第二炼钢厂运转车间2012年工作总结

1、1二一三年一月三日星期四二一三年一月三日星期四 1、影响生产时间：、影响生产时间：一、指标完成情况一、指标完成情况月份日期影响时间（分钟）原 因备注6月6月7日892050泵房8#机二冷水25#泵泵轴断裂，影响89分钟12月12月7日2386#炉二文弯头防爆板破裂，导致一文内包补钢板、泥垢掉落，造成水封堵塞，影响238分钟合计327运转车间运转车间2012年影响生产时间共计年影响生产时间共计327分钟，平均每月为分钟，平均每月为27分钟，比指标分钟，比指标51分钟降低分钟降低24分钟，比分钟，比2011年年473分钟降低分钟降低146分钟。分钟。月份煤气回收（m3/t）指标（m3/t）与指标对

2、比备注1月1491454完成2月145.841450.84完成3月147.041452.04完成4月138.49145-6.51未完成5月136.92145-8.08未完成6月136.6145-8.4未完成7月130.32145-14.68未完成8月127.44145-17.56未完成9月124.26145-20.74未完成10月122.55145-22.45未完成11月122.12145-22.88未完成12月115.2145-29.8未完成全年平均132.99145-12.01未完成2 2、煤气回收、煤气回收如上图所示，运转车间如上图所示，运转车间2012年煤气回收平均值为年煤气回收平均值

3、为132.99，比指标，比指标145低低12.01，比，比2011年年149.62降低降低16.63，煤气回收量逐月减少，主要原因是，煤气回收量逐月减少，主要原因是转炉吹炼时间逐渐缩短，转炉吹炼时间逐渐缩短，7月份以后采用大氧枪吹氧，现在转炉吹炼时间月份以后采用大氧枪吹氧，现在转炉吹炼时间缩短为缩短为10到到11钟，煤气平均回收时间缩短为钟，煤气平均回收时间缩短为857”。煤气回收（m3/t）149145.84 147.04 138.49 136.92 136.6 130.32 127.44 124.26 122.55 122.12 115.2指标（m3/t）14514514514514514

4、51451451451451451452011年平均（m3/t ) 149.62 149.62 149.62 149.62 149.62 149.62 149.62 149.62 149.62 149.62 149.62 149.622012年平均（m3/t) 132.99 132.99 132.99 132.99 132.99 132.99 132.99 132.99 132.99 132.99 132.99 132.991月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 507090110130150170煤气吨钢回收量煤气吨钢回收量月份蒸汽回收（kg/t）指标（

5、kg/t）与指标对比备注1月106.439511.43完成2月95.96950.96完成3月75.7295-19.28未完成4月88.9995-6.01未完成5月83.1795-11.83未完成6月83.6595-11.35未完成7月80.6195-14.39未完成8月86.9795-8.03未完成9月82.8495-12.16未完成10月83.4795-11.53未完成11月90.9495-4.06未完成12月114.279519.27完成全年平均89.4295-5.58未完成3 3、蒸汽回收、蒸汽回收蒸汽回收（kg/t）106.4395.9675.7288.9983.1783.6580.6

6、186.9782.8483.4790.94114.27指标（kg/t）9595959595959595959595952011年平均（kg/t ) 100.08 100.08 100.08 100.08 100.08 100.08 100.08 100.08 100.08 100.08 100.08 100.082012年平均（kg/t)89.4289.4289.4289.4289.4289.4289.4289.4289.4289.4289.4289.421月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月5060708090100110120蒸气吨钢回收量蒸气吨钢回收量如上表所示，运转车间

7、如上表所示，运转车间2012年蒸汽回收平均值为年蒸汽回收平均值为89.42，比指标，比指标95低低5.58，比比2011年年100.08降低降低10.66，主要原因是转炉吹炼时间缩短，蒸气产量减，主要原因是转炉吹炼时间缩短，蒸气产量减少，且少，且3月份余热发电大修，大量蒸气放散，导致月份余热发电大修，大量蒸气放散，导致3月份蒸气回收量大幅月份蒸气回收量大幅减少。减少。4、除尘灰产量、除尘灰产量除尘灰产量（kg/t）1.211.321.071.241.41.321.261.271.261.31.11.032012年平均（kg/t）1.231.231.231.231.231.231.231.231

