中科院施工组织设计更改后

1、中国科学院城市环境研究所一期通风空调工程施工组织设计 施工单位: 安徽三建工程有限公司 编 制 人: 审 核 人: 日 期: 2007-12-15第一章 编制依据与说明第一节 编制依据一、中科院城市环境研究所多联机空调设备及安装、实验室环境通风工程招标文件、现场勘察及答疑会议纪要。二、中科院城市环境研究所多联机空调设备及安装、实验室环境通风工程施工图纸； 三、国家现行技术标准和施工验收规范，包括但不限于：1、建筑安装工程质量检验评定统一标准2、通风与空调工程施工及验收规范3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 5、工业管道工程施工及验收规范6

2、、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范7、机械设备安装工程施工及验收规范；8、制冷设备安装工程施工及验收规范9、设备管道保温技术通则10、采暖通风国家标准图集设计选用手册11、高层建筑防火规范四、省、市、行业相关质量标准及企业标准。五、建筑设备施工安装通用图集。第二节 编制说明为确保中科院城市环境研究所多联机空调设备及安装、实验室环境通风工程施工满足工程合同总体要求，我们在现场勘察基础上，遵照现行建筑施工行业标准和规范，依据招标文件相关条款的要求和答疑会议纪要，编制了本施工组织设计。同时，本施工组织设计将作为今后空调工程施工的纲领性文件。在认真研究设计图纸、考察工程施工现场，充分了解本通风空

3、调工程设计原理的基础上，依据设计特点及重点精心编制本工程的施工方案。我们结合过去大量相关类似工程的施工经验并充分发挥本公司的资源优势，加强领导，精心组织，合理安排，配备先进完备的施工机具和检测仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施、文明施工措施、环保及夜间施工措施、安全保证措施、工期保证措施、质量保障措施、成品保护措施、服务措施等，对施工过程中关键项目的难点、重点、工艺方法进行详细阐述，从而确保该工程满足设计及合同要求，为业主提供优良的服务。在具体施工过程中，我们将在本施工组织设计基础上根据实际情况作进一步的深化，使之能更好地指导具体施工。第三节 施工目标一、质量目标：本工程按国家现行技术标

4、准、施工规范以及质量检验评定标准等验收，工程质量达到合格。二、工期目标：发出通知之日起150天内完成中科院城市环境研究所多联机空调设备及安装、实验室环境通风工程全部的安装及调试验收工作。我司承诺在业主要求的工期内完成本项工程的验收与交付使用，并向业主保证不会因为通风空调系统的施工而造成整体工期的延误。三、安全文明生产目标：无重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在8以下。第二章 工程的特点和难点第一节 工程概况一、工程简介本工程为中科院城市环境研究所多联机空调设备及安装、实验室环境通风工程;其中环境技术楼为9层，环境科学楼为9层，综合楼为地上19层，地下一层。本工程采用43套三菱重工变频系统，空调制冷

5、总负荷约为4962KW。施工范围：空调系统、空调新风系统，实验室通风系统。二、现场条件本工程场地平整，交通便利，施工用水、电已接至现场，具备“四通一平”条件（具体使用由总承包协调）。三、工程范围中科院城市环境研究所多联机空调设备及安装、实验室环境通风工程招标图纸上的所有内容。第三节 工程的重点和难点中科院城市环境研究所为高层建筑，房间主要为办公室、会议室等，建筑功能较为复杂，控制精度要求较高，空调工程具有很强的特殊型。一、工程的重点工程的质量问题是本工程的重点。工程的实施过程中，对重点部位、重点环节施工点、面的全面控制是确保工程顺利实施、保证使用要求关键。针对本工程的特点，我们认为此项工程的重

