混凝土工程项目专项施工策划案

1、混凝土工程专项施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况12.1、工程基本概况12.2、工程结构概况2三、施工组织2.3.1、施工准备2、组织机构及岗位职责 2、技术准备4、劳动力计划43.2、供应商的选择53.3、混凝土运输路线选择 63.4、施工设备选择 63.5、材料准备7四、 混凝土浇筑7.4.1、 混凝土浇筑前的准备工作 74.2、基础浇筑8、施工顺序8、砼浇筑方法8、砼振捣8、施工要点94.3、墙体浇筑94.4、框架柱浇筑104.5、梁、板浇筑 104.6、楼梯浇筑124.7、后浇带浇筑 124.8、施工缝的留设及处理134.9、现浇混凝土结构允许偏差 144.10、混凝土施工注意事

2、项 14五、成品保护 15六、混凝土养护及试块制作 166.1、混凝土养护166.2、混凝土试件留置17七、质量保证措施 17八、应急措施19.8.1、泵机198.2、振动棒和振捣器208.3、导管故障 208.4、施工用电方面208.5、防止雨水的措施 20九、 安全和环保措施 219.1、安全措施21、安全生产管理制度 21、基坑施工中安全技术措施： 21、临时用电安全防护措施 21、 混凝土泵送设备安全防护措施 229.2、环保措施 22、噪音的控制9 22、水的循环利用23十、成本降低措施23、编制依据1、业主提供的设计图纸2、现行有关技术规范、标准序号规范编号1建筑抗震设防分类标准G

3、B50223-20082建筑结构制图标准GB/T50105-20013建筑结构荷载规范GB50009-20104混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑抗震设计规范GB50011-20106建筑地基基础设计规范GB50007-20117建筑地基基础技术规范DB21/907-20058咼层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200810地下工程防水技术规范GB50108-2008二、工程概况2.1、工程基本概况中骏蓝湾翠岭花园一期项目位于位于深圳市龙岗区深汕公路与深汕高速交界处西 北侧。距龙岗深汕高速收费站约1Km，毗邻龙岗深汕公路，龙岗双

4、龙地铁站至本项目 1500m,地理位置优越。项目占地面积32962.48m2容积率3.84。规划总建筑面积156691.29 m2,其中地 下建筑面积约30093.45m2,地上建筑面积约126597.84m2。建筑覆盖率32%，绿化率 35%。项目拟建9栋26-38层高层住宅，2栋多层公建，地下室两层，两层商业裙房。 其他基本情况如下：序号项目内容1工程名称中骏蓝湾翠岭花园一期 7-17栋及室外环境工程2工程地址位于深圳市龙岗区深汕公路与深汕高速交界处西北侧3建设单位深圳泛亚房地产开发有限公司4勘察单位深圳市南华岩土工程有限公司5设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司6监理单位深圳市金钢建设

5、监理有限公司7施工单位中天建设集团有限公司8安全文明 施工目标创广东省房屋市政工程安全生产、文明施工示范工地2.2、工程结构概况本工程为地下二层，其中地上共9栋高层及2栋多层公建，地下室为整体地下室， 地下室车库为框架结构，地下室往上为 9栋高层均为框架结构，基础为筏板基础 +独 立基础+桩基承台构造。、地下室结构概况序号部位强度等级抗渗等级备注1地下室底板及基础承台C30采用防水密实混凝土、抗渗等级P62地下室外墙及与之相连 的柱C35采用防水密实混凝土、抗渗等级P63地下室顶板、梁、车道C30采用防水密实混凝土、抗渗等级P6、地上各主楼结构概况1-9#楼混凝土墙柱标号 C45、C40、C3

