混凝土浇捣方案

1、混凝土浇捣方案1编制依据1.1施工图纸名 称内容设计单位施工图纸结施1/4343/43龙岩市第一设计院1.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土质量控制标准GB50164-923预拌混凝土生产施工技术规程DBJ13-42-20024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.3施工组织设计名称编制日期编制人香樟名都工程施工组织设计2007年10月杨仁欣、郭思1.4工程概况序号项目内容1总建筑面积47633m 22层数(层)地下2层地上23层3层高(m)1至16层1 层 5.9m、2 层 3.8m3层至16层2.9m4基

2、础结构形式冲孔灌注桩基、片筏基础主体结构形式框剪结构柱断尺寸最大为 1250mm x 1250mm梁断面尺寸地下最大500mm x 1200mm地上最大400mm x 1000mm楼板厚度最厚为250mm6楼梯结构形式梁、板式楼梯2资源需用量计划2.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，+0.00以下混凝土采用输送泵泵送浇筑，施工段按后浇带划分，按每区一次性浇灌。混凝土的浇筑顺序由A至N轴方向从1到17轴方向浇灌，先施工梁板，后浇筑墙体，根据施工工 序与工期安排，混凝土浇筑量较大，白天不能完成又不能留置施工缝，现 场管理人员分成两班，每班 12h，各专业有关领导与施工人员跟班作业， 负责检查，同

3、时做好各方面协调工作；+0.00以上均为非泵送混凝土浇筑， 采用两台塔吊吊运混凝土浇筑， 混凝土浇筑量较小，尽量安排在白天进行。 22主要机具准备名称类型规格单位数量备注塔吊QTZ63(TC5013)台2插入式振动器ZX-50台16平板振捣器B-15台6混凝土输送泵HBT60台260m 3/h钢抹子个10木抹子个10铁锹把25塑料薄膜2.0米1202.3主要劳力准备序号工种数量1混凝土浇捣工382木工33钢筋工34杂工163施工方法3.1准备工作、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量与固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求， 支架稳

4、定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。后浇带与基础、基础梁采用铁丝网分隔，铁丝网绑扎牢固剪力墙止水钢板安装，加固均符合设计与规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施 工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道与工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要 求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查 架子加固情况。3.2浇捣方法泵送混凝土两台均由1轴至63轴方向施工，待浇筑完该跨底板后, 再浇筑该跨基础梁、剪力墙，由远而近有序施工。混凝土泵送车停放位置 与输送

5、泵管管路走向因现场而定。非泵送混凝土将混凝土装置料斗后采用塔吊将混凝土运输至浇筑位 置浇捣。3.2.3 使用 50 棒插入式振动器要慢插快拔， 移动间距不大于振动器作用半 径 1.5 倍，浇筑底板时插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。浇筑 基础梁与墙时振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。3.2.4 混凝土浇筑做到“换人不停机”，采取两班人流连续作业；3.2.5 柱、墙混凝土浇筑： 在浇筑柱混凝土前柱头处先铺垫 5-10cm 厚同混凝土相同配比砂浆； 柱墙混凝土分层浇筑， 分层振捣， 每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定， 为其有效长度的 1.25 倍。墙洞口两侧混凝土高

6、度保持一致，必须同时下 灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补 充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面 振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3.2.6 梁、板混凝土浇筑3.2.6.1 梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成 阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断 延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮与梁底部位要用振捣棒振捣密实， 振捣时不得触动钢筋和预埋件。 梁、 柱节点钢筋较密时，应加密棒点。3.2.6.2 浇筑板时混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮杠刮平，用木

7、抹子抹平，并拉线检查板面平标高，在进行二次抹压防止 砼块裂缝，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3.2.7 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步 混凝土一起浇筑， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.2.8 结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在 浇筑完毕后停歇 1-1.5 天，再继续浇筑；3.2.9 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实；3.2.10 混凝土浇筑完毕 12 小时内用水养护，养护时间不少于 7d ，其中 有抗渗要求地混凝土养护不少于 14d 。混凝土强度达到 1.2N/mm 2 前，不

8、 得在其上踩踏或安装模板与支架。3.2.11 施工缝留设3.2.11.1 浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的 1/3 处；接头 时也先浇一层同浇筑混凝土配合比相同的砂浆；现浇板混凝土采用振动器 振捣，拖动时浇捣人员用脚跳紧；3.2.11.2 柱施工缝的留设， 梁下口 10cm 设一水平施工缝， 板上口处设一 水平施工缝；3.2.12 混凝土浇灌施工缝时的必要处理3.2.12.1 在已硬化的混凝土浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面 上松动的砂石和软弱混凝土层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在 混凝土面的积水应清除。3.2.12.2 施工缝位置附近回弯钢筋时， 要做到钢筋周围的

9、混凝土不受松动 和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆与浮锈等杂物也应清除。3.2.12.3 在浇灌前，水平施工缝宜先铺上 10-15mm 厚的水泥砂浆一层， 配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3.2.12.4 从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜 向缝处逐渐推进，便其紧密结合。3.2.13 后浇带的留置与浇筑均应严格按照设计要求与相关规范规定进行。4 质量要求4.1 商品混凝土所用水泥、 骨料、外加剂等必须符合规范要求与有关规定， 使用前检查出厂合格证与有关试验报告。4.2 混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝

10、之前将上一层混凝土 浇筑完毕。4.3 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.4 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求4.5 钢筋、模板工跟班作业，发现问题与时解决。4.6 浇捣前注意天气变化，如有大雨延时开盘并与时通知搅拌站。如正在 施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是： 浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。4.7 浇筑时有专人指挥浇筑，分配好清理人员与抹面人员。4.8 做好混凝土浇筑记录。4.9 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案与时二次抹压并采取有效的养 护措施。5 安全措施5.1 进入施工现场要正确佩带好安全帽，高空作业正确系好安全带。5.

11、2 严禁上下抛掷物品。5.3 泵车后台与泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5.4 振捣时和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5.5 作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具 各部件连接紧固，旋转方向正确。5.6 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出， 然后对泵机、 料斗、 管道进行清洗。5.7 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm ，并不得多于两个弯； 操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住 棒头，也不得全部插入混凝土中。5.8 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现 温度过高时，停歇降温后方可使用

12、。5.9 作业转移时， 电动机的电源线保持有足够的长度和松度， 严禁用电源 线拖拉振捣器。5.10 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦。经常 检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。5.11 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动 机。5.12 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和 水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。5.13 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。5.14 随时监视泵送设备的各种仪表和指示灯，发现不正常与时调整或处 理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，

13、必要时，拆管排除堵塞。6 雨季施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝 土浇筑工作做好如下规定：6.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量， 计算时将砂石中所含水量计算在内， 严格控制坍落度，确保混凝土强度。6.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免突然下 雨影响浇筑混凝土。6.3 已入模振捣成型后的混凝土要与时覆盖， 防止突然遇雨， 受雨水冲淋6.4 合模后如不能与时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔， 防止突然下雨模内积水。6.5 雨期施工期间要加强防风紧固措施。6.6 所有施工机械采取相应的防漏电措施。7、其他要求与措施7.1 混凝土防裂技术措施7.1.1 混凝土公司严格控制配合比与细集料，细集料应采用中粗砂。7.1.1 严格控制坍落度，坍落度不宜太大。7.1.2 浇筑完毕后用刮杆刮平，用木抹子抹平，并在初凝前 12h 用木抹 子进行二次抹平，以消除早期有可能