6、点在于以下几个方面：1、本建筑办公室、会议室室内噪声要求严格，因而，选取噪声符合要求的空调设备，空调系统的消声、隔声、隔振设施的安装成为工程的重点；2、变频空调系统室外机放在屋面，室外机的吊运安装的安装是本工程的重点；3、室内机的安装位置与装饰的配合是本工程的重点；4、冷媒铜管的焊接和保温是本工程的关键；5、通风系统的安装和调试。6、本工程功能非常复杂，专业施工队多，所以各专业之间特别是与土建装饰的协调非常重要。二、工程的难点1、该工程属高层公共建筑，除建筑、消防、装饰外，还有常规的水暖电管道等等，所以安装工作非常复杂和繁重，工种间相互交叉影响，相互制约，给空调工程施工带来很大的困难。2、整个

7、建筑变频空调系统的联动调试，也是本工程的一个难点。第三章 主要工程项目的施工方案及方法第一节 重点部位管线综合布置方案中科院城市环境研究所空调工程使用要求高、工种多、施工难度大，施工前和施工中应对各重点部位夹层内各类管线的布置有清楚的了解，便于做到心中有数、综合布置，特别是要求严格的声学环境中。管线综合布置包括有：空调系统冷媒管及通风管道，给排水及消防系统管道，气体消防管道，电气系统电缆、线槽、综合布线系统及工艺电缆等。既要考虑到各种管道的合理布置，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间，还要保证业主需要的天花标高，必须重点考虑。重点部位施工准备措施：1、各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面

8、图做到先有方案后施工，并安排好各专业施工的顺序，根据已编排好的位置安排：先上后下、先内后外。各专业管线避让的基本原则：小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。2、对重点部位绘制综合管线施工截面图放大悬挂于施工区域显著的位置，并对截面图中各工种管线的进度计划、实施状况、下一步安排情况有清楚、一目了然的现场标识，并根据工程实施情况作好每一天的记录，对现场标识及时调整，做到各施工工班组、施工管理员、甲方、监理方及总包方对施工状况心中有数，便于对各施工面的质量和进度进行控制。第二节 风管制作安装中科院城市环境研究所多联机空调设备及安装、实验室环境通风工程通风管道及加压送风管道采用镀锌钢板制

9、作，新风风管采用玻璃纤维复合风管，实验室风管采用玻璃钢风管。、镀锌板风管风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。a 联合角咬口 b 立咬口c 按扣式咬口 d 单平咬口e 转角咬口、复合风管（1）下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，

10、来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。A、 一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成 。 B、 四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。（2）切割（3）粘合风行建议使用风行提供的泡沫专用胶，使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。（4）密封外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干

11、净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。以上步骤同样适合于管件的制作。管件的制作（1）弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封（2）渐缩管的制作如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。（3） 三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。弧

12、形三通的制作如图所示：密封与组装管道间的组装洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。无法兰连接：管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度510cm板材封边粘合）。有法兰连接：有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。2、风管安装风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采

13、用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长支、吊、托架间距L400mm4m400mmL2000 mm3mL2000 mm1.5m保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用10mm圆钢；风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照采暖通风设计选用手册及国标

14、T607的制作规定和要求；风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900左右进行热矫正；b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风

15、管底边长度加60mm。消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：墙壁风管扁铁螺丝、 螺母M8三角支架膨胀螺丝M10图一 贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝M10丝杆10 风管垫木托铁图二、玻璃钢风管1、玻璃钢风管的质量要求 （1）本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。 （2）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接

16、缝时应错开，不应有重叠现象。 （3）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。 （4）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。 （5）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

17、玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。 2、玻璃钢风管的安装 （1）严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。 （2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝

18、质量隐患。 （3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。 （4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。 （5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。 （6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求： 在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。 在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10螺栓固定，其托梁材料采用50×50×5的角钢，支架间

19、距应小于2800mm。 当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10的螺旋固定，其托梁材料采用50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。 大边在20002500mm时，其托梁材料采用6×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。 大边长大于2500mm时，其托梁材料采用6.3#的槽钢。吊杆采用12圆钢并配双螺母。 当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。 （7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3

