混凝土工程专项施工方案

1、一、编制依据 1二、工程概况 1三、材料要求 1四、施工准备 24.1 作业条件 24.2 施工机具 34.3 施工进度 4五、施工工艺 45.1 工艺流程 45.2 操作工艺 4作业准备 4.混凝土运输 5.混凝土泵送 5.混凝土浇筑与振捣 5.5.3 基础、底板混凝土浇筑 6.基础混凝土垫层浇筑 6.基础底板混凝土浇筑 6.5.4 柱的混凝土浇筑 8.5.5 梁、板混凝土浇筑 8.5.6 剪力墙混凝土浇筑 9.5.7 楼梯混凝土浇筑 115.8 楼板面处理 115.9 施工缝处理 115.10 拆模养护 115.11 混凝土试块留置、坍落度测定 12六、质量保证措施 12七、成品保护 15

2、八、混凝土施工质量控制措施 16九、安全文明施工措施 199.1 消防安全措施 199.2 施工安全措施 199.3 环保与文明施工 21混凝土工程施工专项方案一、编制依据1、青岛易境工程咨询有限公司提供的 E-4 地块施工图纸；2、混凝土结构工程施工与验收规范 (GB50204-2002 )；3、建筑工程施工质量评定标准 ( GB/T50375-2006 )； 4、建筑工程施工质量验收统一标准 (GBJ50300-2001 )；二、工程概况由水电四局第三分局海东高铁新区项目部承建的海东临空综合经济 园高铁新区基础设施建设工程 E-4 小区位于古城东路以西， 古城大道以南， 与 E-5 小区相

3、邻。小区内设计有 23 栋住宅楼，总建筑面积 106537.20m 2 ， 其中网点建筑面积 5349.62m 2，住宅建筑面积 88619.64m 2。建筑结构形 式高层采用剪力墙结构，多层采用框架结构。混凝土主要种类有： C20 、 C30 、C35 三种标号。三、材料要求本工程地下室的防水等级为二级；其它防水措施详见建筑设计施工说明。防水混凝土应符合地下工程防水技术规范中的有关规定，其中 水泥强度不应低于 32.5MPa ，水泥用量不得少于 320kg/m 3，掺有活性掺 合料时，水泥用量不得少于 280kg/m 3，水灰比不得大于 0.55 。本工程采用商品混凝土，即水电四局拌合站和商

4、品混凝土公司，并 已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合 格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强 度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂 须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。 质量符合国家现行标准。四、施工准备4.1 作业条件地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、

5、基底标高情况等均经过 勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。根据设计与规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试 配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土 采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件与管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子与马道已支搭完毕，并经检查合格墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土 保护层措施。墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土与混凝土软弱层剔掉干 净，露出石子，并浇水湿润，无明水。检查完模板下口、洞口与角模处拼接，重点检查大面模板拼接

6、处是 否严密，柱加固是否可靠，各种连接件与支撑是否牢固，是否按要求进行 加固等。现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以与结合浆的数 量。振捣器 （棒 ）经检验试运转合格。“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字 确认，报监理单位。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位 必须安排专人进行操作。4.2 施工机具混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料 杆、手推车、小翻斗车。小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小 线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。4.

7、3 施工进度按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水 段与实际进度安排施工。其主要控制阶段的混凝土工程施工进度 （每段必保工期） 控制如下： 基础部分底板混凝土施工时间安排 1 2 天； 基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排1天； 主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。五、施工工艺5.1 工艺流程作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T泵送T基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣T养护5.2 操作工艺本工程混凝土拌制由水电四局 1#混凝土拌和站统一拌制，由混凝土 罐车运输，汽车泵泵送入模。作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污清除干净，并检查钢

8、筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。胶合模板时应浇水使模板湿润。墙与柱模板的扫除口应在清除杂物与积水后再封闭。施工缝的松散混凝土与混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。5.2.2 混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后 ,装入混凝土搅拌泵，并与时运送到浇筑地点。 运输过程中尽量减少周转环节 ,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象 必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可 以运往浇筑地。5.2.3 混凝土泵送混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵与时将混凝土输送到作业点。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时 间超过

9、45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗 管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。5.2.4 混凝土浇筑与振捣混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m ，浇筑高度如超 过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应 能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决 定，一般厚度为400500mm 。1.25使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层 5

10、10cm，以使两 层混凝土结合牢固。 振捣时， 振捣棒不得触与钢筋和模板。 表面振动器 （或 称平板振动器 ）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按 所用水泥品种、气温与混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处 理（当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间 ）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝 土初凝前修正完好。5.3 基础、底板混凝土浇筑

11、5.3.1 基础混凝土垫层浇筑基础 C20 混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。5.3.2 基础底板混凝土浇筑基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑 混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。因本工程无厚度大于 1 米的基础底板， 所以无需编制专项的大体积 混凝土施工方案。混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过 2h 。每一层浇捣应分层下料，厚度控制在 4050 cm （振动棒的有效 振动长度）。层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿 0.5h 待其混 凝土下

12、沉，再浇上一层。施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模 板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅 速，拔出要缓慢， 振动到表面泛浆无气泡为止， 插点间距应不大于 40cm ， 严防漏振。上层振捣棒插入下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺 栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然 后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符 合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预 留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并

13、与时修整和加固模板，然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土， 应在 12h 左右覆盖和浇水养护。 一般常温养护 不得少于 7d ，特种混凝土养护不得少于 14d 。养护设专人检查落实，防 止由于养护不与时，造成混凝土表面开裂5.4 柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填 510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂 浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过 2m 时，应采取措 施（用串桶 ）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m ，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混

