主体结构工程

1、4.4 钢筋工程施工监理实施细则适用范围：适用于砖混、框架、框架-剪力墙等结构中钢筋工程。 4.4.1 工程概况 本工程为通道公安局业务大楼，位于湖南省通道县。本工程面积为8136.2m2，建筑高度为35.050m结构类型为框架结构，抗震类型为6度抗震，安全设计为2级，使用年限为50年。 本工程基础为独立柱基，基础设计为乙级。4.4.2 施工准备 监理要点： 1.施工方案审核 (1) 施工方案应包括：钢筋加工、安装、连接方法等。(2) 其他：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 2.材料检验 (1) 钢筋：钢筋的牌号(品种、级别)、规格等应符合设计要求，其技术要求应符合钢筋混凝

2、土用钢第1部分：热轧光圆钢 筋(GB 1499.1)、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋国家标准第1号修改单(GB 1499.2)的规定。1) 外观检查：生产厂家、牌号、尺寸、外形、标志、表面质量等。 2) 复验 检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能；其他检验项目为反向弯曲性能(带肋)、化学成分、 单位长度重量偏差(调直钢筋)。 检验数量：进场批次检验。每批由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格(尺寸) 组成。每批钢筋通常不大于60t。 超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。钢筋调直后发生延伸的， 每批钢筋不大

3、于30t。 3) 书面检验：产品合格证、出厂检验报告、复验报告。3.作业条件检查 (1) 技术准备 1) 施工单位应安排专门人员做好钢筋配料工作。钢筋配料单应进行复核，钢筋的牌号、规格、尺寸、数量均应符合设计 要求。当钢筋的牌号、规格等需做变更时，应办理设计变更文件。 2) 施工单位应做好技术交底工作，并书面交底记录。 3) 焊工必须经过培训、考核，并持效证件上岗；机械连接操作工应经专业技术人员培训合格后，才能上岗。4) 钢筋冷拉前应确定冷拉方案和关冷拉技术参数，并进行试拉。 5) 钢筋安装前应在模板上标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。(2) 其他 1) 钢筋进场后，应施工平面布置图确

4、定的位置，整齐堆放。钢筋底部应进行垫高，防止污染，雨季应进行覆盖。 2) 钢筋切割、调直、弯折机械设备应施工方案要求位置安放。3) 钢筋闪光对焊或手工电弧焊、电渣压力焊作业前应检查电源、电流、电压、容量，确定是否符合焊接条件。4) 当采用低氢型碱性焊条时，应使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使 用前亦应烘焙。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。 5) 钢筋电渣压力焊或气压焊焊接时应搭好必要的操作脚手平台。 6) 钢筋安装前应对已安装好的模板进行预检。模板内木屑、垃圾等杂物应清理干净，板缝应封堵严密，并涂刷好隔离 剂。 7

5、) 钢筋加工、安装过程中使用各种劳保用品应准备齐全。4.4.3 施工过程 1.钢筋加工操作要点 (1) 施工程序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲。 (2) 钢筋除锈 1) 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 2) 钢筋除锈可采用除锈剂、手工除锈或在钢筋冷拉时除锈。 3) 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面严重的麻坑、斑点伤蚀 截面时，应降级使用或剔除不用。 (3) 钢筋调直 1) 采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧 程度。 2) 采

6、用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率应符合表4.4-3的规定。钢筋冷拉温度不宜低于-20。 (4) 钢筋切断 1) 钢筋下料长度应钢筋配料单上尺寸量取。 2) 同规格钢筋应根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸 用的挡板。 4) 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺钉要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片 与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm 的钢筋宜重叠12mm，对直径大于20mm 的钢筋宜留5mm 左右。

7、5) 在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种较大的出入，应及时向 关人员反映，查明情况。 6) 钢筋的断口，不得马蹄形或起弯等现象。 (5) 钢筋弯曲 1) 画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋) ，要根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 画线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时应增加0.5d(d为钢筋直径，下同)。画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 2) 钢筋弯曲成

8、型 受力钢筋弯曲要求应符合表4.4-3的规定。 箍筋：加工形状及弯钩形式应符合设计要求。除焊接箍筋外，箍筋的末端应做弯钩。当设计无具体要求时，弯钩应符合表4.4-3的规定。曲线形钢筋成型：根据钢筋直径及曲线形状，弯曲时可采用机械或人工进行。钢筋成型前可实际尺寸放样。螺旋形钢筋成型：一般可用手摇滚筒成型。由于钢筋弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。对HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3) 当温度低于-20时，不得对低合金HRB335级、HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢 筋脆断。 2.钢筋闪光对焊操作要点 (1) 本工