20、mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。 （8）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。 （9）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。 3、成品保护 已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。 已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。 已安装好的风管严禁受外力敲打。 在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。3、风口、阀部件安装明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50100mm短嘴，再将风口安装在

21、短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。风管安装流程图风管、支架安装图准备风管、阀件检验风管、配件运

22、输支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、部件组装检验风管吊装调标高、位置检验评定风口安装第三节 冷媒配管安装一、冷媒配管安装1、注意事项（1）冷媒配管必须使用指定管径的配管。（2）分歧接头水平或垂直方式安装。（3）分歧集管必须水平安装。（4）分歧集管后直接连室内机，不允许再进行分歧连接。（5）节流部件安装1电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。2电子节流部件与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。3连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。4电子节流部件安装尺寸见上图。（6）冷媒配管横向走管（铜管）时支吊架间隔原则如下:公称直径16以下1

23、62532以上最大间隔 (m)2、冷媒管材料保护配管的搬入及存放配管搬入施工场地需要注意避免弯曲变形，配管的两端要有防止泥、雨水等进入的防范措施。配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。每根管的末端必须包扎封盖“箍紧”是最有效的方法。但是“绑扎”是用于某种工作区域的简单替代方法。区域工作周期包扎方法室外3个月以上扎紧少于3个月扎紧或绑扎室内无关扎紧或绑扎扎紧方法夹紧铜管的末端再焊接绑扎方法用PVC带子包扎铜管下述操作应特别注意:ò把铜管穿过孔时(污物易进入管内)ò把铜管穿出户外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意)冷媒管材料保护注意事项

24、注意配管中不要进入垃圾、水汽ò在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住ò配管开口部尽量横向或朝下放置配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦 切割配管后去毛刺时，配管端口向下进行 雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工3、焊接作业（1）焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊(2)液管和气管端必须注意装配方向和角度以免油的回流或蓄积(3)焊接时充入氮气保护的方法是标准作业方法(4)注意事项防止失火工作准备(避开明火，在清洁区域进行，准备消防器及水在旁边以备急用)注意避免烫伤注意管子和接头的间隙(避免泄露)应确认配管的支撑是否足够&

25、#242;水平管道(铜管)支撑物间隔标准如下:管径(mm)20以下254050最大间隔(m)1.01.52.94、冷媒配管敷设冷媒配管敷设系统分明，每隔一段距离应做一系统标记，以避免出现误连接 分歧管的两分歧所在平面应与水平面平行，或使分歧管的主管与水平面呈垂直状态，以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果。室外冷媒管的保护室外部分冷媒管在除做好保温层外，还要做好防意外损伤处理，室外冷媒管裸露超过一米，必须给裸露在外的冷媒管加一扣板保护。 MDV冷媒管的敷设原则集中布置、沿墙布置、尽可能利用廊道进行布置。敷设完成之后，要用白色包扎带将其包扎好，包扎时在每根管路单独包扎的基础上，应尽可能按总管路粗

26、细把所有管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为准。空调器室内外机的连接管、电线(电源线、控制线)安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。室内外机的连接管、电线(电源线、控制线)安装时，原则上应尽量缩短管道的长度。包扎时应尽量把所有管道都包扎好，接头处不能裸露。冷媒管敷设注意事项穿管:在配管上添加系统编号，以免配管接错。应确认配管的支撑是否足够。安装一拖多空调应在纵管管套内、屋顶管管套的出口处，栓上系统表示牌子，明确地标出系统的名称。因为该处冷媒配管集中在一起，这样能防止冷媒配管接错。5、冷媒配管吹污处理用压力气体冲刷是一种把管内尘物清

27、除出去的方法。起三种主要作用。ò当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物气泡。ò当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。ò可检查室内室外机的管道连接(液管和气管)。主要工序如下:1)将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)2)将压力调节阀室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。3)用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B处)堵塞好。4)打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2。5)检查氮气是否通过A室内机侧的液管。(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防赃物吹进)6)吹洗用手中的绝缘材料抵住室内机气