8、.231.231.231.23指标值（kg/t）1.251.251.251.251.251.251.251.251.251.251.251.251月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0.50.60.70.80.911.11.21.31.41.5除尘灰吨钢产量除尘灰吨钢产量2012年除尘灰有年除尘灰有4个月未完成指标任务，从个月未完成指标任务，从7月份转炉采用大氧枪月份转炉采用大氧枪吹氧，吹炼时间逐渐缩短，除尘灰产量有明显的下降趋势吹氧，吹炼时间逐渐缩短，除尘灰产量有明显的下降趋势污泥产量（kg/t）28.5527.5827.3926.7626.2426.4626.8327.72

9、28.7930.5729.3327.122012年平均（kg/t） 27.7827.7827.7827.7827.7827.7827.7827.7827.7827.7827.7827.781月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月101520253035污泥吨钢产量污泥吨钢产量5、污泥产量、污泥产量2012年污泥产量相对平稳，年污泥产量相对平稳，11月份斜板改造后用罐车拉稀泥，由于月份斜板改造后用罐车拉稀泥，由于稀泥产量不计入污泥总产量，导致污泥产量出现下降稀泥产量不计入污泥总产量，导致污泥产量出现下降氧化铁皮产量（kg/t）1.691.351.351.61.342.031.361

10、.82.52.682.622.52012年平均（kg/t）1.91.91.91.91.91.91.91.91.91.91.91.91月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月00.511.522.53氧化铁皮吨钢产量氧化铁皮吨钢产量6、氧化铁皮产量、氧化铁皮产量8月份，月份，5、6#机二冷水改造，机二冷水改造，5、6#机氧化铁皮产量计入二炼机氧化铁皮产量计入二炼钢氧化铁皮总产量，产量有明显上升钢氧化铁皮总产量，产量有明显上升吨钢成本冲抵（元/t）6.636.326.236.246.066.366.166.517.017.447.146.63平均吨钢成本冲抵（元/t） 6.566.56

11、6.566.566.566.566.566.566.566.566.566.561月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月33.544.555.566.577.58吨钢成本冲抵吨钢成本冲抵8、污泥、除尘灰、氧化铁皮产量对炼钢成本冲抵、污泥、除尘灰、氧化铁皮产量对炼钢成本冲抵由于污泥产量大，对炼钢成本冲抵影响明显，吨钢成本冲抵曲线与由于污泥产量大，对炼钢成本冲抵影响明显，吨钢成本冲抵曲线与污泥产量曲线基本一致污泥产量曲线基本一致二、2012年工作不足1 1、不足之处：、不足之处：（1 1）、倒风机时确认不到位，造成）、倒风机时确认不到位，造成2 2、3#3#风机出口电动盲板阀蜗杆断裂

12、；风机出口电动盲板阀蜗杆断裂；（2 2）、水泵工段长、操作工对水泵运行知识掌握不全面，在四炉同停检修过程中，浊环）、水泵工段长、操作工对水泵运行知识掌握不全面，在四炉同停检修过程中，浊环补水不及时，检修结束开启泵时，由于水池水位偏低，管道内有大量空气，一期补水不及时，检修结束开启泵时，由于水池水位偏低，管道内有大量空气，一期浊环一组浊环一组3#3#泵开启时负载过大，导致电机烧毁；泵开启时负载过大，导致电机烧毁；（3 3）、点检员对所辖区域备件情况掌握不全面，部分备件提报不及时，对设备的维护检）、点检员对所辖区域备件情况掌握不全面，部分备件提报不及时，对设备的维护检修造成影响；修造成影响；（4

13、4）、一期软水站过滤器未改造前，过滤效果差，由于没有及时查明原因，想出解决办）、一期软水站过滤器未改造前，过滤效果差，由于没有及时查明原因，想出解决办法，造成软水器滤网堵塞，软水器多空板更换频繁。法，造成软水器滤网堵塞，软水器多空板更换频繁。（5 5）、由于污泥处理设备进入疲劳期，转炉提产后，污泥量大幅增加，设备故障率提高）、由于污泥处理设备进入疲劳期，转炉提产后，污泥量大幅增加，设备故障率提高，且十月份污泥车在五烧压车严重，造成十月份斜板出水水质较差。，且十月份污泥车在五烧压车严重，造成十月份斜板出水水质较差。2 2、改进措施：、改进措施：（1 1）、做好检修前的联系确认，合理安排好检修时间

