混凝土施工质量培训

1、1、砼施工缝面过程控制质量标准：无灰浆、无乳皮、成毛面、无松动石子、粗砂微露。工艺要求：在砼抗压强度未达到2.5Mpa时，不得进行下道工序的仓面准备工作。缝面处理只允许采用人工凿毛，冲毛机冲毛，不允许使用风镐凿毛，或在砼未凝固前进行抓毛。主要检查项目全部符合质量标准，检测项目共检测点，其中合格点，合格率主要检查项目全部质量符合标准，检测点数中符合标准的70%评为合格，90%评为优良评定标准2、钢筋工序控制混凝土钢筋工序质量评定表单位工程名称分部工程名称桩号单元工程名称、部工位量高程施工时间年 月日年 月日项次检查项目质量标准检 验 记 录1钢筋的数量，质量规格和安装僑合设计图纸2置焊缝表面和焊

2、缝中不允许有裂缝3脱焊点漏焊点无项次检测项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101电焊及电弧焊帮条对焊头中心的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4度3焊缝长度-0.5d4焊缝高度-0.05d5焊缝宽度-0.1d6咬边深度0.05d,不大于17表面气孔和夹渣在2d长度上 气孔、夹渣直径不多于2个8不大于3mm9钢筋长度方向的偏差+1 / 2净保护层厚10同一排中分布钢筋间距的局部偏差+0.1间距11同一排中受力钢筋间距的局部偏差+0.1间距12双排钢筋、其排与排间距的局部偏差+0.1排距13保护层厚度的局部偏差+1 / 4净保护层厚检查结果%直螺纹丝牙加工质量标准：牙形饱满，

3、牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分不超过一螺纹周长，螺丝扣长度满足要求。采用螺纹环规检查时，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分 旋合，旋入量不超过 3个螺距。丝牙加工工艺要求：带丝牙的钢筋弯曲时，必须上过丝牙部分，丝牙加工后用保护套保护，堆放、吊装搬 运时不得任意磕碰磨损丝牙。套筒安装工艺要求：采用柄长50cm的老虎钳或管子钳、扳手拧紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝牙外露，丝牙在套筒中间位置互顶。钢筋加工质量标准：必须按设计图纸加工，符合设计要求；光圆钢筋弯折90以上，带肋钢筋弯折90 。1文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源

4、为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持. 弯转半径必须满足以下要求：直径小于16mm的，最小弯转直径为 5d,直径16mm，最小弯转直径为 7d;弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于 12.5d; 受力钢筋及锚筋全长净尺寸允许偏差土 10mm箍筋各部分长度允许 偏差土 5mm，钢筋弯起点位置允许偏差，厂房构件只允许土 20mm，大体积砼允许土 30mm，钢筋转角偏差允许 3,圆弧钢筋径向偏差大体积砼允许土 25mm薄壁结构允许土 10mm钢筋弯曲后应无翘曲不平现象。钢筋焊接质量标准：地下厂房系统钢筋直径28mm时，采用帮条焊，不具备施工条件时，经协商征得监理同意后，可采用搭接焊；II级钢搭

5、接焊或帮条焊焊缝总长不小于10d，帮条焊两边的焊缝长度相等，接头处之间的空隙控制在 25mm，钢筋与钢筋焊接时焊缝高度为0.25d,宽度为0.7d，钢筋与板焊接时，焊缝高度为0.35d，宽度为0.5d，焊缝长度只允许欠 0.5d，高度只允许欠 0.05d,宽度只允许欠 0.1d，咬边深度小于0.05d, 表面气孔和夹渣在 2d长度上，不多于2个，气孔夹渣直径不大于3mm。钢筋安装工艺要求：钢筋长度方向的允许偏差土1/2净保护层厚度，同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中允许土 0.5d，板及墙中允许土 0.1间距，同一排分布筋偏差允许土0.1间距，双排钢筋排距局部偏差允许土 0.1排距，梁柱中箍

6、筋间距允许土0.1箍筋间距，保护层厚度局部偏差允许土1/4净保护层。钢筋搭接要求:在C20砼中II级钢筋帮扎搭接时， 搭接长度，受拉区为50d,受压区为35d,分不清受拉受压去区时取50d,C25砼中II级钢筋受拉区为 40d，受压区为30d，受拉受压不明时取 40d , C30、C35砼中，受拉为 40d,受压 为25d。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎，但钢筋直径小于25mm时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时应按设计规定进行。板内双向受力钢筋网，应将 钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，其中间部分可