28、侧主管管口当压力变化到的无法抵住时，快速拿开绝缘物(第一次吹洗)再用绝缘物抵住管口(进行第二次吹洗)冲刷脏物可通过松松的放一块碎布在管口检查到，偶尔可发现一些潮湿，将管道彻底干燥。做法如下:用氮气冲刷管内(直至潮湿不再出现)进行全真空干燥操作(具体见MDV冷媒配管真空干燥)7)关闭氮气主阀8)对室内机重复以上操作9)液管作业结束时再对气管做以上冲洗作业6、冷媒配管气密性实验1)操作顺序按照以下顺序进行气密性试验：室内机配管连接好以后，将高压侧配管与高压阀连接好；将低压侧配管与表接头焊接好； 从高压阀气门芯和表接头处充入氮气，进行气密性试验； 气密性试验结束后，将低压球阀与低压侧配管焊接好。注意

29、：气密性试验采用加压氮气（2.94MPa，即28kgf/cm2）进行；绝不能在低压球阀与低压侧配管焊接好以后再充入氮气；气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。2)加压操作气密试验时气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀(棒)增固。(气体管、液体管均要增固)各个冷媒系统，均应从气体、液体两方按照顺序慢慢的加压。一定要从气体方面、液体方面两方加压。进行第三阶段加压时必须放置24小时以上，如果放置时间过短不容易观察。加压示意图3)压力观察加压至28.0kgf/cm2并维持24小时不降压为合格，若压力下降，应给予修正如修正后

30、压力仍低于加压时压力，则应查出漏点予以修补。修正方法环境温度每有1温差，便会有0.1kgf/cm2的压力差；修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1kgf/cm2然后用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。查找漏点分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在听感检漏用耳可以听到较大的漏气声手触检漏手放到管道连接处感觉是否有漏气肥皂水检漏可发现漏气处冒出气泡卤素式探测仪检漏发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。ò将氮气放置3.0 kgf/cm2处ò加冷媒至5.0 kgf/cm2处ò利用卤

31、素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查ò发现不了时，继续加压到28.0 kgf/cm2再度检查注意事项气密性试验压力最高不应超过28.0 kgf/cm2 管道过长时，应分段检查ò室内侧ò室内侧+竖直ò室内侧+竖直+室外侧2)真空泵选择:选择预期要求达到真空度的泵(一般要达到-755mmHg)要求排气量较大(约40升/分钟以上)，另外开始作业前必须检查真空计确保其量程可达到-755mmHg以下。3)真空干燥工序真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥普通真空干燥工序真空干燥(第一次)将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2

32、小时以上。(真空泵应在-755mmHg以下)若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。真空放置实验:达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断)普通真空干燥法示意图见下第四节 设备安装一、设备安装要点：1、各类空调设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时还应遵守制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

33、和机械设备安装工程施工及验收规范以及其它有关规范的各项规定。2、设备安装前做完下列准备工作。（1）开箱检查，检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成。（2）设备必须有装箱单、图纸说明书、合格证等随机文件。进口设备必须有商检合格证。（3）空调设备开箱时，核对设备型号、规格、数量；外观表面平整无偏差、无缺损和孔洞；外表色调一致，无明显伤痕、锈斑、气泡、剥落现象；进出口封闭良好，随机附件齐全无缺损。（4）设备安装位置及设备基础满足设计要求，并经中间验收合格。（5）编制切实可行的设备运输、吊装方案。二、空调室外机安装1、室外机包装尺寸（长×宽×高）：1450mm×900mm

