所和所用主要设备1710、技术经济指标及物料平衡的计算 1810 1、技术经济指标1810. 2、物料平衡：1810. 3需进行物料平衡计算的主要工序10.4 物料平衡计算单位1910. 5 数据处理2011、劳动组织、岗位定员、工序工时211产品概述玛咖压片糖果Ma Ka Ya pia n Tang Guo【标准依据】 企业标准Q/AHB 0016S-2015【产品类别】补充蛋白质的保健食品 【剂型】压片糖果【性状】本品为淡黄色片【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。格】

3、1. 0g/片藏】 密封，置阴凉干燥处装】聚乙烯塑料瓶。质期】 24个月【生产企业】安徽哈博药业有限公司2、所用原辅料清单（1万片）物料名称用量物料名称用量玛咖粉4kg麦芽糊精2. 95kg山药粉1. 5kg硬脂酸镁0. 05kg酸枣仁 1. 5kg1万片，LOg/片3、所需包装材料清单（1万片）包装材料名称规格或单位用量类型塑料瓶个100直接接触 药品包装 材料干燥剂个100标签个100印字包装材料瓦楞纸箱个2防伪标个100装箱单张2胶带卷0. 05打包带kg0. 054、生产工艺流程-!玛亦粉Ir山药粉酸枣仁麦芽糊精过80目筛过80目筛过80目筛玛咖粉山药粉酸枣仁粉麦芽糊精混合30分钟，混

4、合均匀初混合粉18目筛制颗粒1 F湿颗粒55CF燥干颗粒16目筛整粒硬脂酸镁过80目筛硬脂酸镁水分V5 %总混合LOg/片内包装：30万级洁净区；5- 1各步操作前应检查与5操作过程及工艺条件准备（检查水电汽等计量器具检杳、（操作前检杳与准备r 场地检查 设备检杳 r更换状态标虽r 领取物料填写检查记录1. 1. 1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。5. 1. 2、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。5. 1. 3、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。检查 房间内无与本批次生产无关的物品。检查洁

5、净区房间内温度在1825C,相对湿度应40-65%,洁净区与室外的缓冲间的压差10Pa。5. 1. 4、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。检查设备内外无与本批次生产无关的物品。检查设备运转正常。5 1 5、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清 场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。5. 1. 6.领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等。5 1 7、填写好检查记录。5.2、生产操作过程5 2 1、过筛(辅料采购时可根据以下物料细度要求进行，物料细度达到要求可不过筛)：(1)、物料细度要求：玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊

6、精、硬脂酸 镁分别过80目筛。(2)、选择细度要求的筛网，用75%酒精将筛子内外擦拭一遍，晾干。、将筛子置于同口径或稍大口径的不锈钢桶 上，将需过筛物 料分别用不锈钢舀子舀入筛网中，轻轻摇动。不同物料应使用不同的不 锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。(4)、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态5. 2. 2、称量(1)、开启除尘设施，检查压差指示小于零。(2)、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每 锅投料所需物料的用量。(3)、根据工艺指令要求，分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料另器贮存放置，并挂上状0(4)、复核人核对称量的物料，包括品名、批号、

7、数量等。523、初混(1)、开启除尘设施，检查压差指示小于零。(2)、根据工艺指令要求，将称量好的玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精，依次加入三维运动混合机中，调试 机器至合适运行状态，充分混合 30 分钟，混合均匀。、将混合好的初混合粉倒进容器内，挂上状 态标志，移交至下一工序。5 2 4、制粒(1)、开启除尘设施，检查压差指示大于零。(2)、制软材：将初混合粉，用10%勺麦芽糊精溶液作粘合剂，搅拌15分钟，制成适宜的软材(以手捏成团，指压即散为宜)，将软 材用不锈钢桶盛装转入下步操作。(3)、制粒：取一清洁并经75%乙醇消毒的18目尼龙筛网，平齐地装入摇摆制粒机中，上紧，将软材加入料斗中，开

8、机，根据制出 颗粒的情况调节尼龙网松紧度。制出颗粒应大小均匀，松散适宜。(4)、干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥器中，先用凉风吹510分钟后 升高温度至进风温度55 C干燥；进风温度达到50C后开始计时，继续 干燥4570分钟，至水分在3-5%以下。干燥后颗 粒转入不 锈钢大桶 中，挂上状态标志。525、整粒(1)、开启除尘设施，检查压差指示大于零。(2)、用不锈钢舀子将干燥后的颗粒转入旋震筛(16目筛)进行整粒，每次舀出量不宜太多，以免 撒落。(3)、分别收集旋震筛上层大颗粒、下层颗粒。(4)、将大颗粒加工，再过16目筛，与“ 2. 5. 3 ”收集的 下层颗粒合并。（5）、对整粒后的合格颗粒，称

9、量，挂上状态标志。5. 26、总混（1）、检查压差指示小于零。（2）、根据原辅料清单及批量计算并称取硬脂酸镁。（3）、从颗粒中用60目筛取少量细粉，约为麦芽 糊精的20倍量的 细粉，先将麦芽糊精与10倍量细粉混合，使麦芽糊精均匀分散于细粉 中，再将其与余下的细粉与余下颗粒共同放入三维 混合机中。（4）、设置三维混合机中参数，混合时间：25分钟。开启 三维混合机，混合均匀为一批。（5）、总混结束，颗粒用洁净容器盛放，密闭，挂上状态标志，转 移至中间站。527、压片（1）、检查前室压差指示大于零，压片间压差指示大于零。（2 ）、按旋转式压片标准操作程序装上压片机冲模、冲头。手动盘动压片机，确认冲头