7、间隔绑扎。 钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、II级刚钢筋直径大于等于16mm时，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现。柱中箍筋 的弯钩，应设置在柱角处，且需按垂直方向交错布置。除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。钢筋安装时 应保证混凝土净保护层厚度满足DL/T5057或设计文件规定的要求；对于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土净保护层宜大于 10mm。在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，以保证混凝土保护 层的厚度。垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装前应设

8、架立筋，架立筋宜选用直径大于等于22mm的钢筋。架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。现场严禁用氧气、电焊烘烤钢筋和随意切除割断钢筋。多层钢筋必须分层验收才进行后续施工，梁柱部位钢筋未经验收禁止立模，否则一律拆除模板。一个仓号超过5根钢筋超过允许加工误差，该部分钢筋拆除重新加工安装。3、模板工序控制模板质量标准：稳定性、刚度和强度符合设计要求，模板表面光洁、无污物，模板平整度外露表面钢模允 许偏差2mm,木模允许偏差3mm ,隐蔽内面允许偏差 5mm,局部不平外露表面钢模允许2mm ,木模允许5mm ,隐蔽内面允许5mm，板面缝隙外露表面钢模允许1mm，木模允许2mm，隐蔽内面允许2mm，结构

9、物边线与设计边线外露表面允许偏差10mm，隐蔽内面允许偏差15mm，结构物水平断面内部尺寸允许偏差土20mm, 承重模板标高 土 5mm，预留孔、洞尺寸及位置允许偏差土20mm。模板施工工艺要求：缝面未经验收严禁立模，违者一律拆除重装，模板安装后无法检查验收钢筋的梁柱板 等部位必须在钢筋验收后才能安装模板，否则拆除重装。厂房、主变室板梁柱模板必须经验收合格后才能安装，措施规定使用维萨模板的部位必须使用维萨模板。模板缝隙大于等于2cm，孔洞大于9cm2，必须用层板封堵，不许用绵纱塞堵，小于此尺寸的缝隙孔洞局部使用棉纱，拆模时必须彻底清除。模板工序质量表格项次检查项目质量标准检 验 记录1稳定性、

10、刚度和强度符合设计要求2模板表面光洁、无污物项次检测项目允许偏差实测值（mm ）合格点(mm )123456789101模板平整度外露表面钢模：2木模：3隐敝内面: 5応 Lt L4-P亠2局部不平外露表面钢模:2木模：5隐蔽内面：53板面缝隙外露表面钢模：1木模：2隐蔽内面U : 24结构物边线与 设计边线外露表面: 1。隐蔽内面：155结构物水平断 面内部尺寸+206承重模板标高+57预留孔、洞尺寸及位置+20检查结果率%标，般基E本符合 标准，检测项目共检测点，其中合格点，评定标准主标准查检测符合标合格率聲检查项目基本符合标准，检测点数中合格率7。评为合格；一般检查项目4、止水工序控制安

11、装质量标准：砼止水搭接焊焊接长度不小于2cm,双面焊接，鼻子中心线与接缝中心线允许偏差5mm。安装工艺要求：严禁钉穿、碰损铜止水和橡胶止水，止水表面应平整，无乳皮，锈污、油渍均应清除干净，如有砂眼、针孔、裂缝应予补焊，拆模后发现鼻子不居中，应人工凿出或用砂浆提前8小时以上填补。5、砼浇筑工序控制浇筑施工工艺要求：基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆23厘米、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。 台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。

12、在压力钢管、竖井、孔道、廊道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应对称均匀上升。混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为 30cm50cm ;如采用低塑性混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑坯层厚度应根据试验确定。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得 用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓 面应与倾斜面垂直。混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆 为准，应避免欠振或过振。采用手持式振捣器

13、时应遵守下列规定：振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持 一致，以免漏振；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件；在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；浇筑块第一层、卸料接触带和 台阶边坡的混凝土应加强振捣。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须 及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋 件表面的砂浆。混凝土浇筑工序评定表项类检杳项目质量标准优良合格4.混凝土浇筑温度满足设计要求且单点超温不测

14、点满足殳计要求，:5混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要保护时间与保温材料质量符合5.混凝土表面保护求，保护严密设计要求，保护基本严密施工 单位自检 主控项目：付合/不付合质量标准。监理单位检杳结果结果般项目：不少于 70%的检查点符合质量标准评为合格；不少于90%口1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整、无漏 铺厚度不大于3cm，局部稍差2入仓混凝土料（含原材 料、拌和物及硬化混凝土）无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理能基本满足设计要求3平仓分层厚度不大于50cm,铺设均匀，分层 清楚，无骨料集中现象厚度不大于局部稍差4混凝土振捣垂直插入卜层 5cm,有次序，间距、 留振时间合理