34、×1790mm2、室外机的起吊和运输ò请用4条6mm以上的钢丝把室外机吊起来搬进；ò为避免室外机表面擦伤、变形，请在钢丝接触空调表面的地方加上护板；ò吊装完毕，请撤掉运输用垫板。示意图如下:钢丝护板钢丝底盘3、室外机安装要求室外机安装场所室外机安装位置空间ò安装室外机时电源设备尽量安装在室外机侧面；ò确保必要的室外机维修空间ò确保必要的室外间间隙òMDV室外机地脚螺栓距离安装图ò室外机摆放A、室外机高于周围障碍物室外机排成1行室外机排成2行室外机摆放多于2行三、空调室内机安装（一）安装流程施工准备开箱检查

35、吊架制安室内机安装连接配管通电试运转1、空调室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损坏、锈蚀等缺陷。2、空调室内机吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。3、暗装的空调室内机，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。（二）施工准备1、材料（1）所采用的空调室内机应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）空调室内机的结构型式、安装型式、出口方向、接管位置应符合设计安装要求。（3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并且有出厂合格证。2、主要机具电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、

36、水平尺、线坠、压力案子、汽焊工具等。3、作业条件（1）空调室内机和主、附材料一运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。（2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往空调室内机的支管预留管口位置标高符合要求。（三）空调室内机安装要点1、空调室内机的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。2、凝结水管与空调室内机的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。3、凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。4、空调室内机与风管

37、、风口的连接必须严密。5、手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘，使用前，先打开排气阀，待有水流出时方关闭。6、与空调室内机相连的风管和水管重量不得由空调室内机承担。（四）成品保护1、空调室内机运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。2、空调室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。3、空调室内机安装完毕后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。四、通风机安装（一）施工准备1、材料（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地

38、脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2、主要机具倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。3、作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。（2）风朵安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。（二）安装工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收1、基础验收（1）风机安

39、装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。2、风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。3、风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4、设备清洗（1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。（2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用水、以防发生火灾。5、风机安装（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

40、将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（4）风机安装在有减速震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使

41、两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可采用敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（7）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。（8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出品至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（10）通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。316风机试运转：经过全面检查手动

42、盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，盍持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。（三）成品保护1、整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角外应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。3、风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。4、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。第五节 管道保温一、保温材料及厚度1

43、.保温材料冷凝水管、冷媒管及其附件保温材料均采用采用难燃B1级橡塑管壳保温2.保温材料厚度选择保温材料厚度应按配管直径决定，规格如下:配管直径 (mm)绝热材料厚度冷媒管小于19mm9mm大于19mm13mm冷凝水管13mm（二）、冷媒配管的保温1.作业顺序配管敷设前进行非焊接或非连接处保温处理。检漏完成后进行焊接区，扩口区或凸缘区保温处理。2.非焊接或非连接处的保温为施工方便，请在配管敷设前，用保温材料将所需处理的配管进行保温处理，同时、在配管两端留有一定的长度不进行保温处理，以便配管敷设完成后进行焊接及检漏。气管和液管不应放在一起保温 仅气管保温 (单冷)气液管保温3.焊接区，扩口区或凸缘

44、区保温焊接区，扩口区或凸缘区的保温要在配管检漏完成后进行。对附属的保温材料和当地准备的配管保温材料的结合部分，要确保之间无间隙。4.包扎处理，在配管保温处理完成后，要用包扎带进行包扎处理，以无松弛感为准。（三）、排水管的保温1. 排水配管保温一直要延续到连接部，否则、造成不保温处结露。（四）、注意事项1.焊接区，扩口区或凸缘区待气密性试验合格后，全部进行保温。2.气管、液管均应分别进行保温，连接部也要分开保温。3.室内机的配管连接部(管接头、扩口螺母)使用附属保温材料保温。第六节 空调系统的调试与维护一、系统调试运行前的确认：在系统试运行前，必须进行确认工作，做好记录，这样可以避免不必要的事故

