施工组织设计造纸厂

1、目录1、工程概况22、本工程执行规范 23、施工准备34、施工组织管理体系(1) 组织管理网络图4(2) 质量管理网络图4(3) 安全管理网络图45、主要施工技术措施5.1机械设备施工技术措施 55.2管道施工技术措施 115.3电气施工技术措施 175.4自动化仪表技术措施 196、安全生产、文明施工217、质量保证措施228、进度保证措施及进度计划表8.1进度保证措施238.2进度计划表239、劳动力计划表 2410、施工机械计划表251、 工程概况本项目为阿波制纸(上海)星火工厂新建工程，工程地点位于上海市浦东星火开发区莲花路 335 号。工期要求： 2004年 12月-2005年 2月

2、。工程范围：设备、管道、电气、仪表等机电安装工程。2 、 本工程执行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范( GB50231-98) 现场设备、工业管道焊接施工及验收工程规范( GB50236-98) 蒸汽锅炉安全技术监察规程 部发( 1996)276 号 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 (GB50257-96)建筑电气工程施工质量验收规范( GB50303-2002) 自动化仪表安装工程施工及验收规范( GB50093-2002) 工业金属管道工程施工及验收及规范( GB50235-97) 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HGJ203-83 化工机器安装

3、工程施工及验收规范(离心式压缩机) HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) HGJ207-83 化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵) HGJ207-83 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ21-85 石油化工换热设备施工及验收规范 SHJ3532-95 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH510-883 、 施工准备1) 施工前技术人员认真熟悉图纸，参加设计单位的施工图纸交底， 学习本工程执行规范，编制详细施工方案、安全技术交底。2) 安排职工宿舍、生活设施。3) 安排进场工人三级安全教育，准备好

4、现场安全防护用品。4) 现场布置办公室、仓库、加工间、工具房，安装临时用水和配电 设施。5) 安排机械设备、工具进场和消防设备现场布置。6) 提供设备、材料要料计划。7) 组织消耗性材料、辅助性材料进场。4、 施工组织管理体系（1）组织管理网络图见附页（2）质量管理网络图见附页（3）安全管理网络图见附页5、主要施工技术措施51 机械设备施工技术措施：全部设备台数约 108余台，其中最重设备塔约 70 吨，塔高约 23米。A.设备吊装方案：（1）对于小型设备、材料利用土建塔吊把重量在塔吊能吊（额定重量 内）的设备、材料，吊到安装地点 （ 见附录 1）。（2）对于大型设备尽量利用吊车，在厂房一层以

5、上的设备，如无吊装孔, 采用以下几种方法：a）在二层以上靠结构柱子旁安装一个扒杆（见附图 2）；b）可以在一层，搭设吊装用平台 （见附图 3）；c）屋顶层屋面板留一块不封顶，等设备吊进去后再封顶 （见附 图 4）d）利用结构上预留的吊耳吊装（见附图 5）；B. 设备安装安装顺序： 先大型设备后小设备， 先建筑物里面设备后外面设备， 先 上面设备后下面设备。（1）设备开箱检查和保管： 设备开箱应在监理、建设单位有关人员参加下， 进行下列检查，并 作出记录。a）箱号、箱数及包装情况；b）设备名称、型号和规格；c）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；d）设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；e）设备及

6、零部件和专用工具， 应妥善保管， 不得变形、锈蚀、错乱或丢失,对其他不能暴露在雨天及灰尘的环境下的设备要做好标 识保管在仓库内，需要时领取。f）其他需要记录的情况。（2）基础验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋 混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录，设备基础尺寸和位置的允许偏差:项目允许偏差（mm坐标位置（纵、横轴线）± 20不同平面的标咼-20平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸± 20-20+20平面的水平（包括地坪上需 安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10予埋地脚螺栓标咼（顶端）+20中心距（在根部和顶部测

7、量）± 2予埋地脚螺栓孔中心位置± 10深度+20孔壁铅垂度每米10予埋活动地脚螺栓锚板标咼+20中心位置± 5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2（3）基础处理:设备基础表面和地脚螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、积水等 均应清除干净，予埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部 位的表面应凿平，需予压的基础，应予压合格并应有予压沉降记录。（4）放线就位和找正调平设备就位前，应按施工图纸划定纵、横、标高的安装基准线，互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差:项目允许偏差（mn）平面位

8、置标 高与其他设备无机械联系的± 10+ 20-10与其他设备有机械联系的± 2± 1找正、调平：a）设备说明书书上给定的基准面进行测量，复测时不的改变原来的 测量位置。b）当设备技术文件无规定时，应在下列部位中选择：设备的主要工作面 支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向面或轴线 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面c）设备安装精度要求如下：槽、卧式罐类纵、横向水平度为：1/1000，测量面在主法兰面 上；塔类铅垂度(纵、横向)为：1/1000,测量面在筒体外轮廓面 上;水泵类：整体安装的泵：纵向水平偏差w0.1/1000,横向水平偏差0.2/1000,测量面在水泵

9、进出口法兰面。解体安装的泵：纵、横向水平偏差w0.05/1000,测量面在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面。风机类整体出厂的机组：水平度和铅垂度w1/1000 ,测量面在底座和风筒上。(5) 地脚螺栓、垫铁和灌浆a、地脚螺栓在予留孔中应垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底。b、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂 少量油脂。c、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓 直径的1/3-2/3,应在予留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧，各螺栓的拧紧力应均匀。垫铁a. 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b. 垫铁组在