6、5、C30,梁板混凝土标号C30、C25。各主楼具体楼层混凝土标号详见个主楼层高表。三、施工组织3.1、施工准备、组织机构及岗位职责、成立混凝土工程施工领导小组成员：黄有龙组长：陈艾芳副组长：田毅明、何平华成员：章亮辉、郑少武、刘敏、吴红光、肖 琪、杨小波、胡 勇、黄盼、黄明、黄有龙、岗位职责项目负责人（陈艾芳）现场施工总负责。执行经理（田毅明）：负责现场混凝土工程全面管理工作。生产经理（何平华）：负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等。 负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。技术部（章亮辉）：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施，负责解决砼施工过程中的技术问题、外

7、加剂添量控制。混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档 等。施工部（郑少武、刘 敏、吴红光、肖 琪、杨小波）：负责现场管理及砼质量、砼 小票的管理、现场砼坍落度的检测、砼供应量的监测、组织向混凝土班组进行交底， 组织实施混凝土的浇筑、测温、养护及标识工作，同时控制混凝土出厂时间，保证及 时浇筑。保证现场安全文明施工。安全部（胡 勇）：负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。试验室（林国源）：混凝土试块制作、养护、送试、混凝土现场试验、标养室维护工作临水、临电（王先洪）：负责现场供电、供水工作质量部（黄有龙）：负责砼的浇筑质量、技术准备施工技术人员应提前熟悉图纸、了解设计意图、编制月、周

8、施工进度计划。做好混凝土配合比检验及混凝土强度检查；做好与钢筋、模板工程的交接检工作、劳动力计划、混凝土浇筑各项工作的人员安排超长混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署， 配备两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工 质量。管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、 各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇 筑工作的协调指挥工作。所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。混凝土施工管理人员安排序号管理岗位人数岗位职责1施工总指挥1人总

9、体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文明 施工，处理现场重要突发事件2现场总协调1人负责施工人员、浇筑机械、混凝土、保温养护材 料、等各生产要素的调配工作3质量总监1人全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措施、 现场质量监控等各项工作4质检员2人对混凝土施工的全过程进行现场实时监控否决有 质量隐患的施工操作5现场责任工 程师5人负责具体组织施工人员施工按照方案要求合理安 排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工，调 节混凝土进场时间6试验员1人负责混凝土标养试块、同条件试块、抗渗试块的 制作、养护试验工作7测温记录员1人负责混凝土进场温度、入模温度、养护温度、大 气同期温度的测量、记录、整理工

10、作8测量主管1人负责结构标高、轴线、构件定位线的测量、放线、 验线工作3.132、混凝土施工劳动力计划序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工4122（每班）502木工2483钢筋工224共计62人3.2、供应商的选择1、通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离，选择 深圳市鹏城基业混凝土有限公司、深圳市汇鑫混凝土有限公司等作为本工程混凝土供 应商。2、在选定商品混凝土厂家以后，对本工程混凝土强度等级、抗渗要求、坍落度要 求、泵送要求和其它特殊的性能要求在协议中明确。3、 商品混凝土进场时，必须同时提供商品混凝土合格证、原材料检验报告、原材料合格证等资料，施工现场不定时对

11、进场混凝土的坍落度（以180土 20mm为宜）、数量进行抽检，确保混凝土的质量和数量。混凝土浇筑达到14天后，商品混凝土厂须提 供每批次混凝土的14天标准养护试件抗压强度报告；每一强度等级的商品混凝土全部 达到14天后，提供每一强度等级的标准养成护试件抗压强度汇总表和评定计算表，确保工程混凝土质量符合设计要求，保证工程技术资料完整。4、混凝土对原材料的要求（1）水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，型号为 42.5，为降低水泥水化热的影响，掺用 粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用 安定性不合格的水泥。水泥必须有出厂合格证和进场试验报告及深圳市建设工程材料 使用登记备

12、案证明，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。（2）粗骨料：碎石采取粒径 525mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒 径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应w 1%（3）细骨料：选用中砂，含泥量应w 3%。细度模数以2.62.8为宜。（4）掺合料：为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是U级以上。（5） 外加剂：本工程岩土勘探据 ZK32、ZK56、ZK64、ZK194号钻孔所取地下 水试样进行的水质分析结果，按岩土工程勘察规范 （GB50021-2001） （2009年版） 中有关标准