45、发生。确认的顺序如下：1、全部系统施工结束后，送上室内、室外电源，确认集中管理系统传送控制线的连结，象检查制冷系统一样，对每一个系统一一进行动作检测，同时，也确认远程发送接口传来的发送信号。2、也可以用送风试运行确认系统，制冷试运行开始后便进入下一个试运行程序。3、使用仪器：电参数测试仪、压力测试、热敏电阻温度计、（量规式）分流器、绝缘电阻表（兆欧表）。4、可以使用室外机的自诊断功能判定制冷循环的状态是否正常。5、试运行时的检查项目1）确认冷媒配管连接2）每台室外机追加充填冷媒3）确认控制配线连接、开关设定4）确认电源开关容量、系统二、空调系统性能的测定与调整(一)空气处理机、新风处理机单机调

46、试1、单机调试的电动机测试2、单机试运行测试A、检测总送风量（立方米/秒）。B、检测进/出口风温度。C、检测室外温度。D、静压及噪音。E、总输入功率和电力供应。F、讯号受电动作检验。3、调试数据记录。使用处理新风机试运转及其性能测试记录进行记录。4、启动前的检查A、检查机件的紧固情况B、用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅，风扇体内无异物C、检查风扇和电机轴承的润滑情况。D、检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞。E、检查风门位置是否正确。F、检查调整螺栓的平直和张力。G、确保冷凝水出水顺畅。H、检查电器连接和热敏保护功能是否正常。5、调试内容和方法A、检测电压、启动电流和三相平衡情况；B、检测出风

47、风压和风量；C、检测送风和回风温度；D、检测入水和出水温度；E、检测噪音。F、检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能。6、调试记录作好调试记录，把调试结果填写在空调器试运转及性能测试记录中。7、风机试运转注意事项（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后可试运转。（2）启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测运转电流，若运转电流超过额定值，应将送风调节阀或新风防火调节阀关小，直至额定电流。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。（3）连续运转时间不少于2小时，测量风机轴承温升、最高

48、温度等参数。（二）系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法和基准风口调整法及逐段分支调整法。1、空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用微电子风速仪粗测各送风口处。送风管风量，计算各风管实测值与设计值之比列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其它新风管，使比值与设计比值基本相等。再调三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计值比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风管风量，即为实际风量，作好记录。在调整过程中必须注意： （1

49、）机房门必须关好，严密不漏风为宜；（2）用微电子风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀510cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos（其中为阀门叶片与水平线夹角）。2、风机、排风、排烟风机风量测定与调整：送风机、排风（烟）风机测定与调整方法与以上空调器调整方法基本相同，不再祥述。（三）空调器性能测定1、噪声的测定：用声级计对空调器出口噪声进行测定，能否满足设计要求。2、振动的测试：对空调器壳体进行振动测试，测试设备减振器是否达到设计要求。3、风量的测定：空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整

50、好，可不必再测。4、送、回、新风干、湿球温度的测定：送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。三、室内噪声的测定与调整用声级计对礼堂、指挥中心、影视制作、各会议室及办公室等进行房间综合噪声测试，试验能否满足设计的噪声要求。四、空调系统联合调试空调系统联合调试应配合电气、消防系统的调试：如大楼在消防状态时，对空调防排烟风机的启停，风机转速的控制转换，排烟、送风阀门的开闭，相应楼层空调设备的控制等都需与消防、电气系统的调试紧密配合。五、调试资料的整理、分析在空调系统的所有调试项目均完成以后，应

51、对调试结果进行整理、分析、汇总成册，与其它竣工验收资料一起交甲方存档保管。六、系统维护保养1、系统保养重要事项警告保养只能由专业维修人员进行。在接触接线装置之前，必须切断电源。注意只有在停机开关掉电源后才能清洗空调机，否则可能遭触电或受伤。勿用水洗空调机，否则可能触电使用稳固的站立平台，清扫空调机时要特别注意。2、室内机保养清洗滤尘网滤尘网可以排除空气中的灰尘或其它颗粒，如果堵塞，空调系统的效用将大大下降。如果室内机安装于空气灰尘较多的地方，应增加清洗滤尘网的次数。如果污垢严重、难以清洗，则请更换滤尘网。更换滤尘网方法取下进风格栅机型操作顺序四面出风嵌入式室内机同时向中间推动格栅卡扣，然后向下