10、能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺 栓和底座主要受力部位下方。c. 相邻两垫铁组间的距离宜为 500-1000mmd. 每一垫铁组的面积AC(Q+ Q1)X104A RA垫铁面积(mm2Q1设备重量(N)Q螺栓的许可拧紧力(N)R 基础混凝土抗压强度( Mpa)e. 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁f. 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用电焊点 焊牢。g. 承受重负荷或有教强连续振动的设备宜使用平垫铁。h. 每组垫铁不异超过 5块，且不应采用薄垫铁， 放置时厚的放在下面， 薄一点的放在中间。i. 每一组垫铁应放置整齐、平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均 应压紧

11、，并应用手锤逐个轻敲听声音检查，对高速运转的设备应用 0.05mm塞尺检查垫铁之间及底座之间的间隙时， 在垫铁同一断面处 以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3 。垫铁端面 露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm斜垫铁宜露出10-50mm, 垫铁伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。j. 安装在金属钢结构上的设备， 调平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。(7) 灌浆a) 予留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国 家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。b) 予留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜用细石混凝土，其 强度应比基础混凝土强度高一级， 灌浆时应捣实

12、， 灌浆时须保证地脚 螺栓的垂直，灌浆层厚度不应小于25mm灌浆前应敷设外模板，外模 板到设备底座面外缘的距离不应小于 60mm拆除后，表面应进行抹面 处理。c) 灌浆后，地脚螺栓螺帽、丝牙及垫铁上的混凝土应及时清除干 净并视气温情况注意对灌浆后混凝土的养护，待混凝土的强度达到 80%以上时方能拧紧地脚螺栓螺帽。(8) 设备精平：设备地脚螺栓紧固后应再检查一下设备的安装精度，对偏差大的进行调整。(9) 试运转a. 单机试运转单机试运转是设备安装的最终工序， 是对设备制造安装质量好坏的最终检 验，也是检查设备性能、参数是否符合设计及使用要求的重要手段。单机试 运转必须具备下列条件：设备安装、清洗

13、、检查、调整等工作全部完毕，安装记录及资料齐全； 管路、管件及系统安装、检查、试压等工作全部完毕； 电气系统安装检查、调试等工作全部完毕； 设备周围应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音教大的作业； 试运现场必须有足够亮度的照明及配备必要的消防、通讯、联络设施。b. 泵单机试运转步骤 运行前打开泵进口阀门，关闭泵出口阀门(离心式泵) ，待启动正常后， 再缓慢开启出口阀门至规定压力。泵在规定压力下连续运行不少于 2小时。试运要求：电机电流、泵压力正常无异；电机、泵轴承温升正常无异；管路系统无泄漏现象，泵轴端密封符合规范要求； 地脚螺栓无松动现象，无异常振动。c. 联动调试方案根据工艺系统要求由

14、业组织，我公司配合进行。C.吸收塔安装：一、基本结构和安装特点： 基本结构：主要由三段组成：下段、中段、上段，以及内部装置和外 围钢平台组成。安装特点：安装精度高、组装难度大：考虑到塔体重量大，采取分段吊装，但在组装及螺栓穿孔时较困难。 二、安装程序：下段安装 * 内部构件安装 中段安装 内部构件安装公司上段安装 k内部构件安装外围平台安装.吸收塔基础验收：基础表面水平度不应大于5/1000，全长上的标高偏差不应大于15mm设备就位、找正和调平应符合下列要求：铅垂度：1/1000，外筒壳的上、下标记应对准所挂的铅垂线，管口方 向应符合图纸要求。在下段吊到基础上后，应调整设备的水平和铅垂度，然后

15、对地脚螺栓 进行灌浆，待精平后紧固地脚螺栓，才能进行下面的安装，以防安装 精度发生偏差。在四周围搭设脚手架平台便于紧固法兰螺栓和拆卸吊装钢丝绳及内部构件安装。后进行第二段、第三段吊装，方法同第一段。 本体和内部附件安装完后再安装平台。以上安装方法见附件。5. 2管道施工技术措施1、管道安装技术方案(1) 首先组织班组熟悉施工图纸，学习规范规定。(2) 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库,并分门别类做好标识。3）严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作， 验收工作应由有关方签证 认可方为有效，中间交工应做好

16、接口工作，与管廊公司交接应办好交接 手续。4）管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要 临时封闭好，以免杂物进入。5）组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连 接的平行度垂直度应符合标准。6）对关键部位要注意“五防” ，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防 渗漏。7）钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98 工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错 口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理。8）管道安装过程中，

17、分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面 检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术 规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有 开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹 洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工 作。9）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿 锯下料，加工完毕刷防腐漆后方可安装， 间距符合规范要求， 构造合理， 埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。10）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。使 用管节时必须自上而下依次搬运。11）在贮存

18、、运输中不得长期受挤压。12）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。2、焊接施工技术方案：A、焊接人员1) 负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制 焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。2) 承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考 试，并经过考核，取得焊工合格证书。3) 承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊， 并认真执行质量自检。B、管材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材 料，指导焊工进行施焊

19、。C、焊前准备焊接工艺评定(1)施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡( wps,选定合适的工艺 参数。( 2) 焊接工艺要点： 工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验 焊接材料的保管和领用a、施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做 上合格标记入库贮存，妥善保管。b、当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。C、施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要 详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上， 架子离地面和与墙壁的距离不小于 300mm严防焊条受潮。坡口的加工和检查a、焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易 于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般 要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为V型坡口。（如下图）手工电弧焊的坡口尺寸:厚度S3-99-26角