混凝土质量缺陷处理施工方案

1、目录一、编制依据 1二、工程概况 13.1 混凝土强度等级不符合设计要求 23.2 构件断面尺寸偏差 , 轴线的尺寸不符合设计要求 33.3 蜂窝、麻面、露筋、孔洞 43.4 结构表面缺棱、掉角 53.5 混凝土构件断裂 63.6 胀摸 63.7 商品混凝土裂纹 7四、 混凝土质量缺陷的处理 10、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204 2015 )2、混凝土质量控制标准 (GB5016 乍 2011 )3、 碌强度检验评定标准( GB107-2010 )4、 混凝土强度检验评定标准( GB5010A2010 )5、施工图纸6、本工程施工组织设计及混凝土施工方案二、工程概

2、况(一) 盛苑？新街一期 1-2# 、1-3#楼及地下室工程， 位于来宾市兴宾南路 与 文化路交叉口东南角， 建筑面积： 1-2# 、1-3#总建筑面积： 39776.06 nf, 地 下室 1 层， 地上 32 层，其中 1-2#楼： 18628.99 m 2, 1-3# 楼： 18357.98 叽 1-2#、 1-3#地下室： 2789.09 itf 。基础形式为旋挖桩及混凝土筏板式基础，结构形式为 框剪结构。(二)本工程的碌标号：基础筏板为 C35,剪力墙、柱9层及以下为C45, 1014 层为 C40, 15-19 层为 C35, 20 层以上为 C30, 地下室副楼柱为 C35, 地

3、下 室外剪力 墙为 C35P6, 地下室顶板梁板为 C30, 地下室副楼顶板梁板为 C30P6 其 他梁板碌全部 为 C30.三、混凝土工程质量缺陷防治分析了施工阶段诱发混凝土工程质量缺陷的原因，并对其防治措施和缺陷 的处理方法进行了详细的阐述，以提高混凝土结构工程的质量，消除质量通病。混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全， 所以提高混凝土结构工程质量， 消除质量通病， 对杜绝工 程质量事 故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在：1）材料方面 :选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求2）设计方面 :设计的荷载选

4、用不当 ，安全度不足 ，结构布局和构造不合理 等；3）施工方面 ：配料不准 ,搅拌不匀 ，运输时间过长 ，振捣不实 ，钢筋过于密 集，模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具； 操作中配合比有误， 没有按重量计量投料； 混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指水泥）等 必 须符合国家现行有关标准， 使用前必须查验原材料的出厂合格证、 试验报告， 并在监 理人员

5、见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁 混用，粗细 骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2）混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具 ，以满足保证结构设计 或施 工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。3）配制混凝土必须严格按重量计量投料， 加强对混凝土水灰比 （W/C 的控 制 , 控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其 胶结材 料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。4）控制好混凝土从出机到入模的时间 ，一般情况下 C30 及其以下混凝土 ， 气 温不大于 25C 时为 120min

6、 ，气温不小于 25C 时为 90min;C30 以上混凝土 ，2) 设计方面 : 设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；3) 施工方面：配料不准 , 搅拌不匀，运输时间过长， 振捣不实，钢筋过于密 集， 模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合

7、国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告， 并在 监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2) 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计 或施 工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土机械搅拌时间， 在施工过程中要适时加强配料精度的检查， 使其 胶结材料、 外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。2) 设计方面 : 设计的荷载选用不当，安

8、全度不足，结构布局和构造不合理等；3) 施工方面：配料不准 , 搅拌不匀，运输时间过长， 振捣不实，钢筋过于密 集， 模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告， 并在 监理人员见证下，按规定取样复试，合格

9、后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2) 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计 或施 工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土机械搅拌时间， 在施工过程中要适时加强配料精度的检查， 使其 胶结材料、 外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。2) 设计方面 : 设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；3) 施工方面：配料不准 , 搅拌不匀，运输时间过长， 振捣不实，钢筋过

10、于密 集， 模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告， 并在 监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2) 混凝土的

11、配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计 或施 工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土机械搅拌时间， 在施工过程中要适时加强配料精度的检查， 使其 胶结材料、 外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。2) 设计方面 : 设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；3) 施工方面：配料不准 , 搅拌不匀，运输时间过长， 振捣不实，钢筋过于密 集， 模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1

12、 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告， 并在 监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2) 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计 或施 工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要

13、求，保证其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土机械搅拌时间， 在施工过程中要适时加强配料精度的检查， 使其 胶结材料、 外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。2) 设计方面 : 设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；3) 施工方面：配料不准 , 搅拌不匀，运输时间过长， 振捣不实，钢筋过于密 集， 模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具；操作中

14、配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告， 并在 监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2) 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计 或施 工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(w/q 的控 制

15、 ,控制混凝土机械搅拌时间， 在施工过程中要适时加强配料精度的检查， 使其 胶结材料、 外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。2) 设计方面 : 设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；3) 施工方面：配料不准 , 搅拌不匀，运输时间过长， 振捣不实，钢筋过于密 集， 模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1)

16、拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告， 并在 监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2) 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计 或施 工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土机械搅拌时间， 在施工过程中要适时加强配料精度的检查， 使其 胶结材料、 外加剂、粗细骨料等

17、的计量误差控制在误差范围内。2) 设计方面 : 设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；3) 施工方面：配料不准 , 搅拌不匀， 运输时间过长， 振捣不实，钢筋过于密 集， 模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原

18、材料的出厂合格证、试验报告， 并在 监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2) 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计 或施 工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土机械搅拌时间， 在施工过程中要适时加强配料精度的检查， 使其 胶结材料、 外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。2) 设计方面 : 设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；3) 施工方面：配料不准 , 搅拌不匀，运输时间过长， 振捣不实，钢筋过于密 集， 模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等。3.1 混凝土强度等级不符合设计要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定 ；混凝土的配合比 没有 经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的 运输时间 过长，浇筑不符合规范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和