14、和人员，避免因确认）、做好检修前的联系确认，合理安排好检修时间和人员，避免因确认不到位造成设备损坏，影响检修进度。不到位造成设备损坏，影响检修进度。（2 2）、对工段长、员工进行设备运行及维护的专业培训，着重培养其特殊）、对工段长、员工进行设备运行及维护的专业培训，着重培养其特殊环境或突发事故的应急处理能力。环境或突发事故的应急处理能力。（3 3）、加强点检员在备件管理的作用，点检员必须熟知备件库存情况和合）、加强点检员在备件管理的作用，点检员必须熟知备件库存情况和合理库存量，根据点检的隐患生成备件提报计划。理库存量，根据点检的隐患生成备件提报计划。（4 4）、对板框压滤机、皮带机等污泥处理设

15、备进行大修改造，提高污泥处）、对板框压滤机、皮带机等污泥处理设备进行大修改造，提高污泥处理能力，保证好斜板出水水质。理能力，保证好斜板出水水质。三三、20132013年工作计划年工作计划通过总结通过总结20122012年工作中的问题，结合我车间的实际情况，对年工作中的问题，结合我车间的实际情况，对20132013年的工作做制定以下年的工作做制定以下计划：计划：1 1、继续完善以专业点检为核心的设备管理体系、继续完善以专业点检为核心的设备管理体系修订专业点检相关标准修订专业点检相关标准, ,落实好现场点检，认真执行操检合一落实好现场点检，认真执行操检合一, ,严格按照长周期拆检严格按照长周期拆检

16、计划对设备进行拆检计划对设备进行拆检, ,做好隐患分级管理、倾向管理、故障统计分析等实绩管理工作。做好隐患分级管理、倾向管理、故障统计分析等实绩管理工作。2 2、做好转炉扩容，公辅系统配套设备改造工作、做好转炉扩容，公辅系统配套设备改造工作 对转炉一次除尘系统的二文进行改造，更换为环缝洗涤装置，同时对现有喷淋塔喷对转炉一次除尘系统的二文进行改造，更换为环缝洗涤装置，同时对现有喷淋塔喷 枪、喷嘴布局进行复核，做好枪、喷嘴布局进行复核，做好10#10#连铸机配套水系统建设工作。连铸机配套水系统建设工作。3、落实好大中修、日常检修工作，做好检修的标准化、规范化、落实好大中修、日常检修工作，做好检修的

17、标准化、规范化 （1）、主要大修项目：）、主要大修项目： 1）、更换）、更换5、8#炉除氧器；炉除氧器； 2）、）、5、7#炉一文水套更换；炉一文水套更换； 3）、）、5、7、8#炉分水包以上管道更换；炉分水包以上管道更换； 4）、）、8#炉汽包补水管道及活动烟罩回水管道更换；炉汽包补水管道及活动烟罩回水管道更换； 5）、烟道排污管道及其阀门更换；）、烟道排污管道及其阀门更换； 6）、）、5、8#炉更换水封逆止阀。炉更换水封逆止阀。(2)、定修及日常检修：、定修及日常检修： 1）、更换精炼除尘、二次除尘液力偶合器；）、更换精炼除尘、二次除尘液力偶合器； 2）、汽化除尘系统检查清灰，做好一、二文

18、喷嘴的检查清理；）、汽化除尘系统检查清灰，做好一、二文喷嘴的检查清理； 3）、一次除尘风机转子清灰，检查更换风机轴瓦；）、一次除尘风机转子清灰，检查更换风机轴瓦； 4）、斜板沉淀池定期清理，每）、斜板沉淀池定期清理，每3个月清理一次，清理时重点检查滤布、个月清理一次，清理时重点检查滤布、吊挂、钢结构等情况；吊挂、钢结构等情况； 5）、）、2050化学除油器定期清理，每化学除油器定期清理，每3个月清理一次，全年共清理个月清理一次，全年共清理4次；次； 6）、布袋除尘器每）、布袋除尘器每2个月开盖检查一次，更换破损布袋；个月开盖检查一次，更换破损布袋； 7）、转炉汽包、蓄热器安全阀定期校验。）、转炉汽包、蓄热器安全阀定期校验。4 4、做好水处理系统大修改造工作，保证转炉、连铸用水水质、做好水处理系统大修改造工作，保证转炉、连铸用水水质（1 1）、二期软水站、）、二期软水站、20502050泵房软水过滤系统大修，一、二期中心泵房过滤器大修更换；泵房软水过滤系统大修，一、二期中心泵房过滤器大修更换；（2 2）、一、二期浊环泵房冷却塔整体更换，）、一、二期浊环泵房冷却塔整体更换，20502050蒸发冷却器、蒸发冷却器、15801580蒸发冷却器大修；蒸发冷却器大修；（3 3）、污泥处理