13、规定判定：综合判定地下水对混凝土结构具强腐蚀，腐蚀介质为侵蚀性CO2、H+和HCO3-，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中腐蚀，腐蚀介质为 CI-。本场 地地下水位较高，应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046）的要 求进行防腐设计。本工程应采用抗腐蚀的外加剂。本工程所有混凝土均采用商品混凝土，地下室顶板及其标高以下与土接触构件、 屋面板采用自防水混凝土，要求添加混凝土外加剂。外加剂应满足混凝土外加剂应 用技术规范（GB50119-2003）及后浇带及加强带施工说明中提及的要求，外加 剂掺和料应按规范复试符合要求后，掺量根据混凝土试验确定。（6）水：采用饮用水，该水温度在 12C左

14、右，对搅拌混凝土极为有利。3.3、混凝土运输路线选择1、为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们对主要路线的车流量 进行调查，混凝土公司混凝土运送车进入现场约20分钟，如若混凝土运送车40分钟内不能到达现场，项目部将紧急联系备用混凝土公司确定供货，保证混凝土施工不留 冷缝。2、混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）或不超过混凝土的初凝时间混凝土强度等级气温 （C ）< 25 C> 25 C< C3012090> C3090603.4、施工设备选择根据施工区段划分、工程混凝土浇注的最大高度以及选定的混凝土供应商的供应 能力综合考虑，本工程混凝土施工配备的机

15、械设备主要如下表所列。序号机械设备名称规格型号数量（台）使用部位1车载泵HBT608全部结构2混凝土布料机HGY134全过程3.5、材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格单位数量用途1塑料薄膜M10000混凝土养护覆盖2麻袋片M10000混凝土养护覆盖3脚手架T20泵管架设，马道架设4混凝土M3根据使用量墙、柱、梁、板四、混凝土浇筑4.1、混凝土浇筑前的准备工作1、混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。2、浇筑混凝土前，现场总施工应与材料供应单位联系好需用量、供应时间及每小 时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生 冷缝。如

16、必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混 凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种，气温及混凝土凝结条件确定，一 般超过2h应按施工缝处理。3、确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以 作应急之需。夜间施工配备足够照明。4、指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。5、混凝土输送泵放置在搅拌车前，混凝土从车中卸出，直接流入输送泵进料斗。6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好4.2、基础浇筑、施工顺序按楼号、施工段（或后浇带）所划分顺序进

17、行；、砼浇筑方法砼采用商品砼，水平采用地泵输送。底板砼浇筑根据后浇带设置采用多次浇筑。 即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1: 61: 10之间。振捣时 从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子 流入坡底，发生离析现象，严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在10001500mm；梁柱交接处钢筋过密时，应留置振捣孔，便于振捣密实。严格控制楼板砼 堆积高度，堆积高度不宜超过 350mm。砼浇筑时应控制好浇筑间隙，防止冷缝出现； 砼泵管应架空，严禁直接搁置在钢筋上。悬挑构件的负弯矩钢筋下面，应设置间距不 大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑

18、砼时保证钢筋不位移。砼采用机械振捣棒振捣。混凝土泵管出料口500mm范围内配置振捣棒，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列 式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50 100m m，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续 时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。、砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌 坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。

19、第三道布置在斜面中部，在斜面上各 点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负 责，严防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的处理：砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用 软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即 最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理：砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄 的小石子。在砼浇筑后45小时内，初步用长刮尺刮平，混凝土浇筑完毕，分两次收 面，用抹子将表面

20、收光，防止表面的收缩裂纹。在混凝土接近终凝的时间前，进行二 次压光，用磨光机磨光后，表面用胶扫把或海绵条拉毛成型。注意柱、剪力墙部位要 进行凿毛处理。、施工要点制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其 拌和时间比普通混凝土延长 30-60S浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使 其表面始终处于潮湿条件，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土 养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必 须保水养护足够时间，在终