15、，无漏振、无超振无架空和漏振5铺料间歇时间符合要求，无初疑现象上游迎水面 15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计不超过1%并经处理合格6积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，排除不够及时7插筋、管路等 埋设件保护保护好符合要求有少量位移，但不影响使用8混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿 现象混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿 现象，连续养护时间基本满足设计要求9.混凝土浇筑温度满足设计要求大于0%以上的测点满足设计要求，且单点超温不10混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求，保护严密保护时间与保温材料质量符合设计要求，保护 基本严密11有表面平整

16、要求的部位符合设计规定局部稍超出规疋，但累计面积不超过0.5%12麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%13蜂窝狗洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1m2,深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理14露筋无无主筋外露”箍、副筋个别微露，已按要求处理15碰损掉角无重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处 理16表面裂缝无有短小、不跨层的表面裂缝，已按要求处理17深层及贯穿裂缝无无检查结果主要检查项目标准；其他检查项目共检查项，全部合格，其中优良项目项，优良率为：%评定标准良部检查即目评到优良标准，评定为合格；主要检查项目全部达到优良标准，一般检查项目达到合格或优6、严格按要求进行缺陷处

17、理按期完成施工和验收。缺陷处理必须按照质量部下发的联系单的日期和工艺要求完成。混凝土浇筑旁站实施细则为了加强混凝土施工过程的质量控制，提高混凝土施工质量，建造精品工程，对混凝土浇筑施工过程对重 点仓位实行24h “三检旁站”制度。旁站三检员必须严格执行交接班制度，对当班旁站工作面混凝土的施工质 量负责监控，为了使混凝土浇筑旁站规范化、程序化，特制定本细则。一、开仓前检查砼浇筑仓经检查验收后， 砼配料通知单交旁站人员在开仓前对以下项目进行检查合格后，方能开始砼浇筑。1、根据仓面设计检查混凝土施工作业队的人员到位情况1）值班队长或值班长；2）值班技术员；3 ）振捣工的数量；4 ）护模工的数量。2、

18、设备配置情况1）仓面工艺设计中配置的混凝土输送泵、吊运设备、溜管、溜槽等的完好和备用情况；2）混凝土运输设备（混凝土搅拌车、自卸汽车）的数量是否满足仓面工艺设计要求；3）振捣器是否按照仓面工艺设计要求的数文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 量配置及完好数量； 4）仓面准备铁锹等扒渣工具，以备出现粗骨料集中时及时处理；5）根据仓位情况配置排水设备，准备排除仓内渗水和混凝土泌水的工具；6）仓内照明是否满足施工要求。3、仓位情况1）验收时间是否超过规定，是否需复检；2）仓面是否受到污染，是否需重新清理；3）渗水排除情况。二、浇筑过程中检查1）是否按照施工措施和作业指

19、导书施工；2）检查仓面混凝土浇筑的上升速度是否符合施工技术措施的要求，对于钢模台车、 压力管道、 竖井、 孔道、廊道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应均匀上升，对于竖井和斜井的滑模要求混凝土的上升速度和模板的 滑动速度相匹配；3）检查混凝土的浇筑层的厚度和来料速度是否与浇筑速度相匹配，防止混凝土冷缝的发生；4）检查仓面是否有泌水，并监督作业队及时排除泌水；5）检查混凝土浇筑铺料方法，铺料的厚度、次序、方向是否与施工措施、作业指导书、仓面工艺设计的要 求相符；6）检查混凝土浇筑平仓、振捣情况是否符合规范和施工措施的要求，重点控制模板、钢筋、预埋件附近的 振捣情况；7）检查仓面是否有粗骨料集中现象

20、、下料是否均匀，并督促作业队对粗骨料集中部位及时进行处理；8）监督检查模板的变形情况，如发现变形、跑模时应立即停止浇筑，调整恢复后才能继续浇筑；9）砼振捣时间、振捣间排距、振捣棒的下插深度是否符合要求；10）每班均应检查作业队人员到位情况，对未按仓面设计到位的人员，应提请其到位，并按工程质量考 核办法11）对未按施工技术措施，作业指导书、工艺设计进行施工的，责令改进，并按工程质量考核办法12）已运至现场的砼严禁加水，出现塌落度偏小的情况，应退回拌和楼，由试验室确定处理措施，否则按 工程质量考核办法三、收仓、抹面1）对于分层浇筑的混凝土收仓时， 要求仓面基本位于设计高程， 仓面平整， 有利于施工缝的处理和下一仓 混凝土的准备工作；对于隧洞混凝土衬砌，要求顶拱尽量浇满，以减少回填灌浆的工程量。2）对于隧洞