9、艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级、HRB500级钢筋。 (2) 闪光对焊工艺流程：检查设备、电源择焊接工艺参数钢筋端头制备施焊松电极钳口、取出钢筋接头检验。 (3) 检查设备、电源：在焊机、电源等均应处于安全状态时，方可施焊。 (4) 择焊接工艺参数：焊接前应合理择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 (5) 钢筋端头制备： 1) 钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 2) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须揻直或切除。 3) 不同钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。 (6) 施焊：1) 连续闪光焊：通电后，应

10、借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化， 并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适 当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2) 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预 热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3) 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 4) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和 修理。

11、5) 钢筋端头应平直，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 6) 接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。(7) 松电极钳口、取出钢筋：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 (8) 焊接电压：焊接时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数 的措施；当电源电压大于或等于8%时，不得进行焊接。 (9) 当环境温度低于-5条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊。焊接可采取增加调伸长度、采用较低变压 器级数、增加预热次数和间歇时间等措施。当环境温度低于-20时，不宜进行焊接。 (10) 接头位置：设置

12、在同一构件内的接头位置应符合表4.4-4及钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)的规定。 (11) 接头检验：检验批进行，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批；当同一台 班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应一批计算。每一检验批中应随即抽取 10%的焊接接头做外观检查。在外观检查合格的基础上，每检验批随即抽取6个试件，其中3个做抗拉强度检验，3个做 弯曲性能检验。 3.手工电弧焊操作要点 (1) 工艺流程：检查设备、电源择焊接工艺参数钢筋端头(焊件)制备施焊接头检验。 (2) 检查设备、电源：焊接前应检查设备、电源，焊接地线

13、应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(3) 择焊接工艺参数：焊接前应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，合理择焊条类型和直径、焊接层数、焊接电 流。 (4) 钢筋帮条焊接：1) 本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的焊接。 2) 钢筋端头(焊件)制备 当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一 个牌号。 钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋帮条长度，HPB235级钢筋双面焊接不小于4d，单面焊 接不小于8d；HRB335级、HRB400级、RRB400级

14、钢筋双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若弯折、扭曲时，应予 以矫直或切除。 3) 施焊： 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部宜大于或等于20mm。 焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。 钢筋帮条接头的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d。 (5) 钢筋搭接焊接 1) 本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的焊接。 2) 钢筋端

15、头制备 焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋搭接长度，HPB235钢筋双面焊接不小于4d，单面焊接不小于8d；HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。3) 施焊： 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部宜大于或等于20mm。 焊接时，应在帮条焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。 搭接接

16、头的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d。 (6) 预埋件T形接头焊接：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。 1) 本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋的焊接。 2) 焊件制备 钢板厚度不小于钢筋直径的0.6倍，并不宜小于6mm。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 3) 施焊： 施焊时，不得使钢筋咬边或烧伤。 采用HPB235级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用HRB335级、HRB400级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 (7) 钢

17、筋与钢板搭接焊接： 1) 本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋的焊接。 2) 焊件制备：同上述“预埋件T形接头焊接”。 3) 施焊： 钢筋与钢板搭接焊时，两侧边均应焊接，HPB235级钢筋的搭接在钢板上的长度不得小于4d，HRB335级、HRB400级钢筋搭接在钢板上的长度不得小于5d。 焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度s不小于0.35d。 (8) 当环境温度低于-5条件下施焊时，可采取下述措施： 1) 可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，择焊条和焊接电流。宜增大焊接电流，降低焊接速度。 2) 帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温

18、施焊，层间温度控制在150350之间。 多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 3) 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风) 焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 4) 当环境温度低于-20时，不宜进行焊接。 (9) 接头位置：同上述“钢筋闪光对焊操作要点”。 (10) 接头检验： 1) 帮条焊、搭接焊：检验批进行，以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。每一检验批中应随即抽取10%的焊接接头做外观检查。在外观检查合格的基础 上，每检验批随即抽取3个试件做抗拉强度检验。 2) 预埋件T形接头焊接：检

19、验批进行，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件做外观检查。 力学性能检验应以300件同类型预埋件作为一批；一周内连续焊接时，可累计计算；当不足300件时，亦应一批计算。 应从每批预埋件中随机切取3个接头做抗拉强度检验。 3) 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 4.电渣压力焊操作要点 (1) 本工艺适用于钢筋混凝土结构柱、墙竖向或斜向(倾斜度在41范围内) HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋焊接。 (2) 工艺流程：检查设备、电源择焊接工艺参数钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂施焊 回收焊剂、卸下夹具接头检验。 (3) 检查设备