14、凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑 高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清 混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无 梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时， 应在柱浇筑完毕后停歇 l 1.5h ，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应与时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.5 梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端幵始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一 起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其

15、施工缝应留在 板底以下 2 3mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料 慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包 裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋与预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检 查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件与插筋 处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向

16、浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施 工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许 继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石 子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然 后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.6 剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm厚与墙体混凝 土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内浇筑时，要将泵管中

17、混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时 用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度， 分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍（一般© 50振捣棒作用有效高度为 470mm）。浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过 水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过 2h ，每层浇筑厚度按照规范的 规定实施。 严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、 振捣。 混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清 理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数 量。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm ，从两侧同时振捣，以

18、防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保 证振捣密实。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。振捣棒移动间距应小于 40 cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为 度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集与洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振 捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振 捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm 。混凝土墙体浇筑完 毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝 土找平墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段，应留垂直缝 接槎处应撮捣密实。浇筑时随时

19、清理落地灰。5.7 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子 （或塑料抹 子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留 置在楼层平台处部位； 对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。5.8 楼板面处理所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁 随意扫毛，影响混凝土表面的观感。5.9 施工缝处理底板施工缝留在底板上 300mm 处，墙体留在顶板下皮上 10mm 处，柱施工缝留在梁下皮 50mm 处，楼板施工缝留在楼板面处。所有施工缝在浇筑

20、混凝土达到 1.2Mpa 后，进行剔出施工缝处软弱 层，对混凝土做毛化处理。有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必 须清理干净 ,不得有泥土杂物 ,确保与混凝土结合良好。5.10 拆模养护常温时混凝土强度大于 1.2MPa 时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，与时修整墙面、边角。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。 常温与时喷水 养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。5.11混凝土试块留置、坍落度测定按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。每拌制100盘且不超过100m 3的同配比混凝土制作一组抗压试块， 当一次连续

21、浇筑超过1000m 3时，每200m 3制作一组抗压试块。抗渗混 凝土试块每500m 3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于 两组。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同 对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在土2cm范围。六、质量保证措施质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。混凝土原材料与配合比设计项序号项目允许偏差或允许值（mm ）主控项目1水泥品种、级别、强度、安定性第721

22、条2外加剂质量与应用第722条3氯化物、碱含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条般项目1矿物质量与掺合量第7.2.4条2粗、细骨料质量第7.2.5条3用水质量第7.2.6条4幵盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条混凝土施工项序号项目允许偏差或允许值（mm ）主控项目1强度等级与试件取样和留置第7.4.1条2抗渗混凝土与试件取样和留置第7.4.2条3原材料称重允许偏差第7.4.3条4运输、浇捣、间隙与初凝时间规定第7.4.4条一般项目1施工缝位置和处理第7.4.5条2后浇带位置和浇筑第7.4.6条项序号项目允许偏差或允许值(mm )3养护第747条现浇混凝土外观

23、质量与尺寸偏差项序项目允许偏差或允许值(mm )外观质量主控项目1严重缺陷第8.2.1条一般项目1一般缺陷第8.2.2条尺寸偏差主控项目1结构性能、使用功能第8.3.1条般项目1轴线位置基础15mm2独立基础10mm3墙、柱、梁8mm4剪力墙5mm5层高<5m8mm项序项目允许偏差或允许值(mm )尺寸偏差般项目6层高> 5m10mm7全高(H)H/1000 且 30mm8标高层高±10mm项序项目允许偏差或允许值（mm ）9全高±30mm10截面尺寸+ 8mm , 5mm11电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 25mm ,012井筒全高（H ）垂直度H/1000

24、且 30mm13表面平整度8mm14预埋设预埋件10mm15施中心预埋5mm16线位置预埋管5mm17预埋洞中心线位置15mm七、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起 钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道， 保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢 筋，施工完毕后与时调整钢筋位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土 强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作与安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经

25、完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝 土时流下的水泥浆要派专人与时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干 净。对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预 留洞、预埋件与预埋套管等。上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应与时清理干净。顶板混凝土与防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。八、混凝土施工质量控制措施加强振捣 混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采 用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好 二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。 为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连 续浇筑与振捣。加强养护 为保证混凝土在规定

26、的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产 生收缩裂缝， 必须做好混凝土的养护工作， 成立专门的养护班组 ,养护期间 二十四小时不间断。 混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 左右、混凝土终凝后进 行。 水平梁板覆地膜浇水养护 ,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的 状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。施工缝处理措施 墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面 上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直 缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝

27、土接槎质量。 墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施 工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间 用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在 钢筋上。 施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2MPa 。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层 与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防治麻面措施 坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m应设串筒或溜槽；浇灌应分 层下料，分层

28、振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查 模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 2h ，沉实 后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理蜂窝措施 在钢筋密集处与复杂部位， 采用细石子混凝土浇灌， 在模板内充满， 认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开 浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应与 时清除干净。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 小蜂窝：洗刷干净

29、后，用 1 : 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝， 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填 塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌 筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；其它质量防治措施墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。洞口位移变形： 浇筑时防止混凝土冲击洞口模板， 洞口两侧应对称、 均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、 支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇 筑后，表面不用抹子认真抹平。九、安全文明施工措施9.1 消防安全措施消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关 人员组成，明确各消防保卫人员的责任。施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具 不得随意挪用，现场道路保持畅通，严格现场使用明火制度，使用时要办理用火