21、凝后 2h即可开始浇水养护。混凝土的膨胀值一般要14d才能基本稳定。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀 所需的水分，及保证混凝土内外温差小于25度，应进行保温养护，保温养护时间根据 测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约45天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于 14d;保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二 层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布 防雨，并做好排水措施。4.3、墙体浇筑1、外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模 板。2、 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝

22、土自出料口下落的自由倾落高度大于2m， 采用溜管的方式浇筑，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，每层厚度不超过500mm。3、地下室外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，沿浇筑 的分层及浇筑方向振捣，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用 锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在 墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。4.4、框架柱浇筑1、浇灌柱子混凝土前先浇筑一层 58cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，然后再 分层浇筑。

23、当混凝土自出料口的自由倾落高度大于 2m是采用溜管的方式浇筑，每层 浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。2、 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插 入下层混凝土内的深度不小于 5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用 细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。3、柱头混凝土浇筑应按照柱头水平施工缝留设在距梁底下30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见 ）。浇筑混凝土4.5、梁、板浇筑1、砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。2、 梁、板应同

24、时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法”即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行3、梁板砼浇筑顺序为主梁一次梁一水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板 与梁之间形成冷缝。4、对于2m高以上的梁，采取分层浇筑且要在板底 40mm-50mm处留置施工缝。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁 帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。先一次浇注至板底40mm-50mm处，然后再将余下的梁、板混凝

25、土一起浇筑完毕。5、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土 浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱与梁板混凝土强度等级不相同时，采用铁丝网隔离 并先浇柱头混凝土。墙、梁混凝土的浇筑，如下图：300-500厚墙振捣点布置示意图"°COO r£现浇梁的混凝土浇筑过程图6浇筑板混凝土用振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土 时不允许用振捣器铺摊混凝土7、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范 围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面

26、垂直，不得留斜槎。施工缝宜有用木板或钢丝网撑牢。8、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑. 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并 用水冲洗干净后， 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。9、 砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。4.6、楼梯浇筑1、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注， 不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一 的部位。4.7、后浇带浇筑1、 后浇

27、带采用高一级补偿收缩混凝土( C35/P6)浇注，补偿收缩混凝土的性能指 示详见地下混凝土结构防裂技术规程(DB21/T1745-2009)中表422,砼用无收缩 水泥拌制，温度后浇带的保留时间不少于两个月，在浇注混凝土时先凿毛，并在混凝土表面清除杂物，表面清洗干净铺一层素水泥再浇混凝土，并加强养护。2、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷 混凝土界面处理剂等材料，再铺 30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。3、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂，并应 及时浇筑混凝土。详见后浇带施工方案300X3后浇带止水钢板支设示意

28、图4.8、施工缝的留设及处理1、 地下室底板不允许留设施工缝，底板面以上 300mm处沿外墙留设一道水平施 工缝。施工缝的处理采用钢板止水带。采用 © 12钢筋600固定在墙主筋上，钢板止 水带的埋置位置必须在墙中。2、 地下室墙板：地下室范围内垂直方向按后浇带位置设置施工缝，水平施工缝留 置在地下室顶板下23mm。3、剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置按 设计施工。4、施工缝的处理：(1) 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。(2) 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前， 应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂 石和软弱砼层，同

29、时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。施工缝 处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm 厚于砼内的砂浆成分相同标号的水泥砂浆一层。加强对施工缝的振捣工作。4.9、现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000 且 w 30标咼层间± 10全高± 304.10、混凝土施工注意事项1、 混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120s。2、 混凝土出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送砼软管出口坍落度为180土 30mm。3、确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备

30、必要的备用设备和发电机，以 作应急之需。夜间施工配备足够照明。4、 混凝土自吊头口下落的自由倾落高度不得超过 2米，浇筑高度如超过3米时必 须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度就根 据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上 一层时应插入下层5 cm,以消除两层间的接缝。6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现