20、、电源：施焊前应检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 (4) 择焊接工艺参数：施焊前应择好焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等焊接参数。不同直径钢筋焊接时，较小直径钢筋 择参数，焊接通电时间延长约10%。 (5) 钢筋端头制备： 1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。 2) 钢筋端部若弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 (6) 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时应将钢筋置于夹具钳口内，应使上下钢筋在同一直线上并夹紧，不得晃 动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (7) 安放焊剂罐、填装焊剂：完成上述工作后即可安放

21、焊剂罐、填装焊剂。 (8) 施焊： 1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间 引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使 焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔 化。 4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断 焊接电源。 (9) 回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕，应停歇203

22、0s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下 焊接夹具。 (10) 焊接电压：同“钢筋闪光对焊操作要点”。 (11) 当环境温度低于-20时，不宜进行焊接。 (12) 接头位置：同上述“钢筋闪光对焊操作要点”。 (13) 接头检验：检验批进行，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋接头 作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每一检验批中应随即抽取10%的焊接接头做外观检查。在外观检查合 格的基础上，每检验批随即抽取3个试件做抗拉强度检验。 5.气压焊操作要点 (1) 本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB4

23、00级钢筋焊接。 (2) 工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋施焊卸下夹具接头检验。 (3) 检查设备、气源：施工前应检查设备、气源，确保处于正常状态。 (4) 钢筋端头制备： 1) 两钢筋直径相差不得大于7mm。 2) 在钢筋端部两倍直径长度范围内，若水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除 干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得氧化现象。 3) 钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直。 (5) 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应 加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙应预留35mm。

24、 (6) 施焊： 1) 气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔 化金属，并密合牢固。 2) 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状。 (7) 卸下夹具：完成上述工作后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 (8) 在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进 行焊接。如果灭火中断现象发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 (9) 当环境温度低于-20时，不宜进行焊接。 (10) 接头位置：同上述“钢筋闪光对焊操作

25、要点”。 (11) 接头检验：检验批进行，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋接头 作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每一检验批中应随即抽取10%的焊接接头做外观检查。在外观检查合 格的基础上，柱、墙的竖向钢筋连接中，从每批接头中随机切取3个接头做抗拉强度检验；梁、板的水平钢筋连接中， 应另切取3个接头做弯曲性能检验。 (7) 墙钢筋绑扎 1) 一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上 划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 2) 竖筋、横筋设在里面或设在外面应

26、设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 3) 墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫 块或塑料卡，以控制保护层厚度。 4) 当墙配双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁(钩) ，以保持两排钢筋间距准确。 5) 墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 6) 墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑扎一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检 查和修整，以保证竖筋位置正确。 (8) 楼梯钢筋绑扎 1) 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。设计图纸中主筋

27、和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。如楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 2) 底板钢筋绑扎完，待模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 10.钢筋网与钢筋骨架安装操作要点 (1) 钢筋网与钢筋骨架的分段(块) ，应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网的分块面积以620m2为 宜，钢筋骨架的分段长度宜为612m。 (2) 钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。 (3) 钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m 的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于 6m的钢筋骨架宜采用两点

28、起吊，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁担)四点起吊。为了防止吊点处钢筋 受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。 (4) 绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处应采用顺扣或八字扣绑扎牢固。 11.化学植筋操作要点 (1) 施工工艺：钻孔清孔洗孔填胶粘剂植筋凝胶。 (2) 钻孔：钻孔使用配套的冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。 (3) 清孔：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷沾清洁剂清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲 洗，以免残留在孔中的水分削弱胶粘剂的作用。 (4) 洗孔：洗孔用沾丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时把孔道

29、口塞 上纸塞避免污染，待用。 (5) 锚筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固 体锚接长度，除锈后的锚筋应用沾丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。 (6) 配胶：配胶应产品使用说明进行，并准确计量。结构胶最佳施工温度1525，根据施工温度的变化，通过试验可 适当的增减固化剂的用量。配胶量应适中，所配胶料应在规定时间内使用完毕。 (7) 注胶：使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。 (8) 植筋：顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底、胶粘剂溢出。 (9) 凝胶：将钢

30、筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。 (10) 植筋具体操作应产品使用说明书进行。未经资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环 境。 12.监理要点 (1) 巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。 (2) 见证钢筋焊接、机械连接接头质量检验取样、送样。 (3) 钢筋隐蔽工程验收。 (4) 重要部位的钢筋隐蔽过程需要进行旁站监理，重点检查钢筋的品种、规格、数量、连接方法、锚固长度、钢筋保护层 厚度。 (5) 重要部位的植筋过程需要进行旁站监理，重点检查植筋原材料质量；钻孔孔径、孔深、清孔、植筋方法

