OEE最佳实践分享

1、分享人：李健分享人：李健-42%-42%带料运行时间5,084.4有效运行时间6,953.4窑灰停窑检修时间1,129.0日历时间8,784.0检修后停窑时间1,624.1开窑前烘窑时间性能损失5,329.3净运行时间辅机故障烘窑时间136.6返流程产品108.320122012年全年年全年2#2#高温窑高温窑OEE=1-42%=58%OEE=1-42%=58%全年12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月2#2#高温窑高温窑20122012年各月年各月OEEOEE变化变化2#2#高温窑高温窑OEEOEE分析分析1、2#高温窑2012年全年OEE为58%，各月OEE水平波动较大，存

2、在很大改进空间。2、OEE损失主要体现在可用性损失和性能损失。其中可用性损失中停窑损失占大部分。单位：h单位：%编号功能分类故障模式故障原因故障影响检修措施风险评估严重性可能性1传动系统主电机、辅电机 烧毁 轴承塌架停窑检修、更换中低 定子、转子相磨 缺相 绕组短路 过载齿轮、传动轴损坏 齿轮磨损、点蚀备件更换周期缩短加强润滑维护低高 传动轴断轴停窑更换高低2承托系统托轮故障 翻瓦停窑检修、更换高高 断轴 （大多是二档） 高中上下挡轮轴 挡轮轴磨损备件更换周期缩短加强润滑维护低低3内衬系统耐火砖剥落 物料磨损停窑更换剥落的耐火砖高高 过烧 频繁开停窑4筒体筒体故障 筒体变形停窑检修、 更换高低

3、 筒体裂纹高高垫板松动 垫板开焊停窑焊接垫板低高5窑尾系统烟道内扬料板损坏 扬料板磨损原料预热差，入窑AH水分高，导致天然气耗高更换低低 扬料板 开焊焊接扬料板低低高温回转窑故障模式和影响分析（1/3）1234678951014111213151617181 1、2 2# #高温窑高温窑OEEOEE可用性损失分析（可用性损失分析（1/51/5）编号功能分类故障模式故障原因故障影响检修措施风险评估严重性可能性6燃烧系统天然气喷枪损坏 枪头氧化火焰短，与物料换热效果差，能耗高检修、更换低低7电气仪表变频故障 无法调节频率能耗高检修低低线路故障 线路接触不良停窑检修连接或压线处中中 老化、烧毁更换高

4、低监控计量设施故障 监控计量设施信号不显示、不准确或不连锁影响岗位员工操控调整。调整信号低中8辅助系统冷却机故障 冷却机故障与窑系统（除去窑尾和燃烧系统）故障类似，请参照窑系统。鼓风机、排风机 轴承塌架烘窑更换，加强轴承润滑。中中 电机故障同上更换 叶轮磨损 断轴 提升机故障 皮带接头破损、断裂烘窑更换皮带中高 皮带松弛缩短皮带中高出料斜槽故障 斜槽布破损烘窑换布中中喂料螺旋故障 轴承塌架烘窑检修、更换中中 杂物堵塞282930313233192021222324252627高温回转窑故障模式和影响分析（1/3）1 1、2 2# #高温窑高温窑OEEOEE可用性损失分析（可用性损失分析（2/5

5、2/5）损害的严重性低IV高 I711065431189发生的概率低F高A故障原因排序2121820272814303129321622232119151317252624影响大的故障：118121513930297627 281431 3216222125 2624333311054321820 231917高温回转窑故障模式和影响分析（1/3）1 1、2 2# #高温窑高温窑OEEOEE可用性损失分析（可用性损失分析（3/53/5）影响次大的故障：有影响的故障： 断轴（大多是二档） 翻瓦托轮故障物料磨损过烧频繁开停窑耐火砖剥落筒体裂纹筒体故障皮带接头破损、断裂皮带松弛提升机故障12.18仓

6、满停窑312192120910.30窑尾换砖2442161999.1仓满停窑2481687288.3仓满停窑2251684897月14仓满停窑2589016084月10中档托轮轴断426240303月20中档托轮轴断6355156检修时间（h）检修后停窑时间（h）开车前烘窑时间（h）20122012年年2#2#高温窑停窑原因及检修时间高温窑停窑原因及检修时间1 1、2 2# #高温窑高温窑OEEOEE可用性损失分析（可用性损失分析（4/54/5）024681012141605001000150020002500300035004000450011223344556677889100111122

7、133144155166177188199210221232243254265276287298309320331342353364仓存1#窑2#窑20122012年年2 2台高温窑开停与仓存台高温窑开停与仓存变化关系图变化关系图仓存情况决定开停窑。仓位高时通过停窑来降低仓位,仓位低时开窑提高仓位。生产控制不合理。停窑次数窑尾换砖仓满停窑托轮故障检修质量次数20122012年年2#2#高温窑停窑次数高温窑停窑次数开窑前的烘窑时间共消耗天然气52500m3单位：吨 无氢铝2.21.7大雨跳停停电喂料螺旋故障排风机故障鼓风机故障提升机故障5.6皮带称故障冷却机故障斜槽换布9.34.54.8内衬系统