31、问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7、输送管的连接、安装与固定输送管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。刚性固定是输送管固定座通过直接 与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减 少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施 工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。混凝土输送管混凝土输送接头r rj 鑒 n*ji不常拆卸管道连接用公母扣固定形式需拆卸管道连接采用公母扣活动形式五、成品保护拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。为保证工程施工质量，

32、在砼结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50x 15mm木板条的防护。柱、墙防护高度为1.8m。柱角防护示意图L-"楼梯踏步防护示意图六、混凝土养护及试块制作6.1、混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生 收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12h以内进行。浇水次数应根据能保证混 凝土处于湿润的状态来决定。2、各构件混凝土养护：(1)墙体养护墙体采用PVC管喷淋养护。墙体的养护示意图(2)框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的 浇水养护。3、对普通

33、混凝土养护时间不小于 7d;后浇带处混凝土养护时间不少于 14d。6.2、混凝土试件留置1、 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，超过1000m3的部分，每200m3取样不得少于一组抗压试块。2、 抗渗试块的留置：每 500m3混凝土留一组抗渗试块，一组六块，超过500m3 混凝土不足1000m3留2组抗渗试块，以此类推。3、 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、15天后进行试 压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。温

34、渥土石块的储有示意圈七、质量保证措施混凝土质量控制应贯穿整个混凝土的前期技术准备、施工准备、生产运输、工程 施工及养护等全过程。准备混凝土施工前应掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等 不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门 联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。原材料粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量v 1%,泥块含量v 0.5%，针 状、片状颗粒含量V 10%，粗骨料的空隙率小于 40% ;细骨料用中粗砂，含泥 量1%,低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合

35、物的流动性外还可以降低单方混凝土 的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝。掺和料掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的I级磨细粉 煤灰，在混凝土中加入适量矿渣粉或具有一定活性的I级磨细粉煤灰取代一部 分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝 土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。和易性控制混凝土的坍落度，要求混凝土的入泵坍落度为180土 20mm,严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的 含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土 拌合物的初凝时间为12

36、小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于 40mm，不离析、不泌水。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严 格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和 浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方 米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较 高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳 棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输1、搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌 楼的所有计量设备进行校验，确保计

37、量误差在规范允许范围内。2、根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水 率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不 离析，确保混凝土供应质量。3、炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现 温度裂缝。4、 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水， 以免影响水胶比， 同时还要注意将混凝土的运输时间控制在 1小时内（本工程从搅拌站到现场大 约20分钟时间），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5、确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响

38、基础 的质量。浇注混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，确保混凝土施 工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6、现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土 运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量，确保入模混凝土的坍落度一 致。7、严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对进场混凝土的坍落度进行取 样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土浇筑1、混凝土浇筑前米用同样水泥用量的砂浆润管。2、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严 禁使用坍落度不符合要求的混凝土。3、混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每 一振点的振

39、捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产 生离析。4、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止 浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作， 在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振 动台、模具等有关器具。养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温 度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱 水，产生干缩裂缝。八、应急措施8.1、泵机在现场设置1台备用泵机，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切 断该固定泵

40、的电源，停止混凝土供应。此时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵 的浇筑区域，然后恢复混凝土供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。8.2、振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源， 将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上 安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，尽快可以重新投入使用。8.3、导管故障在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应 立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换 新管，并清理阻塞的混凝土，

41、如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通 导管。8.4、施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换 接有电的线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应, 确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行 作业。8.5、防止雨水的措施1、施工期间密切注意天气预报，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线 的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。在底板砼施工 阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇 捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，

42、作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼以提前完成砼 浇捣。2、雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调 整配合比。3、浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况搅拌站调整坍 落度，并每隔两小时测一次砂石含水率。必要时，对混凝土配合比进行调整，控制混凝土的水灰比。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇大雨而停止施工，可将 施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4、如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布5、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。 雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。九、安全和环保措施9.1、安全措施、安全生产管理制度1、在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定， 并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的、有针对性的安全技术措施。2、提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效 益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、 措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。3