旋挖桩施工操作规程完整

1、旋挖桩施工操作规程一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高 、卵石较大等用正 、 反循环及长螺旋钻无法施工的 地层中施工 。2、自动化程度高 、成孔速度快 、质量高 。钻机为全液压驱动 ，电脑控制 ，能精确定位钻孔 、 自动校正钻孔垂 直度和自动量测钻孔深度 ，最大限度地保证钻孔质量 。 其工效是循 环钻机的 20 倍， 最重要的是 ，工程的质量和进度得到了充分的保 证。3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力 ，而且利用本身的 伸缩性实现钻头的快速升降 ，快速卸土 ， 以缩短钻孔辅助作业的时 间，提高钻进效率 。4、环保特点突出 ，施工现场干净 。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖 取土 ，再

2、通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土 。旋挖钻机使用 泥浆仅仅用来护壁 ，而不用于排碴 ，成孔所用泥浆基本上等于孔的 体积 ，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用 。目前很多城市 在施工中的排污费用明显提高 ，使用旋挖钻机可以有效降低排污费 用，并提高文明施工的水平 。5、履带底盘承载 ，接地压力小 ，适合于各种工况 ，在施工场地内行 走移位方便 ，机机动灵活 ，对桩孔的定位非常准确 、方便 。6 、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘 土、砂土、卵石层等地层。7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。&吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。

3、9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电 缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土 及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切 入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。 根据不同的地质条件选用不同的钻杆 、钻头及合理的斗齿刃角。对 于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深 度达120m，（主要集中在40m 以内），最大钻孔扭矩 620kNm。三、旋挖钻施工工艺及操作

4、规程施工工艺旋挖钻机就位 埋设护筒 配置泥浆 复测、校正桩 位与护筒中心偏差 渣土外 送浆 测量放线定桩 位钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒施工操作规程 （一）放样定位测量控制 工程开工前 ，根据轴线及桩位布置情况 ，在场地内建立测量控制网 ， 然后依据控制网测放各桩位中心点 。（ 1）开孔前 ，桩位应定位准确 ， 在桩位外设置定位龙门桩 。 （2） 桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点 。 钻机就位时 ， 确保垂 直度偏差不大于 1%。通过自身履带爬行至需钻桩位 ， 由机械自身电 脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整 。 在钻进过程中 ， 采用 连续性筒

5、式取土钻进成孔 。（二）旋挖机就位在桩位复核正确 ，护筒埋设符合要求 ，护筒 、地坪标高已测定 的基础上 ，钻机才能就位 ；桩机定位要准确 、水平 、垂直、稳固 ,钻 机导杆中心线 、回旋盘中心线 、 护筒中心线应保持在同一直线 。旋 挖4 钻机就位后 ， 在测量和施工人员的指导下 ，钻尖对准桩位中心 ，钻 机旋挖至一定深度取出土后下放护筒 。 一般护筒埋深 1-2m ，根据现 场情况护筒应高出地面 30cm 左右为宜 。钻机就位必须稳固 、周正 、 水平 ，定位 ，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm 。（三）埋设护筒（1） 护筒直径应比桩孔直径大 200mm ，长度应满足护筒底进入黏 土

6、层不少于 0.5m 的要求 ，护筒顶端高出地面 0.3m ，护筒埋设的倾 斜度控制在 1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm ，护筒四周用黏土 回填，分层夯实。（2）复测 、 校正桩位与护筒中心偏差 ：护筒埋设好后 ，由测量人员 和监理代表进行桩位复核校正 。 本道工序完成后申报开孔通知单并 进行钻进成孔 。（四）旋挖机成孔 除干孔作业外钻机在就位时应重新测量 、定位 ，在成孔过程中采用 泥浆护壁 。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆 ，根据 实际需要可对泥浆的比重进行调节 ，在施工过程中泥浆比重一般控 制在1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到

7、保护作用 ，防止孔壁坍塌 。 通过成孔施工 ， 泥浆护壁效果比较好 ， 完全可以满足施工的需要 。 可通过掏渣筒掏 渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重 ，根据实际施工需要 ， 泥浆比重一般控制在 1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定 。（五）清孔（干孔作业可参照 ）1 、当钻进至设计桩底标高时 ，应及时停止钻进 ，提出钻头 ，并让成 孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近 80， 此时用钻具贴近桩底进行第一次清孔 ，孔底沉渣不得大于设 计要求 ， 泥浆密度比较稳定 ，方可进行下一道工序 ，直至第二次清 孔。清孔是孔桩施工 、保证成桩质量的重要一环 ， 通过

8、清孔确保桩 孔的质量指标 、孔底沉渣厚度 、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符 合桩孔质量要求 。2、桩孔终孔后将钻具提高 2050cm, 采用大泵量泵入性能指标符合 要求的新泥浆并维持正循环 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土 层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管 后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证 砼成柱质量。（六）钢筋笼制作与安放1 .钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋 采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规 定。制作好的钢筋笼，即

9、进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm ）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502.钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m ）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d , 焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔 内，严禁砸笼。（七）下导管1 导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径©250©280,底管长度为4m ,中间 每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、 对

10、接检查 。（1）外观检查 ：检查导管有无变形 、坑凹 、弯曲,以及有无破损或 裂缝等 , 并应检查其内壁是否平滑 , 对于新导管应检查其内壁是否 光滑及有无焊渣 ,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固 结。（2）对接检查 ：导管接头丝扣应保持良好 。连接后应平直 ,同心度 要好。经以上检验合格后方可投入使用 ,对于不合格导管严禁使用 。 导管 长度应根据孔深进行配备 ,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要 ,即 清孔时能下至孔底 ；水下浇筑时 ,导管底端距孔底 0.5m 左右 ,混 凝土应能顺利从导管内灌至孔底 。2导管下放导管在孔口连接处应牢固 ,设置密封圈 , 吊放时 , 应使位置居中 ,

11、轴线顺直 , 稳定沉放 , 避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁 。（八）混凝土浇筑1. 混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm ;用搅拌车 混凝土直接到孔口倒入料斗内 。2. 水下混凝土浇筑 ：浇筑前 ,对不同直径 、深度的桩孔分别计算出 混凝土浇筑初灌量 。施工中要保证浇筑初灌量 。浇筑时导管埋深控 制在26m ,拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝 土接近桩顶标高时 ，应控制最后一次浇筑量 ， 确保桩顶标高符合设 计要求。3试块制作 ：在浇桩过程中 ，随机抽取 12 盘混凝土做试块 ，每 支桩应做一组试块 ，制作好的试块在 12h 后拆模 ，放置静水中养护 试块评定采用数理统计法

12、评定 。（九）拆除护筒混凝土浇筑结束后 ，即混凝土初凝后 、终凝前拆除护筒 ，并将浇筑设备机具清洗干净 ，堆放整齐 。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后 ， 应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒 沟、池、 槽开挖出来的泥土 、矿渣等进行回填 ，回填满后 ， 用混凝 土重新将孔口封住 ，变成整块硬地坪场地 。（十一）工程验收与移交1、工程桩施工完毕 28 天，强度达到设计要求后按 建筑桩基技术规范JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小 应变检测 ，且抽取一定数量的桩进行大应变检测 。 桩基检测应由具 备检测资格的单位进行 ， 作大应变的桩由监理及设计院共同确定 ，既 要具有代表性 ，又能反映出施工的真实情况 。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图 ， 作好桩位平面复核 ，整理好竣 工资料 ，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工