31、。 4.4.4 实体(专项) 检测 1.检测要点 (1) 检测项目 1) 钢筋保护层厚度，以及工程合同约定的项目；必要时可检测其他项目。 2) 化学植筋锚固抗拔承载力检验。 (2) 检测方法：采用非破损或局部破损的检测方法，当采用非破损方法检测时，所使用的检测仪器应经过计量部门检定。 (3) 检测数量：钢筋保护层厚度检测，对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%，且不少于5个构件；当悬挑构件时， 抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。化学植筋锚固抗拔承载力检验，同规格、同型号、基本 相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1%计算，且不少于3根。 (4) 检测时

32、间：钢筋保护层厚度等检测在主体结构验收前；化学植筋锚固抗拔承载力检验在下道工序施工前。 (5) 检测部位等其他检验要求，由设计、建设、监理、施工、检测等关人员根据相关的规范标准、施工记录等协商确定。 2.监理要点 (1) 核查检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。 (2) 核查或参与制定检测方案。 (3) 见证检测过程，并做好见证记录。 4.4.5 分项工程检验批验收 1.验收程序和组织 同“3.1基坑(槽) 人工挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。 2.检验标准 (1) 原材料及钢筋加工工程质量检验标准应符合表4.4-3和表4.4-4的规定。(2) 钢筋连接工程质

33、量检验标准应符合表4.4-的规定。 (3) 钢筋安装工程质量检验标准应符合表4.4-6的规定。3.工程资料 (1) 原材料及钢筋加工 1) 钢筋、钢套筒、焊条、焊剂等材料产品合格证、出厂检验报告、复验报告。 2) 钢筋焊接接头复验报告。 3) 原材料及钢筋加工分项工程检验批质量验收记录。 (2) 钢筋连接、安装 1) 钢筋机械连接接头复验报告。 2) 钢筋焊接接头、机械接头检查记录。 3) 钢筋隐蔽工程验收记录。 4) 钢筋连接、安装分项工程检验批质量验收记录。4.4.6 成品保护 巡视检查要点： (1) 钢筋冷拉后应防止雨淋、水湿，因钢筋冷拉后性质尚未稳定，遇水易变脆、锈蚀。 (2) 加工成

34、型的钢筋或骨架运至现场，应分别工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被 油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 (3) 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 (4) 钢筋绑扎： 1) 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 2) 楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。 3) 绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 4) 模板内表面

35、涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 5) 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 (5) 闪光对焊： 1) 钢筋焊接场所应防雨措施。 2) 闪光对焊后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。 3) 运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以免钢筋变形。 (6) 电弧焊： 1) 雨天不得露天作业。 2) 焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3) 焊接后不准往刚焊完的接头上浇水冷却，不得敲砸钢筋接头。 4) 运输装卸焊接钢筋，不得随意抛掷。 (7) 电渣压力焊： 1) 雨天不得露天作业。 2) 操作时，不能过早拆卸夹具，以免造

36、成接头弯曲变形。 3) 焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。 4) 焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。 (8) 钢筋气压焊：同上述“电渣压力焊”。 (9) 钢筋冷挤压连接： 1) 地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。 2) 套筒要妥善存放，筒内不得砂浆等杂物。 3) 连接成品不得随意抛掷。 4) 在高空挤压接头时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。 (10) 钢筋螺纹连接： 1) 连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 2) 钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力

37、矩值拧紧连接套。 3) 连接半成品应规格分类堆放整齐、待用，不得随意抛掷。4.4.7 安全管理 巡视检查要点： (1) 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须搭设脚手架板，挂好安全带。 (2) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 (3) 处于塔吊作业半径内的钢筋加工场所应搭设防砸作业棚。 (4) 施工现场用电必须符合规定。钢筋加工机械的电气设备，应良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸一漏一箱”。机械转动的外露部分必须设安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 (5) 钢筋加工机械设备必须操作规程进行操作。钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。 (6) 钢

38、筋切断时，在机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。切割短钢筋时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 (7) 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。冷拉时严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 (8) 钢筋调直时，调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。作业中机械周围不得无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋

39、保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。 (9) 钢筋弯曲时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要防止钢筋弹出的措施。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 (10) 钢筋搬运时，要注意前后方向无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。吊装时，下方严禁站人。 (11) 钢筋绑扎： 1) 在高处(2m及2m以上) 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。 2) 脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。 3) 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。 4) 六级以上大风和雷雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 5) 现场施工照明电线不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把钢筋挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。 (12) 钢筋电焊： 1) 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其