混凝土表面缺陷处理方案

1、混凝土表面缺陷处理方案本工程混凝土工作量大，约25000 m 3,且结构复杂，钢筋密集， 并经过夏冬两季（夏季炎热多雨、冬季寒冷干燥）。混凝土在浇筑及 拆模等过程中不可避免会产生麻面、蜂窝、露筋、掉棱缺角等缺陷。 为了能及时对这些缺陷进行处理，特拟定混凝土表面缺陷处理方案。一、麻面麻面为混凝土表面局部缺浆粗糙， 或有许多小凹坑，但无钢筋外 露。1、麻面产生的原因分析1）、模板表面粗糙不干净，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。2）、浇筑混凝土前木模板上未浇水湿润或浇水不够，混凝土浇筑与 模板接触后水分被模板吸走，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。3）、模板拼缝不严，混凝土浇筑漏浆，混凝土表面沿模

2、板缝位置出 现麻面。4）、混凝土振捣不密实，部分气泡未排出，一部分气泡停留在模板 表面，形成麻面。2、麻面的处理方法麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再装饰部位应加以修补，即将麻面部位先使用水冲洗，待充分湿润后用水泥浆或1 : 2水泥砂浆抹平。注：材料使用同原混凝土采用的水泥、粉煤灰，另加10%白水泥按一定比例拌制二、蜂窝 蜂窝为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间产生空隙 而形成的孔洞。1、蜂窝产生的原因分析1）、混凝土一次下料过多， 没能分层分段浇筑， 振捣不密实或漏振， 造成蜂窝。2）、模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位， 造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。2、蜂

3、窝的处理方法混凝土上有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除， 尽量成喇叭口，外面大些，然后用水冲洗干净、湿透，再用同标号的 细石混凝土捣实，并加以养护。注：材料采用同原混凝土使用的水泥，粉煤灰，另加10% 白水泥，细石混凝土按高一级别标号的混凝土拌制。三、露筋露筋为钢筋混凝土结构内的主筋、 副筋或箍筋等， 没有被混凝土 包裹而外露。1、露筋产生的原因分析1）、钢筋垫块垫的太少甚至漏垫，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2）、混凝土振捣时钢筋垫块移位，无法及时补上，使钢筋贴在模板 上造成露筋。3）、钢筋混凝土结构钢筋

4、过密，如遇混凝土里的石子卡在钢筋上， 使混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成钢筋密集处露筋。4）、混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5）、混凝土振捣不密实或木模湿润不够，混凝土表面失水过多或过 早拆模使混凝土掉棱缺角，造成露筋。2、露筋的处理方法 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净， 用水冲洗湿润， 再 用 1： 2 或 1： 2.5 水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝 土剔除，冲刷干净湿润，用高一级别标号的细石混凝土捣实，认真养 护。注：材料使用同原混凝土的水泥、粉煤灰，另加 10% 白水泥。 细石混凝土按高一级别标号的混凝土配制。四、掉棱缺角 梁、柱、板墙和洞口

5、直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角 有缺陷。1、掉棱缺角产生的原因分析 1）、木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护 不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好， 强度降低，拆模时棱角被粘掉。2）、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。3）、拆模时受外力作用、重物撞击或保护不好，棱角被碰掉，造成 掉棱缺角。2、掉棱缺角的处理方法掉棱缺角较小时，可将该处用钢丝刷刷净， 用水冲洗充分湿润后， 用 1： 2 或 1： 2.5 水泥砂浆修补齐整。对于较大的掉角，可将不实 的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净、湿透，然后支模用 比原高一级别标号的细石混凝土补好，

6、并认真养护。 产生突出结构面 的混凝土在拆模后凿去，用水湿润后用 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂浆补 平。注：材料使用同原混凝土的水泥、粉煤灰，另加 10% 白水泥。 细石混凝土按高一级别标号的混凝土配制。五、炸模因模板支撑不牢等原因造成混凝土浇捣过程中，模板炸模。 1）、炸模的处理方法待模板拆除后，凿去突出的多余混凝土，用水冲洗，清理干净 后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆粉平，保养。注：材料使用同原混凝土的水泥、粉煤灰，另加 10% 白水泥按 一定比例拌制。六、目前混凝土浇捣拆模表面缺陷情况根据现场已浇筑完成的混凝土， 拆模后所发现的混凝土表面缺陷 统计如下：1、地下室防水混凝土。3轴以东第一分区、第二分区在浇捣混凝土顶 板过程中遇到天气变化，由于地下室混凝土需连续浇捣而未能停止， 所以造成拆模后部分梁底、板底、柱边出现很少局部麻面和锈迹。锈迹影响观感但不影响混凝土的质量。2、地下室有两处炸模： 14/D-E 、F-G/13 轴东 3100 。3、一层井字梁有两处炸模： C/11 以西 4000 、C/8 以东 4000。 井字梁有 3 处烂根