10、、冲模装载合适。（3）将检验合格后的颗粒加入压片机的料斗中，用手转动试车手 轮，待物料充填完全后，调节操作台上四只手轮，调节每片重L 0g,片 重差异控制在0.95g1 05g ;片的硬度适中。调试的前两圈出的片作 为废片废弃不要。（4）、调试好后，开启压片机。运行稳定后每15分钟内至少检查片量差异一次。检查时分别从内道 及外道各取10片 称重，每10片重量应在9.5g10. 5g之间。5. 2. 8内包装领取经质量检验合格的丸子和内包装瓶，用摇摆式数片机进行内包装，并用电磁感应连续封口机封口，60粒/瓶。5. 2. 9外包装内包装好的产品计数通过缓冲设施传递至外包室。根据本品批包装指令领取待

11、包装品和包装材料后进行外包装5.2 10注意事项(1)、烘干时水分应控制在3. 0%-5. 0%,太高产品容易产气(2)、压片时房间湿度应控制在30%-408之间。5. 3、清场各步骤操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按 清场管理标准要求清场、清洁。经现场质量监督人员确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志。5.4成品检验和入库将包装好的产品送入成品待检区，填写成品请验单，抽样进行检验，检 验合格后领取产品合格证，封箱打包入库并办理入库手续。6生产环境洁净度要求生产环境及管理符合GMf要求，生产过程中称量、过筛、混合、制粒、干燥、整粒、总混、压片、内包工艺过程均在符合保健食品良好

12、生产规范(GB17450- 1998)的要求(三十万级)的生产洁 净区条件下操 作，其他操作在一般生产区。7关键工序的质量、卫生关键控制点关键控制点1234原料验收干燥压片瓶内包装显著危害原料的真伪、优劣物料水分含量外观性状混装、少装关键限值标准规定的 性状和含量 要求符合中间体质量片重差异不得出现监控对象待检原料干燥后的颗粒压制完的片剂分装完的片剂方法经验鉴别、仪器沸腾干燥机目测生产中开 瓶检查频率每批检验每批抽检每批抽检每批抽检人员仓管员、QCQCQCQA纠偏措施拒收并通知供应仓 管部退、换贝通知生产部 查找原因并制 定解决方案立即停 机，调整 合格后再压片立即停工，检 查所有分装 产品记

13、录原料检验报生干燥工序批记录压片工序批 记录瓶内包装工序批记录&成品质量标准及检验规则开检验比LT检验J成泽星笑务吊期乳也验泽乳乳d 1A1PLJX»?官滋味V、气味律剂V、HJ1 A A , 7、y指杂八齐U见、 眼可见外来功蛋白质，>4.0>4.0理干燥失重一 5 0v 5 0化铅（以Pb计）v 0 5/W （以As计）v 0 4-f- A指铜（以Cu八V - 1-3-kJ 指刃八匕人rVJ/U K1 ）菌落V 750v 750微总数，生大肠菌群v 30v 30J j刀力田勺17W40A*A7W物不得检出/指志贺氏菌、沙标1 田市、金丰9生产场所和所用主要设备

14、序号设备编号设备名称型号生产场所洁净度级别1AHHB-ZJ-005三维混合机SY H-600混合间2AHHB-ZJ-007沸腾制粒干燥机FL-200干燥间十万3AHHB-ZJ-009摇摆式制粒机Y K-160制粒间级洁净区AHHB-ZJ4-021快速整粒机KZL 干燥间5AHHB-ZJ-010旋转式压片机ZPW23压片间6AHHB-ZJ-012摇摆式数片机PBZ-100内包装间7AHHB-ZJ-014激光喷码机PXR外包间一般区8AHHB-ZJ-015半自动捆扎机KBZ-110、技术经济指标及物料平衡的计算10. 技术经济指标1、 成品入库数 检品数r-Pi* 口1 八八6Q理论产量M 3 0

15、%2、 .2、物料平衡：产品单位成本全部产品总成本一（元10. 1.2 >10. 2,制粒工序：最终颗粒重量-可收集损耗物料平衡1。（）%本批理论颗粒重量97. 0% 100. 0%10. 2. 2、压片工序:物料平衡（颗粒）J-间产品黑损耗100%乐目前颤粒重98. 0% 100. 0%10. 2. 3、内包装工序：物料平衡h半成品数检品数10理论产量98. 0% 100. 0%10. 2. 4、外包装工序：入库量抽检量废品量 内包装工序转交量100%98. 0% 102. 0%（使用-剩余量-损耗量）量领用量100%10. 2.5材物100% 10. 3需进行物料平衡计算的主要工序制粒工序、压片工序、内包装工序、外包装工序10. 4物料平衡计算单位包装工序以数量单位计算，其他工序以重量计算10. 5数据处理(A)凡收率、平衡率在合格范围之内，可进行物料向下工 序流转。(B)凡收率不在合格范围，应立即贴示“待查”标志，不能递交下 工序，并填写偏差处理记录，通知车间主任 及质量部QA检查员 按生产过程偏差处理管理制度进行调查，