8、耐火砖检修内衬系统耐火砖检修更换情况更换情况1 1、2 2# #高温窑高温窑OEEOEE可用性损失分析（可用性损失分析（5/55/5）辅机系统故障原因、次数及每次烘窑时间辅机系统故障原因、次数及每次烘窑时间2012年因辅机故障共烘窑14次，消耗天燃气10860m3。辅机系统故障率偏高。停窑检修时应注意对辅机系统进行检查维修，并且运行时加强辅机日常维护。高温窑内衬系统损坏主要集中在窑尾.检修时主要更换窑尾8米左右的窑砖。2#高温窑2012年窑尾大面积换转间隔为窑运行171天。单位：米单位：小时12月18日仓满停窑耐火砖修补10月30日停窑窑尾换砖9月1日仓满停窑耐火砖修补8月3日仓满停窑耐火砖修

9、补7月14日仓满停窑耐火砖修补4月10日停窑窑尾换砖耐火砖总长449月8月7月6月5月4月3月2月1月平均台时最大台时12月11月10月月平均台时产能班最大台时产能2#2#高温窑高温窑20122012年年各月平均台各月平均台时产能情况时产能情况2 2、2 2# #高温高温窑产能偏低分析（窑产能偏低分析（1/31/3）单位:t-AO/h高温窑的进料方式由原先的窑尾进料改为烟道进料后，窑的额定产能得到提升，但提升的产能无法确定。因此，取2#高温窑2012年各班平均产能的最大值10.6t-AO/h作为2#高温窑改造后的最大产能。2012年2#高温窑产能较低，平均产能为8.1t-AO/h，距离最大产能

10、有一定距离。这是由于去年盲目追求短时间内高产量造成高温仓存持续高位运行，迫使高温窑压产运行时间较长。92 2、2 2# #高温高温窑产能偏低分析（窑产能偏低分析（2/32/3）0501001502002500123456712039587796115134153172191210229248267286305324343362381400419438457476495514533552571590609628647666685704723742761780799818837水份单耗产量2#2#高温窑高温窑20122012年水分、天然气单耗、产能对应图年水分、天然气单耗、产能对应图特种氧化铝产品

11、区规程要求氢铝水分需在5%以下。从上图可看出2012年氢铝水分基本达到上述要求，水分对天然气单耗、产量影响都不明显。天然气单耗主要与产量有关，产量降低单耗升高。单位：%水分单位：t单耗产量102#2#高温窑高温窑20122012年原料氧化钠与产能趋势图年原料氧化钠与产能趋势图2 2、2 2# #高温高温窑产能偏低分析窑产能偏低分析（3/33/3）0.150.20.250.30.350.4102030405060708012549739712114516919321724126528931333736138540943345748150552955357760162564967369772174

12、5769793817841产量Na2O2012年2#高温窑氧化钠波动较为剧烈，由表中可看出氧化钠明显升高，而相对而言产能正逐步降低。由此，氧化钠的波动对高温窑产能影响较为明显。班产量：t氧化钠：%113 3、2#2#高温窑初次合格率低分析（高温窑初次合格率低分析（2/32/3）产品中的氧化钠在焙烧过程中会与氧化铝结合生成氧化铝，从而降低氧化铝含量。8-12月份因氧化钠含量普遍升高造成这段时间因 相不合格的产品量增加，造成返流程数增多。不合格产品均进不合格仓，9月份集中返包装不合格产品300吨造成当月返流程量上升较多。84868890929496980.20.30.40.50.60.70.80.

13、913671106141176211246281316351386421456491526561596631666701736771806841876911946981101610511086112111561191122612611296Na2O%Al2O3%高温氧化铝产品氧化钠含量与高温氧化铝产品氧化钠含量与 相转化率对比图相转化率对比图2#2#高温窑高温窑20122012年返流程料趋势图年返流程料趋势图合计1,44812月11月10月9月4258月7月6月5月4月3月2月1月返流程产品量氧化钠：%氧化铝：%单位：t企业要求95.4297.00初次合格率高温产品初高温产品初次合格率次合格率

14、1200.010.020.030.040.050.060.070.080.0916312518724931137343549755962168374580786993199310551117117912411303136514271489155116131675173717991861192319852047210921712233229523572419248125432605266727292791285329152977303931013163322520122012年年1-121-12月附碱趋势图月附碱趋势图 3 3、2#2#高温窑初次合格率低分析高温窑初次合格率低分析(1/3(1/3）根据操作规程的正常生产要求，原料氢铝的附碱指标需在0.03%以下。分析数据可以看出，标示处附碱指标波动较大，指标控制情况不很理想。附碱作为氢铝原料附着物在煅烧氧化铝生产中起到负面作用：生产中硼酸在焙烧中起到催化剂作用可以加速氧化铝的晶型转变，同时可以与氢铝中的氧化钠反