从EIQ分析中看A公司的仓储布局

1、从EIQ分析中看A公司的仓储布局摘要：通过对H公司一周定单的EIQ分析，指出H公司在仓储平面设计中的问题,并制定相应的解决方案。关键词：EIQ，仓储布局Abstract: The paper analyzes H CO.LDS all order of a week and puts forward H CO.LDS problem of the lay-out of warehouse, and make out a solutionKey words: EIQ, lay-out引言：众所周知，实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时何地，厂商只有选择最有效的物流配

2、送方法，才能提高顾客服务水平，才能确立竞争优势。几乎所有的用户，把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中；相反地，却忽视了更为重要的日常性工作仓库货位规划与调整。1 公司背景H公司是一家第三方物流公司，它在1991年进入中国物流市场，它进入中国后的主要业务是给全球最大的快餐连锁公司之一的W公司提供第三方物流服务。经过十五年的适应和发展，公司各项业务已进入了正常的发展轨道。在华中区，H公司从2000年底开始接管W公司的物流业务，到2006年年底，配送的餐厅由刚接手时的21家发展到现在的74家，覆盖华中五省（湖南，湖北，江西，陕西，河南）。目前，H公司存在的问题是营运效率停滞不前，库存量随季

3、节的变化波动很大，节假日前最高库存量达到全年平均库存量的2.5倍左右，而节假日前很难租到临时库房，以H公司低温库为例来分析该公司的货位规划和库存管理中的问题。H公司目前某一时点的库存量和货位布局，一周定单见表一和表二和表三表一：产品名称某一时点的库存量一周出货量B：C产品名称某一时点的库存量一周出货量F：G0011851730.49 014018118.00 0021117415050.78 0160111411220.99 00312175560.39 01803276650.49 00411785420.33 0200188814911.27 0101177602.95 02101662.

4、67 01025462831.93 021510171129.08 012126413560.19 03104601982.32 0123234405.85 03155822372.46 01319284462.08 03162401491.61 01345074271.19 0401303378.19 合计431053880.80 合计596540181.48 库存量/一周出货量=（4310+5965）/（5388+4018）=1.092货位规划是将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标。例如，将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但是，入

5、库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么，把该货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位，则更加有利。货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，因为许多仓库管理人员没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整。 H公司的仓储布局正象以上说的那样，仓储布局从2000年设计好到现在一直没有变化，而公司的业务量却翻了几翻，另一方面 ，由于新产品简单的替代老的，滞销的产品的货位，仓储布局经过几年的变化后显得更加的凌乱，无序，仓库操作效率得不到有效的提高。从H公司的低温产品的仓储平面布置和它一周的订单情况看存在如下几个 方面的问题：（1）.

6、功能规划不合理。整个仓储的功能区域划分到目前为止已不太合理，进货储存区域的空间太窄（只占整个存储容量的44.58%），从存储区域向拣货区补货，如产品0160、1080、0131、0310、0316等，而拣货区的空间空间分布太广，在拣货区单品种存放的货太多。实际上拣货区实现了存储区和拣货区的双重功能，但是，这种货位规划方式降低了存储弹性。（2）. 拣货区的分布不合理，分布面过宽，造成拣货的路线长。从图一可以看到，拣货员完成一张定单的拣货几乎需要走遍仓库的每一个角落。（3）. 拣货区的产品布局没有考虑到产品的出货量和产品的出货频率，以及产品的外箱特点、耐压性等特点。如产品0011的出货量不到产品0

7、021的12.5%，但产品0011的货位却比产品0021更靠近出口，且所占用的库房存储面积大小一样，还有产品0134、0121、0131的外箱规格一样，但在存放时相距较远。通过对H公司一周定单的EIQ分析和库存产品本身特点的分析，对H公司的低温库布局做如图二所示的调整。通过货位规划与调整，可以达到以下效果： 按照合理的拣货顺序和货品的拣货频率放置货品，可以减少拣货人员行走的距离，提高生产效率。调整后，出货频率最高的几个品种，如：0200、0160、0180、0131、0134，靠近了待出货品存放区和门口的通道，对0021、0031、0041这三个品种，虽然出货量较大，但是，由于出货频率低，质量

8、轻而将其放在轮值效率更高的存储区对面，这既保证了省时，又兼顾到了省力，从而达到提高生产效率的目的。 对应货位规格，分配相应数量的单元化货品，可以减少补货频次。从EIQ分析表中可看出产品0200每周的用量达34托盘，而产品每次进货量为18托盘（40英尺货柜）， 也就是说每三天左右就会有一车货进库，对这种高频进出货品在靠近进出货口设置尽可能多的货位可以减少货品的轮值次数和轮值时间，减少货品由于多次移动所引起的货损风险。 平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程。从EIQ分析中可以看出，H公司的低温产品的出货频率除了个别产品外其余的相差并不大，如果将按订单的拣货方式改为按线路的拣货方式，将

9、可以大大减少拣货的次数。例如，1001，1002，1003，1004，1005五张订单，如果按订单拣货，每一张订单每一产品都要拣一次，五张订单20个产品需要取货100次，而按线拣取的方式只需要取货20次，生产效率得到大大提高。 将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率 在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损 按照货品外箱规格的相似性分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率 通过调整仓库布置、提高空间利用率，提高存储区域的面积和存储量，增加仓库的存储弹性。新的仓储平面布置图增加了37托盘存货位，占存板位的11%，12托盘待出货品货位。待出货货位可部分或临时转换为存储区使用，从而进一步增加存储弹性。 在仓储规划过程中所获得的产品出货量和出货频次等数据，可以帮助我们通过控制A类产品的库存量来达到控制库存的目的。结论面对激烈的市场竞争，合理的货位规划与调整是所有物流中心的重要基础工作。合理规划不仅可以节省劳动力和搬运成本，也可以提高订单响应速度、减少拣货差错、降低货品损耗率；同时，通过现有设施挖潜，可以节省或者避免再建投资。有一点非常重要：我们应该把货位规划与调整作为一项日常性工作来实施。因为品