52、拉出进风格栅，并拨掉控制盒引线与主体的电气连线接头。将进风格栅向下打开为度，并向上提起，取下进风格栅。一面出风嵌入式室内机双手抓住进风口卡扣向下慢慢打开，向内侧拉、按下滤尘网卡口即可取出风管式室内机将进风面板的卡扣沿箭头方向滑动，向下打开进风格栅。将空调机身下部的滤尘网卡口即可取出。挂壁式按下滤尘网的中央突出处、使其弹出，手握滤尘网抓把，向体侧拉、从下方抽出。座吊两用式将滤尘网向体侧拉并取出。拆下滤尘网按下空气滤尘网上的钩子向斜下方拉出，取出滤尘网。清洗滤尘网可使用吸尘器或洁净水清洗滤尘网。使用吸尘器清洗时注意进风面向上。使用洁净水清洗时注意进风面向下。如果污垢较多，请使用柔软的刷子和中性洗涤

53、剂清洗，然后甩干水分，并置阴凉处晾干。注意不得以直射阳光晒干或以火烤干滤尘网；对于一面出风嵌入式空调的滤尘网应在安装固定前装入。重新装上滤尘网按、步骤的相反顺序重新装好并关闭进风格栅。清洗空气吹出口和面板用柔软的干布擦拭如果污斑难以去掉，请用洁净水或中性洗涤液清洗。注意请勿使用汽油、苯、挥发剂、去污粉和液体杀虫剂等，否则、会引起掉色或变形。请勿使室内机内部沾到水分，否则会发生触电或火灾事故。请用水清洗导风板时，请勿用力擦洗。如果在没装滤尘网的情况下使用空调器，由于未能排除室内空气中的尘埃，尘埃积集在空调器里往往会引起故障。3、室外机保养有些钣金件边缘和冷凝器的翅片很锋利，不正确的操作可能导致伤

54、害，因此清理时要特别小心。室外机的内部盘管和其它零件也要定期清洁。请与商用空调经销商或当地美的商用空调售后服务中心联系。定期检查室外机出风口，看看它们是否被污物或油烟堵塞。4、系统换季停用前保养使空调器进行送风运行，持续半天左右，让其内部充分干燥。用遥控器的开关按钮关机，然后切断电源。若不关闭电源，机器会消耗几度到几十度电，关闭电源可以省电。当空调器使用过几个季节后，内部根据工作条件的不同而积聚有不同程度的杂物，因此、除了上述的常规清洁外，建议进行其它检查和维护，如请专业维修人员清洗空气过滤器及外壳。请清洗后务必装上空气过滤器5、系统换季启用前保养检查以下各项室内和室外机组的进风口和出风口无阻

55、塞。接地线完好线路连接完好第四章 工期保证措施本工程安装工作量大，受其它工种施工制约性强，有效作业时间较短。要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，就应以各项管理技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。第一节 工期目标工期目标：自甲方发出通知之日起150天内。第二节 施工进度计划安排根据本工程总工期的要求，结合土建及装修等其他各专业的施工要求，本专业施工进度做以下安排：项目部进驻现场，开始现场临时设施的准备工作，同时进行施工图纸的会审、空调设备订货和施工材料的报审工作，之后组织施工班组进入各自工作面施工。主要施工顺序贯彻先地下后地上的原则，由低层到高层顺序施工。具体施工时先施工各楼层铜管、风管等；空调设备到货后再进行设备吊运安装；然后再进行静压箱、设备接管的安装工作；风、铜管安装后检查合格，并全部做好隐检工作后，再进行风、冷媒管的保温工作；最后配合装修吊装风口及排气扇；最后进行管道着色做标记、单机试运转、联合试运转等调试工作。第三节 进度控制的方法 一、根据其它工种施工的不同阶段，确定安装施工的重点控制对象，制定施工细则，确保控制点